专利名称：一种折叠式游艇的制作方法
技术领域：
本发明属游艇制造技术领域，涉及一种折叠式游艇的生产制造方法。
背景技术：
目前，市场上的游艇有铁质游艇和木质游艇以及玻璃钢游艇，国内外各种豪华客轮、游轮上配备的救生艇或救生船也都是铁船或木船或玻璃钢船，这些铁船或木船或玻璃钢船的缺点就是，体积大，质量重。悬挂在游船两侧的救生船不但占用了游轮的许多宝贵空间，同时还极大地影响了游轮的航行速度。因此，生产一种质量轻、体积小、可折叠的游艇取代那些铁船或木船或玻璃钢船就有着十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种折叠式游艇的生产制造方法。 为了达到上述目的，本发明的一种折叠式游艇主要由聚丙烯、聚丙烯板、发泡聚丙烯板材、聚苯乙烯泡沫板材和聚丙烯管材以及汽油机引擎制作而成。聚丙烯和聚丙烯板材以及聚丙烯管材的比重为0.9，发泡聚丙烯板材的比重为0. 85，聚苯乙烯泡沫板材的比重为0. 5，由以上材料制作出的折叠式游艇即使灌满水中也不会沉入水中。
本发明的具体实施方式
是 (1)发泡聚丙烯板材的生产配方为聚丙烯(PP_8303)20 % 50%，聚丙烯(PP-0X451)10 60X，聚烯烃弹性体(P0E)2% 10%，偶氮二甲酰胺0. 1% 0. 5%，紫外线吸收剂0. 1% 0. 5%，抗氧剂0. 1 0. 5%，色粉0. 05% 1%，白油0. 01% 0. 05%。
(2)发泡聚丙烯板材的制作方法是将聚丙烯(PP-8303)、聚丙烯(PP-0X451)和聚烯烃弹性体(POE)加入高速混合机中，然后向高速混合机中加入白油，开启高速混合机，将物料混合2 5min，停止搅拌，再依次将偶氮二甲酰胺、紫外线吸收剂、抗氧剂和色粉依次加入高速混合机中，混合10 30min后将物料送入板材挤出机的加料斗中，控制板材挤出机的温度为230°C 26(TC，将物料挤出成厚度为1. 5 5毫米的发泡聚丙烯板材。
(3)根据折叠式游艇的形状和大小，选取厚度为1. 5 5毫米的发泡聚丙烯板材，将其裁剪加工成5块具有一定形状的板材(其中4块为游艇船身材料，1块为船尾挡板材料)，然后对裁剪后的板材进行压痕处理，压痕处理方法是在距离发泡聚丙烯板材边缘10 20毫米的地方用压痕机将其压出一条深度为1. 5 2. 5毫米，宽度为2 4毫米的半圆弧形的槽。 (4)将经压痕机处理后的4块游艇船身板材和1块船尾挡板拼成一艘折叠式游艇
的形状，然后将其4块游艇船身板材两两相邻的折叠边分别用胶粘剂粘接起来，将船尾挡
板与4块游艇船身板相粘接(有压痕的一面均朝外，两个平滑面相互粘接)。 (5)在游艇粘接起来的塑料板上打上不锈钢钢钉(起加固作用)。 (6)将直径为20 35毫米，厚度为2 4毫米的聚丙烯塑料管切割开来并使二边
切口呈半圆弧形，切口宽度为1 3毫米，切口长度与发泡聚丙烯板材的压痕长度相等。
(7)将切割开的聚丙烯塑料管卡入已经粘接起来并打了钢钉的游艇船身的折叠缝上(塑料管的二边卡在游艇船身折叠缝上半圆弧形的槽中)。 (8)将发泡聚丙烯板材裁剪成制作折叠式游艇座椅上盖板和下底板所需要的长度和宽度，然后用热压成型模具在游艇座椅上盖板上压出数个分布均匀的长方形凹坑，在凹坑中填上发泡聚苯乙烯泡沫，再将座椅下底板与座椅上盖板焊接起来，接着在座椅二侧的塑料板上分别打出2个小孔并系上扣绳，然后在座椅填充发泡聚苯乙烯泡沫的间隔处进行压痕处理。这样，平时不起眼的座椅在紧急情况下就可以折叠起来当作救生衣穿在身上。
