本技术涉及回油管支架结构领域,具体为一种轻卡车型转向回油管支架。
背景技术:
1、在液压助力转向系统中,燃油泵供油给发动机,形成一定压力,除了正常供给燃油喷嘴燃油外,剩余的燃油通过回油管路送回到油箱,碳罐收集的多余的汽油蒸汽也通过回油管回到油箱,回油管可以把多余的油回到油箱,排解汽油的压力,还可以减少油耗。在此过程中,回油管路过长易对其它零件造成干涉,因此需在纵梁上设置限位支架以固定多个对手件。
2、现有支架的结构一般采用单点固定,即只通过一个安装孔将支架固定在纵梁上,装配一个对手件,使用过程中支架对对手件的固定效果容易失效,同时支架上未设置限位结构,致使人工装配支架时易存在的横向或纵向的差异。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种轻卡车型转向回油管支架,该支架采用单点固定加单孔限位结构,加强了支架与纵梁连接强度的同时保证了支架装配的一致性。
2、本实用新型的上述优化结构是通过以下技术方案得以实现的:一种轻卡车型转向回油管支架,用于固定对手件,包括固定在纵梁上的固定板,所述固定板中部设有安装孔,所述固定板一侧设有与所述纵梁配合限位的卡扣机构,所述固定板靠近所述卡扣机构处设有第一弯折板,所述第一弯折板上设有装配板,所述装配板远离所述第一弯折板并靠近所述纵梁,所述固定板远离所述卡扣机构处设有第二弯折板,所述第二弯折板上设有弧形板,所述装配板、所述弧形板上均设有装配孔,所述装配孔处均同轴焊接有螺母,所述螺母位于远离所述对手件一侧。
3、在一些实施例中,所述装配板包括与所述第一弯折板重叠固定的固定部、与所述固定部连接并固定所述对手件的翘起部,所述翘起部远离所述第一弯折板并靠近所述纵梁。
4、在一些实施例中,所述翘起部与所述固定板之间设有38度的夹角。
5、在一些实施例中,所述固定板上设有方形孔,所述方形孔一内壁上设有所述卡扣机构,所述卡扣机构为弯钩。
6、在一些实施例中,所述翘起部与所述固定板之间设有加强肋。
7、在一些实施例中,所述弧形板两侧边缘处设有翻边。
8、综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
9、该支架在固定板上设有卡扣机构,通过卡扣机构与纵梁的相互配合实现支架的单孔限位,与固定板上安装孔配合实现支架的单点固定加单孔限位结构,可防止人工装配支架时存在的横向或纵向差异,保证了支架装配的一致性;同时在固定板上设有装配板和弧形板,在装配板和弧形板上均设有螺母,可通过螺栓、管夹与螺母的装配方式,满足支架对多个对手件的同时装配,实现支架的多功能固定,在满足承载力要求的同时,优化整体结构,减少了零部件种类;在固定板上设有第一弯折板与第二弯折板,通过第一弯折板、第二弯折板与纵梁侧面的贴合,限制了固定板的转动,从而加强了固定板在纵梁上的防旋转能力。
1.一种轻卡车型转向回油管支架,用于固定对手件(9),包括固定在纵梁(8)上的固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)中部设有安装孔(11),所述固定板(1)一侧设有与所述纵梁(8)配合连接的卡扣机构(12),所述固定板(1)靠近所述卡扣机构(12)处设有第一弯折板(13),所述第一弯折板(13)上设有装配板(2),所述装配板(2)远离所述第一弯折板(13)并靠近所述纵梁(8),所述固定板(1)远离所述卡扣机构(12)处设有第二弯折板(14),所述第二弯折板(14)上设有弧形板(3),所述装配板(2)、所述弧形板(3)上均设有装配孔(4),所述装配孔(4)处均同轴焊接有螺母(5),所述螺母(5)位于远离所述对手件(9)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种轻卡车型转向回油管支架,其特征在于:所述装配板(2)包括与所述第一弯折板(13)重叠固定的固定部(21)、与所述固定部(21)连接并固定所述对手件(9)的翘起部(22),所述翘起部(22)远离所述第一弯折板(13)并靠近所述纵梁(8)。
3.根据权利要求2所述的一种轻卡车型转向回油管支架,其特征在于:所述翘起部(22)与所述固定板(1)之间设有38度的夹角。
4.根据权利要求1所述的一种轻卡车型转向回油管支架,其特征在于:所述固定板(1)上设有方形孔,所述方形孔一内壁上设有所述卡扣机构(12),所述卡扣机构(12)为弯钩。
5.根据权利要求2所述的一种轻卡车型转向回油管支架,其特征在于:所述翘起部(22)与所述固定板(1)之间设有加强肋。
6.根据权利要求1所述的一种轻卡车型转向回油管支架,其特征在于:所述弧形板(3)两侧边缘处设有翻边。