专利名称：船用铠装防火隔热板制造方法
技术领域：
本发明涉及的是保温隔热领域的船用铠装防火隔热板制造方法。
背景技术：
船上房间的间壁通常采用具有隔热保温的隔热板，隔热板通常是由岩棉通过胶结
呈的板状物，这种岩棉板易碎，保温性差，而且在制板过程中有纤维漂浮，对环境造成污染，
最大的缺点是，其中用于胶结的有机胶在高温状态下易燃烧分解，所以耐火性能差。岩棉纤
维之间空气孔隙度较大，耐水性也较差。 通过初步专利检索，有一种复合岩棉板。 其权利要求书的内容是 1、一种复合岩棉板，包括由岩棉组成，其特征在于所述岩棉被上、下两层钢板夹 在中间形成板状，钢板与岩棉之间有胶粘剂。
2、根据权利要求1所述的复合岩棉板，其特征在于所述钢板的外侧复合有PVC薄膜。 这种岩棉板以岩棉为主体，所以其绝热性能受岩棉的性能影响，仍然存在着强度 低，加工污染严重的问题，虽然在复合板的外侧复合有PVC，只能起到阻止岩棉边缘脱棉的 问题，对岩棉板整体强度和绝热性没有起到辅助作用。 目前制造岩棉板的方法是在一层钢板上逐层铺设岩棉纤维毡，并逐层喷洒有机胶 结剂，形成设定厚度后，通过胶粘剂粘结上层钢板，构成岩棉板。 通过实践证明，此种方法工艺复杂，生产周期长，质量难以保证，生产过程有污染。
发明内容
为了实现船用隔板的耐高温和绝热性好的技术要求，本发明提出了一种船用铠装
防火隔热板制造方法。该方法通过岩棉纤维与膨胀珍珠岩复合，用加入改性剂和憎水剂的 水玻璃作为粘结剂进行粘合，干燥成为芯板，装入铠装金属板内形成船用铠装耐热隔板，以 此解决船用隔板的防火、耐热、隔音、防水、强度高、环保性能好、生产效率高的技术问题。本发明解决技术问题所采用的方案是 隔热板结构在岩棉、珍珠岩复合层的上下部铠装有铠装钢板，构成隔热板体。其
中，上板、下板的中间结合部设有扣接部，在下板或上板的两侧设有折曲的板间插接部。 其制造工序 1、铠装钢板的制造工序 将镀锌板通过裁切与折曲制成具有扣接部的上板和下板，并在板的两侧设有板间 插接部。 2、改性水玻璃胶结剂的制取工序 按质量百分比取模数为25的水玻璃，加入氟硅酸钠和有机硅憎水剂，搅拌混合， 作为改性水玻璃胶结剂。
3、岩棉与膨胀珍珠岩复合成板工序 在平面上，放上玻璃纤维耐热隔离层，在隔离层上喷上改性水玻璃胶结剂，铺设一层岩棉，喷胶，撒上膨胀珍珠岩颗粒，重复复合达到设定厚度，形成板状物。
4 、微波烘干、加热使胶固化工序 将所制成的板状物置入在微波加热器内，在微波的作用下，烘干板状物中的水分，使胶固化成为不溶于水，不吸水的程度，形成干燥的复合板状物。
5、装入上、下板铠装工序 在板状物的一侧扣入铠装钢板的上板或下板，从一端的扣接部插入另一侧的下板
或上板，形成上下铠装板。 6、成品工序 将铠装后的隔热板两端裸露部位的边缘进行修整与裁切，使之平齐，形成本发明船用耐热隔热板成品。 积极效果，本发明方法采用岩棉纤维与膨胀珍珠岩复合，用添加有改性剂与憎水剂的水玻璃作为粘结剂，通过加粘结剂浸润、微波干燥、烧结成为芯板，再在芯板两侧覆以具有折扣的钢板铠装层，形成本发明耐热隔热板成品。采用本发明方法，能够实现防火、耐热、隔音、防水、强度高、环保性能好、生产效率高的技术指标。适宜在生产船用保温隔热板
中应用。
图1为本发明防火隔热板断面构造图 图2为本发明防火隔热板铠装钢板断面结构图 图3为本发明防火隔热板制造过程图 图中，l.隔热板体，2.铠装钢板，2. 1.上板，2.2.下板，2.3.扣接部，2.4.板间插接部，3.岩棉珍珠岩复合层，(l).岩棉与珍珠岩胶结复合体，(2).微波烘干加热过程，(3).装入上、下板铠装过程，(4).成品过程。
具体实施例方式
隔热板结构在岩棉、珍珠岩复合层3的上下部铠装有铠装钢板2，构成隔热板体1。其中，上板、下板的中介结合部设有扣接部2. 3，在下板或上板的两侧设有折曲的板间插接部2.4。 其制造工序如下
1、铠装钢板的制造工序 将镀锌板通过裁切与折曲制成具有扣接部的上板和下板，并在板的两侧设有板间插接部。 镀锌板选用0. 3-1. 0mm厚的平板或巻板。
