一种废料处理推车的制作方法

本技术涉及转运推车领域，特别涉及一种废料处理推车。

背景技术：

1、在柜体生产过程中需要将整块的板材进行切割处理，将板材切割成不同大小的组装块，而切割后的板材就形成了废弃中部切空的边角料，边角料大多为堆叠缠绕在一块，对于这些产生的废料均需要通过小推车进行运输处理。

2、而现有技术的常用的大多为简单的手推板车，当这些废料成堆放在推车上时，边沿散落部分会与地面接触，由于推车的承载面大多也为金属材质，在推去处理的过程中散落部分会与地面产生摩擦，由于废料与推车承载面摩擦力小于散落部分与地面摩擦力，拉动时容易造成物料从推车上滑落，并不方便，并且掉落后还需要再次整理，使用起来并不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是要提供一种至少解决上述技术问题任一方面的一种废料处理推车。

2、本实用新型一个进一步的目的是要避免在推车运输物料时，物料从推车上滑落的情况。

3、本实用新型另一个进一步的目的是要提高推车运输处理的效率。

4、特别地，本实用新型提供了一种废料处理推车，包括，底板，所述底板相对的长边设置有垂直于底板的滑槽，所述底板上表面设置有若干凸起件；

5、活动板，所述活动板设置在所述底板的上部，且所述活动板的边沿具有沿所述滑槽长边径向延伸的延伸部，所述延伸部与所述滑槽通过滑块连接；

6、穿孔，所述穿孔开设在所述活动板上，且所述穿孔与所述凸起件对应设置；

7、若干弹性件，所述弹性件设置在所述底板与所述活动板之间。

8、进一步地，所述底板与所述活动板之间还设置有液压杆，所述液压杆部分置于所述底板内。

9、进一步地，所述弹性件两两对称设置在所述液压杆的两侧。

10、进一步地，所述凸起件等距离靠近所述底板边沿固定设置。

11、进一步地，所述凸起件等距并列在所述底板上。

12、进一步地，所述底板的一端还设置有拉杆，所述拉杆上设置有与液压杆电连接的显示器。

13、进一步地，所述凸起件采用圆柱体或锥形体。

14、本实用新型的技术效果和优点：

15、本实用新型通过在所述底板上设置能够上下移动的活动板，在所述活动板上设置贯穿的穿洞，且在所述活动板的下部设置能够穿过穿洞的凸起件，其中活动板通过弹性件进行支撑，使凸起件的上端与所述活动板的上表面齐平；在使用时，通过活动板处于初始状态，也就是凸起件并未从穿洞内伸出，当活动板上放置废料时，由于重量变大，活动板下沉，凸起件伸出并高于活动板，形成钩爪，在推车拉动或推动时，伸出的凸起件整体卡住活动板上堆叠的废料，放置废料滑出推车，增大运输处理的效率；在不使用时，防止凸起件损伤到工作人员，通过显示器屏上的控制按钮控制控制液压杆将活动板顶起，防止凸起件裸露。

技术特征：

1.一种废料处理推车，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种废料处理推车，其特征在于，所述底板(1)与所述活动板(2)之间还设置有液压杆(103)，所述液压杆(103)部分置于所述底板(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种废料处理推车，其特征在于，所述弹性件(102)两两对称设置在所述液压杆(103)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种废料处理推车，其特征在于，所述凸起件(101)等距离靠近所述底板(1)边沿固定设置。

5.根据权利要求1所述的一种废料处理推车，其特征在于，所述凸起件(101)等距并列在所述底板(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种废料处理推车，其特征在于，所述底板(1)的一端还设置有拉杆(104)，所述拉杆(104)上设置有与液压杆(103)电连接的显示器(105)。

7.根据权利要求1所述的一种废料处理推车，其特征在于，所述凸起件(101)采用圆柱体或锥形体。

技术总结
本技术公开了一种废料处理推车，包括底板、活动板、穿孔和若干弹性件，所述底板相对的长边设置有垂直于底板的滑槽，底板上表面设置有若干凸起件；所述活动板设置在所述底板的上部，且活动板的边沿具有沿所述滑槽长边径向延伸的延伸部，所述延伸部与所述滑槽通过滑块连接；所述穿孔开设在所述活动板上，且所述穿孔与所述凸起件对应设置；所述弹性件设置在所述底板与所述活动板之间。本技术在所述底板上设置能够上下移动的活动板，凸起件的上端与所述活动板的上表面齐平；在使用时，也就是凸起件并未从穿洞内伸出，当活动板上放置废料时，由于重量变大，活动板下沉，凸起件伸出并高于活动板，形成阻挡杆，防止堆叠的物料从活动板上滑落。

技术研发人员：闫广科,张艳会,黄光
受保护的技术使用者：河南普惠复合材料有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/1/15