(9)开制折叠式游艇划浆头注塑成型模具，用聚丙烯材料注塑出折叠式游艇划浆头。 (10)开制折叠式游艇划浆杆吹塑成型模具，用聚丙烯材料吹塑成型出折叠式游艇划浆杆。
(11)将折叠式游艇划浆头和游艇划浆杆组装起来并焊牢或用胶水粘牢。
(12)根据折叠式游艇的大小和载重量配备相应大小的汽油机引擎。
(13)在折叠式游艇的船尾安装汽油机引擎支撑板，该支撑板由二块聚丙烯板材制
作而成， 一块大的长方形聚丙烯塑料板与船尾挡板安装在一起，另一块小的长方形聚丙烯
板(该板上预留有汽油机引擎的安装孔)用铰链与大的长方形聚丙烯塑料板连接起来，安
装汽油机引擎时就将小的聚丙烯塑料板翻过来，然后将汽油机引擎安装在小聚丙烯塑料板上。 本发明的有益效果是，折叠式游艇具有重量轻、耐撞击、耐折叠、耐腐蚀、耐老化，生产成本低的特点。 一般乘坐3人的折叠式游艇，其游艇的总重量约为16公斤左右(不包括汽油机引擎的重量)，也就是说，象这样的游艇， 一个能够扛走1 2只。该游艇广泛适用
于军事、救援、水上运动、水上游玩等领域。
实施例1 (1)发泡聚丙烯板材的制作将聚丙烯(PP-8303)40X，聚丙烯(PP-0X451) 50 % ，聚烯烃弹性体(P0E)9%，白油O. 02%加入高速混合机中，开启高速混合机将物料混合2min，然后停止搅拌，再将偶氮二甲酰胺0. 3%、紫外线吸收剂0. 3%、抗氧剂0. 3%、色粉0. 08 %分别加入高速混合机中，开启高速混合机，继续将物料混合20min后将物料放出，然后送入板材挤出机的加料斗中，控制板材挤出机的温度为25(TC，将物料挤出成厚度为3. 5毫米的发泡聚丙烯板材。 (2)根据折叠式游艇的形状和大小将发泡聚丙烯板材裁剪加工成5块具有一定形状的板材(其中4块为游艇船身材料，1块为船尾挡板材料)，然后对裁剪后的板材进行压痕处理，压痕处理方法是在距离发泡聚丙烯板材边缘20毫米的地方用压痕机将其压出一条深度为1. 5毫米，宽度为3毫米的半圆弧形的槽。 (3)将经压痕机处理后的4块游艇船身板材和1块船尾板材拼成一艘折叠式游艇
的形状，然后将游艇船身板材相邻的折叠边分别两两地用胶粘剂粘接起来，另一块船尾挡
板与4块游艇船身板相粘接(有压痕的一面均朝外，两个平滑的面相互粘接)。 (4)在粘接起来的发泡聚丙烯塑料板上打上不锈钢钢钉，起到加固作用。 (5)将直径为25毫米，厚度为2. 5毫米的聚丙烯塑料管切割开来并使二边切口呈
半圆弧形，切割缝的宽度为1. 5毫米，切割缝的长度与发泡聚丙烯板材的压痕长度相同。
(6)将切割好的聚丙烯塑料管卡入已经粘接起来并打了钢钉的折叠式游艇船身的 折叠缝上(塑料管的二边卡在游艇船身折叠缝上半圆弧形的槽中)。 (7)将发泡聚丙烯板材裁剪成制作折叠式游艇座椅上盖板和下底板所需要的长度 和宽度，然后用热压成型模具在游艇座椅上盖板上压出6个分布均匀的长方形凹坑(长方 形凹坑的尺寸为200mmX50mmX30mm)，在6个凹坑中分别填上发泡聚苯乙烯泡沫，再将座 椅下底板与座椅上盖板焊接起来，接着在座椅二侧的塑料板上分别打出2个小孔并系上扣 绳，在座椅填充发泡聚苯乙烯泡沫的间隔处进行压痕处理，这样，平时不起眼的座椅在紧急 情况下就可以折叠起来当作救生衣穿在身上。 (8)开制折叠式游艇划浆头注塑成型模具，用聚丙烯材料注塑出折叠式游艇划浆 头。 (9)开制折叠式游艇划浆杆吹塑成型模具，用聚丙烯材料吹塑成型出折叠式游艇 划浆杆。
(10)将折叠式游艇划浆头和游艇划浆杆组装起来并用胶水粘牢。
(11)根据折叠式游艇的大小和载重量配备相应大小的汽油机引擎。
