一种驾驶室横移及升降装置的制作方法

本技术属于特种大型运输车驾驶室操控，尤其涉及一种驾驶室横移及升降装置。

背景技术：

1、特种大型运输车驾驶室的设计和布局至关重要，驾驶室中的驾驶人员控制整个装卸平台进行移动和工作，现有物资装卸平台的驾驶室普遍设置在平台的外侧，致使平台的整体宽度较大，无法通过狭窄空间，导致其通过性差、运输效率低，无法满足现代化运输需求。部分技术人员针对上述问题设计了可调式驾驶室结构，如图1所示，采用了翻转收缩的技术方案以减少整车宽度，但在翻转收缩时驾驶室无法停留驾驶人员，导致翻转收纳过程中整车无法工作。此外，还有部分可调式驾驶室结构的调节范围有限，不能满足实际要求，无法兼具高度调节和宽度调节。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种驾驶室横移及升降装置，该装置能够灵活调整驾驶室的高度和伸缩长度，调节过程不改变驾驶室的角度，能够实现驾驶员在线调整，不需要停止运输工作，调整过程平顺、不会出现卡滞现象。

2、本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

3、一种驾驶室横移及升降装置，包括横移导轨、横移梁、驱动机构、安装框架、导向装置和升降油缸，其中：两根所述横移导轨固定在车架上，横移导轨的内侧开设有滑槽，横移导轨的两端安装有限位用的挡板；所述横移梁上对称安装有多个轮轴，所述轮轴的末端套装有导轮，所述导轮可移动的设置在滑槽内；所述驱动机构固定在车架上，驱动机构能够带动横移梁沿滑槽方向做伸缩动作；所述安装框架固定在横移梁的末端、且用于安装导向装置和升降油缸；所述导向装置用于引导驾驶室沿竖直方向运动；所述升降油缸用于带动驾驶室上下移动。

4、优选的，所述横移梁的底部安装有齿条。

5、优选的，两根所述横移梁之间设置有加固梁。

6、优选的，所述驱动机构包括马达和减速机，其中：所述马达的扭矩传递至减速机，所述减速机的扭矩通过驱动齿轮传递至在传动轮，所述传动轮套装在传动杆上，所述传动杆的两端安装有横移驱动轮，所述横移驱动轮与齿条配合工作。

7、优选的，所述传动杆的两端由吊装轴承座安装，所述吊装轴承座的顶部与车架连接。

8、优选的，所述安装框架包括竖向连接梁、水平梁和竖向安装梁，其中：所述竖向连接梁的顶部固连横移梁，竖向连接梁的底部固连水平梁；多个水平梁相连构成承重框架；所述竖向安装梁的顶部固连横移梁，竖向连接梁的底部固连水平梁；所述竖向安装梁上固连有安装座，所述安装座通过安装轴连接所述升降油缸中缸体的连接耳。

9、优选的，所述导向装置包括升降导轨和升降导向块，所述升降导轨安装在驾驶室的外壁上，所述升降导向块固定在竖向安装梁上，所述升降导轨能够沿升降导向块上下移动。

10、优选的，所述导向装置还包括动限位块和定限位块，其中：所述动限位块安装在驾驶室的外壁上，所述定限位块安装在水平梁上。

11、优选的，所述升降油缸中活塞杆的末端孔通过转轴连接驾驶室底部的转轴座。

12、本实用新型的一种驾驶室横移及升降装置具有以下有益效果：

13、(1)该装置采用横移导轨、横移梁和排轮以及驱动机构的方案实现了驾驶室平稳、准确的伸缩运动，减速机可以保证左右横移时速度缓慢稳定性更高，使用齿轮齿条保证横移过程中不会出现卡滞现象。

14、(2)该装置采用导向装置和升降油缸实现了驾驶室平稳、准确的升降运动，驾驶室的两侧对称布置有导向装置和升降油缸，升降时利用导轨作为引导，保证驾驶室在整个升降过程中平稳安全。

15、(3)该装置能够灵活调整驾驶室的高度和伸缩长度，调节过程不改变驾驶室的角度，能够实现驾驶员在线调整，不需要停止运输工作，调整过程平顺、不会出现卡滞现象。

16、(4)该装置中驾驶室横移能够满足公路、铁路、航空运输以及便于入库的要求；驾驶上下移动能够满足装卸平台与飞机货舱对接时避免装卸平台驾驶室顶部与飞机货舱蚌门干涉进行安全距离调节。

技术特征：

1.一种驾驶室横移及升降装置，其特征在于，包括横移导轨(1)、横移梁(2)、驱动机构(3)、安装框架(4)、导向装置(5)和升降油缸(7)，其中：

2.根据权利要求1所述的驾驶室横移及升降装置，其特征在于，所述横移梁(2)的底部安装有齿条(203)。

3.根据权利要求2所述的驾驶室横移及升降装置，其特征在于，两根所述横移梁(2)之间设置有加固梁(204)。

4.根据权利要求1所述的驾驶室横移及升降装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括马达(301)和减速机(302)，其中：

5.根据权利要求4所述的驾驶室横移及升降装置，其特征在于，所述传动杆(305)的两端由吊装轴承座(307)安装，所述吊装轴承座(307)的顶部与车架连接。

6.根据权利要求1所述的驾驶室横移及升降装置，其特征在于，所述安装框架(4)包括竖向连接梁(401)、水平梁(402)和竖向安装梁(403)，其中：

7.根据权利要求1所述的驾驶室横移及升降装置，其特征在于，所述导向装置(5)包括升降导轨(501)和升降导向块(502)，所述升降导轨(501)安装在驾驶室(6)的外壁上，所述升降导向块(502)固定在竖向安装梁(403)上，所述升降导轨(501)能够沿升降导向块(502)上下移动。

8.根据权利要求7所述的驾驶室横移及升降装置，其特征在于，所述导向装置(5)还包括动限位块(503)和定限位块(504)，其中：所述动限位块(503)安装在驾驶室(6)的外壁上，所述定限位块(504)安装在水平梁(402)上。

9.根据权利要求1所述的驾驶室横移及升降装置，其特征在于，所述升降油缸(7)中活塞杆(703)的末端孔通过转轴连接驾驶室(6)底部的转轴座(601)。

技术总结
本技术公开了一种驾驶室横移及升降装置，属于特种大型运输车驾驶室操控技术领域，该装置包括横移导轨、横移梁、驱动机构、安装框架、导向装置和升降油缸，其中：两根横移导轨固定在车架上，横移梁上对称安装有多个轮轴，轮轴的末端套装有导轮，导轮可移动的设置在滑槽内；驱动机构固定在车架上，驱动机构能够带动横移梁沿滑槽方向做伸缩动作，导向装置用于引导驾驶室沿竖直方向运动，升降油缸用于带动驾驶室上下移动。与现有技术相比，该装置能够灵活调整驾驶室的高度和伸缩长度，调节过程不改变驾驶室的角度，能够实现驾驶员在线调整，不需要停止运输工作，调整过程平顺、不会出现卡滞现象。

技术研发人员：王明刚,何峰,陈玉志,董利超
受保护的技术使用者：广东鑫泰科技集团有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12