一种冶金固体废弃物转运装置的制作方法

本技术涉及转运装置，特别涉及一种冶金固体废弃物转运装置。

背景技术：

1、冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。

2、其中一些冶金固废具有一定的回收价值，如果直接废弃，不但浪费资源，且不处理的话，会产生一定的污染，因此需要利用转运设备将其转运至专门用于处理的地方。

3、在进行远距离的转运时，通常采用货车的方式进行转运，而短距离转运则需要利用小推车，现有的小推车在转运至指定位置后，需要人工利用铁锹进行下料，或者倾斜小推车，利用重力实现固废的下料，因此体力劳动较大，工作效率低下，影响效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冶金固体废弃物转运装置，具有下料方便，操作简单的优点。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种冶金固体废弃物转运装置，包括：

4、承载车体；

5、设于所述承载车体上的载货机构：

6、倾斜设于所述承载车体上用于下料的导向轨道；

7、用于驱动所述载货机构自动下货的传动机构；

8、以及，设于所述载货机构上用于筛选的进料机构；

9、其中，所述载货机构包括：设于所述承载车体上的若干支柱、设于所述支柱顶部的外框、可转动地横向设于所述外框中间处的转轴、以及与所述转轴转动连接的载货斗。

10、实现上述技术方案，利用载货机构可以将冶金产生的固废进行放置存储，然后通过承载车体的移动进行转运，且传动机构可以实现存放的固废自动下料，下料的固废会通过导向轨道运输至指定的位置，从而无需工作进行体力劳动，解放劳动力的同时，可以提高转运效率，提高了实用性。

11、作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括：可转动地设于与所述支柱上的传动杆、固定于所述传动杆上的齿轮、以及设于所述载货斗外壁并与所述齿轮啮合连接的齿条。

12、实现上述技术方案，传动杆转动时就会带动齿轮转动，当齿轮转动时就会通过齿条带动载货斗转动，当载货斗转动时，即可实现自动下料。

13、作为本实用新型的一种优选方案，所述支柱上设有驱动电机，所述支柱上设有与所述驱动电机输出轴传动连接的减速机、设于所述减速机输出端的主动轮、以及设于所述传动杆上并与所述主动轮传动连接的从动轮。

14、实现上述技术方案，驱动电机工作时可以通过减速机调节扭矩，然后带动主动轮转动，当主动轮转动时即可带动从动轮转动，从而使从动轮带动传动杆转动，实现齿轮通过齿条带动载货斗转动。

15、作为本实用新型的一种优选方案，所述承载车体上设有推把，所述承载车体的底部设有万向轮。

16、实现上述技术方案，推把可以方便工人推动该装置，且可以利用电动的方式进行辅助，其万向轮可以供该装置移动。

17、作为本实用新型的一种优选方案，所述载货斗设有两组，两组载货斗呈对称设置。

18、实现上述技术方案，通过两组载货斗的设置，可以分别向相反的相反转动，实现底部的开合，当载货斗转动时可以将底部进行打开，实现固废的自动下料，反之可以将其封闭，即可实现固废的转运。

19、作为本实用新型的一种优选方案，所述进料机构包括：搭载于所述外框上的进料斗、设于所述进料斗内的锥形块、设于所述锥形块底部的磁性装置、设于所述锥形块底部四周的支架、以及若干呈环形分布于进料斗底部的振动电机。

20、实现上述技术方案，固废可以先投入进料斗，然后通过磁性装置将固废中金属材质进行吸附，实现简单的筛分功能，避免资源的浪费，而锥形块可以防止固废的堆积，通过振动电机可以使进料斗产生振动，从而防止进料时出现堵塞的情况。

21、作为本实用新型的一种优选方案，所述外框上固定连接有支撑柱，所述进料斗的外壁开设有连接槽，所述支撑柱的顶端固定连接有与所述连接槽卡合的橡胶块。

22、实现上述技术方案，利用支撑柱可以通过连接槽和橡胶块对进料斗进行支撑，反之可以拆卸，安装和拆卸方便，便于进料斗的清理。

23、作为本实用新型的一种优选方案，所述载货斗设有两组，其中一组载货斗的拼接处开设有卡槽，另一组载货斗的拼接处设有卡块。

24、实现上述技术方案，通过卡槽和卡块的设置，可以在载货斗封闭后提高连接强度。

25、综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

26、本实用新型实施例通过提供一种冶金固体废弃物转运装置，利用载货机构可以将冶金产生的固废进行放置存储，然后通过承载车体的移动进行转运，且传动机构可以实现存放的固废自动下料，下料的固废会通过导向轨道运输至指定的位置，从而无需工作进行体力劳动，解放劳动力的同时，可以提高转运效率，提高了实用性。

技术特征：

1.一种冶金固体废弃物转运装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冶金固体废弃物转运装置，其特征在于，所述传动机构包括：可转动地设于与所述支柱上的传动杆、固定于所述传动杆上的齿轮、以及设于所述载货斗外壁并与所述齿轮啮合连接的齿条。

3.根据权利要求2所述的冶金固体废弃物转运装置，其特征在于，所述支柱上设有驱动电机，所述支柱上设有与所述驱动电机输出轴传动连接的减速机、设于所述减速机输出端的主动轮、以及设于所述传动杆上并与所述主动轮传动连接的从动轮。

4.根据权利要求2所述的冶金固体废弃物转运装置，其特征在于，所述承载车体上设有推把，所述承载车体的底部设有万向轮。

5.根据权利要求1所述的冶金固体废弃物转运装置，其特征在于，所述载货斗设有两组，两组载货斗呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的冶金固体废弃物转运装置，其特征在于，所述进料机构包括：搭载于所述外框上的进料斗、设于所述进料斗内的锥形块、设于所述锥形块底部的磁性装置、设于所述锥形块底部四周的支架、以及若干呈环形分布于进料斗底部的振动电机。

7.根据权利要求6所述的冶金固体废弃物转运装置，其特征在于，所述外框上固定连接有支撑柱，所述进料斗的外壁开设有连接槽，所述支撑柱的顶端固定连接有与所述连接槽卡合的橡胶块。

8.根据权利要求1所述的冶金固体废弃物转运装置，其特征在于，所述载货斗设有两组，其中一组载货斗的拼接处开设有卡槽，另一组载货斗的拼接处设有卡块。

技术总结
本技术涉及一种冶金固体废弃物转运装置，包括：承载车体；设于所述承载车体上的载货机构：倾斜设于所述承载车体上用于下料的导向轨道；用于驱动所述载货机构自动下货的传动机构；以及，设于所述载货机构上用于筛选的进料机构；其中，所述载货机构包括：设于所述承载车体上的若干支柱、设于所述支柱顶部的外框、可转动地横向设于所述外框中间处的转轴、以及与所述转轴转动连接的载货斗。该冶金固体废弃物转运装置，传动机构可以实现存放的固废自动下料，下料的固废会通过导向轨道运输至指定的位置，从而无需工作进行体力劳动，解放劳动力的同时，可以提高转运效率，提高了实用性。

技术研发人员：冯标,陈励焱
受保护的技术使用者：苏州微蓝环保科技有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/14