(12)在折叠式游艇的船尾安装汽油机引擎支撑板，该支撑板由二块聚丙烯板材制
作而成，一块大的长方形聚丙烯塑料板与船尾挡板的长度和宽度尺寸相同，厚度为4mm，它
与船尾挡板安装在一起，另一块小的长方形聚丙烯板(该板尺寸为300mmX200mmX4mm，
板上有汽油机引擎的安装孔)用铰链与大的长方形聚丙烯塑料板连接起来，安装汽油机引
擎时就将小的聚丙烯塑料板翻过来，然后将汽油机引擎安装在小聚丙烯塑料板上。
权利要求
一种折叠式游艇主要由聚丙烯、聚丙烯板、发泡聚丙烯板材、聚苯乙烯泡沫板材和聚丙烯管材以及汽油机引擎制作而成。
2. 根据权利要求1所述的一种折叠式游艇，其特征是发泡聚丙烯板材的生产配方为聚丙烯(PP_8303)20% 50%，聚丙烯(PP-0X451)10 60%，聚烯烃弹性体(P0E)2% 10%，偶氮二甲酰胺0. 1% 0. 5%，紫外线吸收剂0. 1% 0. 5%，抗氧剂0. 1 0. 5%，色粉O. 05% 1%，白油0. 01% 0. 05%。
3. 根据权利要求1所述的一种折叠式游艇，其特征是发泡聚丙烯板材的制作方法是将聚丙烯(PP-8303)、聚丙烯(PP-0X451)、聚烯烃弹性体(POE)加入高速混合机中，然后向高速混合机中加入白油，开启高速混合机，将物料混合2 5min，停止搅拌，再依次将偶氮二甲酰胺、紫外线吸收剂、抗氧剂和色粉加入高速混合机中，混合10 30mi n后将物料送入板材挤出机的加料斗中，控制板材挤出机的温度为230°C 26(TC，将物料挤出成厚度为1. 5 5毫米的发泡聚丙烯板材。
4. 根据权利要求1所述的一种折叠式游艇，其特征是折叠式游艇发泡聚丙烯板材压痕处理的方法是在距离发泡聚丙烯板材边缘10 20毫米的地方用压痕机将其压出一条深度为1. 5 2. 5毫米，宽度为2 4毫米的半圆弧形的槽。
5. 根据权利要求1所述的一种折叠式游艇，其特征是将发泡聚丙烯板材裁剪成制作折叠式游艇座椅上盖板和下底板所需要的长度和宽度，然后用热压成型模具在折叠式游艇座椅上盖板上压出数个分布均匀的长方形凹坑，在凹坑中填上发泡聚苯乙烯泡沫，再将座椅下底板与座椅上盖板焊接起来，接着在座椅二侧的塑料板上分别打出2个小孔并系上扣绳，在座椅填充发泡聚苯乙烯泡沫的间隔处进行压痕处理，使其便于折叠。
6. 根据权利要求1所述的一种折叠式游艇，其特征是折叠式游艇上所用的聚丙烯管材其直径为20 35毫米，厚度为2 4毫米，切割口的宽度为1 3毫米，切口二边呈半圆弧形。
7. 根据权利要求1所述的一种折叠式游艇的制作方法，其特征是折叠式游艇的划浆杆是用聚丙烯材料通过吹塑成型模具制作而成。
全文摘要
本发明公开了一种折叠式游艇的生产方法，该游艇主要由聚丙烯、聚丙烯板、发泡聚丙烯板材、聚苯乙烯泡沫板材和聚丙烯管材以及汽油机引擎制作而成。折叠式游艇的座椅材料为发泡聚丙烯板材，内衬材料为聚苯乙烯泡沫，船浆头用聚丙烯材料注塑而成，船浆杆用聚丙烯材料吹塑制成，折叠式游艇主要由5块发泡聚丙烯板材制作而成，板材经压痕处理，板材之间用胶水粘接，然后再打上不锈钢钢钉，最后用切割开的聚丙烯管卡紧。该折叠式游艇具有重量轻、耐撞击、耐折叠、耐腐蚀、耐老化，生产成本低的特点。广泛适用于军事、救援、水上运动、水上游玩等领域。
文档编号B63B7/00GK101767630SQ20101012029
公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月30日 优先权日2010年1月30日
发明者王崇高 申请人:王崇高