2、改性水玻璃胶结剂的制取工序 按质量百分比取模数为25的水玻璃100kg，加入10%的氟硅酸钠，再加入质量百分比为80%的有机硅憎水剂10kg，搅拌混合，作为改性水玻璃胶结剂。
3 、岩棉与膨胀珍珠岩复合成板工序
据图3中，(1)岩棉与珍珠岩胶结复合体。在平面上，放上玻璃纤维耐热隔离层， 在隔离层上喷上改性水玻璃胶结剂，然后按5mm的厚度铺设一层岩棉，再次喷胶，均匀撒上 膨胀珍珠岩层，而后再次喷胶，再铺设岩棉层，如此不断铺设岩棉和撒入膨胀珍珠岩和喷改 性水玻璃胶结剂，达到设定厚度，形成板状物。
4、微波烘干、加热使胶固化工序 据图3中，(2)为微波烘干加热过程。将所制成的板状物置入在微波加热器内，在 微波的作用下，烘干板状物中的水分，同时使之达到30(TC，使胶固化成为不溶于水，不吸水 的程度，形成干燥的复合板状物芯板。
5、装入上、下板铠装工序 据图3中，(3)为装入上、下板铠装过程。在板状物的一侧扣入铠装钢板的上板或 下板，从一端的扣接部插入另一侧的下板或上板，形成上下铠装板。
6、成品工序 据图3中，(4)为成品过程。将铠装后的隔热板两端裸露部位的边缘进行修整与 裁切，使之平齐，形成本发明船用耐热隔热板成品。 所制成的隔热板用于船体内仓的隔断，船用空间的铺设与隔断。 由于本发明方法制成的隔热板采用阻燃耐热的材料制成，所以具有防火性和耐热
性，还有保温性和隔热性及隔音性。 使用本发明方法制成的隔热板即使在环境温度在60(TC左右，仍能保持其结构完 整性。 发生船损情况时，其隔热板能够在水上漂浮，不会沉底，因而，具有防火救生和防 沉救生的作用。
权利要求
船用铠装防火隔热板制造方法，其特征是隔热板结构在岩棉、珍珠岩复合层(3)的上下部铠装有铠装钢板(2)，构成隔热板体(1)，其中，上板(2.1)、下板(2.2)的中间结合部设有扣接部(2.3)，在下板或上板的两侧设有折曲的板间插接部(2.4)；其制造工序①、铠装钢板的制造工序将镀锌板通过裁切与折曲制成具有扣接部的上板和下板，并在板的两侧设有板间插接部；镀锌板选用0.3-1.0mm厚的平板或卷板；②、改性水玻璃胶结剂的制取工序按质量百分比取模数为25的水玻璃100kg，加入10％的氟硅酸钠，再加入质量百分比为80％的有机硅憎水剂10kg，搅拌混合，作为改性水玻璃胶结剂；③、岩棉与膨胀珍珠岩复合成板工序在平面上，放上玻璃纤维耐热隔离层，在隔离层上喷上改性水玻璃胶结剂，然后按5mm的厚度铺设一层岩棉，再次喷胶，均匀撒上膨胀珍珠岩层，而后再次喷胶，再铺设岩棉层，如此不断铺设岩棉和撒入膨胀珍珠岩和喷改性水玻璃胶结剂，达到设定厚度，形成板状物；④、微波烘干、加热使胶固化工序将所制成的板状物置入在微波加热器内，在微波的作用下，烘干板状物中的水分，同时使之达到300℃，使胶固化成为不溶于水，不吸水的程度，形成干燥的复合板状物芯板；⑤、装入上、下板铠装工序在板状物的一侧扣入铠装钢板的上板或下板，从一端的扣接部插入另一侧的下板或上板，形成上下铠装板；⑥、成品工序将铠装后的隔热板两端裸露部位的边缘进行修整与裁切，使之平齐，形成本发明船用防火隔热板成品。
全文摘要
本发明涉及的是船用铠装防火隔热板制造方法。在岩棉、珍珠岩复合层的上下部铠装有铠装钢板，构成隔热板体。其中，上板、下板的中间结合部设有扣接部，在下板或上板的两侧设有折曲的板间插接部。通过铠装钢板的制造、改性水玻璃胶结剂的制取、岩棉与膨胀珍珠岩复合成板、微波烘干加热使胶固化、装入上、下板铠装、成品工序完成。本发明方法采用岩棉纤维与膨胀珍珠岩复合，用改性的水玻璃作为粘结剂，通过浸润、微波干燥、烧结成为芯板，再覆以具有折扣的钢板铠装层，形成隔热板成品。能够实现防火、耐热、隔音、防水、强度高、环保性能好、生产效率高的技术指标。适宜在生产船用保温隔热板中应用。
文档编号B63B17/00GK101695954SQ200910187349
公开日2010年4月21日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者危民喜, 李宝东, 高扬 申请人:辽宁渤海装饰材料有限公司;