专利名称：系拴装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种系拴装置，并且，特别是涉及一种用于海军和海事船舶的系 拴装置。
背景技术：
在海军和海事船舶上经常用到系拴装置，因为它们便于固定货物、集装箱、交通工 具(例如航行器、坦克和卡车)以及其它重型物品和设备。系拴装置通常被安装在船舶的甲 板内。系拴装置必须在甲板内固定得足够牢固并且具有足够强度以承受重型载荷。此外， 要求系拴装置易于在甲板内维修和更换。
实用新型内容针对现有技术中存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题是必须使得系拴 装置在船舶的甲板内固定得足够牢固并且具有足够强度以承受重型载荷；此外，要求系拴 装置易于在甲板内维修和更换。本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题。为此，本实用新型提供 了系拴装置，其能够在甲板内固定得足够牢固，具有足够强度以承受重型载荷，易于在甲板 内维修和更换。因此，根据本实用新型，提供了一种系拴装置，其特征在于，所述系拴装置包括一 个杯，所述杯具有一个具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面的基座、从所述第 一表面延伸并终止于第一端部的第一侧壁和一个由所述第一侧壁限定的内部部分；以及 一个盘，所述盘具有第一表面和与所述盘的第一表面相对的第二表面，其中所述盘在所述 杯的内部部分内被可拆卸地安装到所述杯上，并且所述盘的第一表面靠近所述杯的第一端 部设置。在本实用新型的一个实施例中，所述盘包括从所述盘的第一表面延伸至所述盘的 第二表面的第一孔，并且所述盘的第一孔包括一个内壁。在本实用新型的一个实施例中，所述盘的孔为十字形并且包括多个臂。在本实用新型的一个实施例中，所述盘通过多个固定件安装到所述杯。在本实用新型的一个实施例中，所述杯包括多个底座，每个底座从所述杯的基座 的第一表面在所述杯的内部部分内延伸，其中所述多个底座的每一个均包括上表面，并且 所述盘的第二表面设置于所述多个底座的每个上表面上。在本实用新型的一个实施例中，所述多个底座互相间隔开，并且在所述多个底座
4的相邻的一对底座之间形成一个空间。在本实用新型的一个实施例中，所述多个底座的每一个包括至少一个在所述底座 的上表面内形成的孔，且所述盘包括多个从所述盘的第一表面延伸至所述盘的第二表面的 第二孔，其中所述盘设置在所述杯的内部部分内以使得所述盘的多个第二孔的每一个与所 述杯的多个底座的所述至少一个孔中的一个相对应孔对齐，所述盘的对齐的孔和所述杯的 多个底座的孔第一个具有的尺寸和形状适于接收所述多个固定件中的一个相对应固定件。在本实用新型的一个实施例中，所述盘包括多个翼片，每个翼片从所述盘的第二 表面延伸，其中所述盘的多个翼片的每一个均设置在所述杯的所述空间中的一个相对应空 间内，并且所述盘的多个翼片的每一个均适于接合所述杯的多个底座中的一个相对应底座 以阻止所述盘相对于所述杯转动。在本实用新型的一个实施例中，所述多个翼片适于提供所述盘的刚度。在本实用新型的一个实施例中，所述多个底座的每一个均包括在其上表面内形成 的凹槽，其中所述凹槽具有的尺寸和形状适于接收一个0形环。在本实用新型的一个实施例中，所述杯和所述盘具有的尺寸和形状适于在所述杯 的第一侧壁和所述盘之间形成径向配合，由此施加到所述盘的剪切载荷被传递到所述杯。在本实用新型的一个实施例中，所述杯为圆柱形的并且所述盘为圆形的。在本实用新型的一个实施例中，所述杯和所述盘均由铝制成。在本实用新型的一个实施例中，所述系拴装置适于被安装在一个结构内。 在本实用新型的一个实施例中，所述结构由铝制成。在本实用新型的一个实施例中，所述杯被焊接到所述结构。在本实用新型的一个实施例中，所述结构包括船舶的甲板。在本实用新型的一个实施例中，所述杯包括从所述杯的第二表面延伸并在与所述 杯的第一端部相对的第二端部终止的第二侧壁。在本实用新型的一个实施例中，所述杯的第二侧壁包括一个从其延伸的凸缘，其 特征在于，所述凸缘包括第一表面和与所述凸缘的第一表面相对的第二表面。在本实用新型的一个实施例中，所述杯包括从所述杯的第二侧壁的外表面延伸到 所述凸缘的第二表面的多个第一肋，并且包括从所述杯的基座的第二表面延伸到所述杯的 第二侧壁的内表面的多个第二肋。在本实用新型的一个实施例中，所述结构包括第一表面和与所述结构的第一表面 相对的第二表面，并且包括一个在所述结构的第一表面和第二表面内形成的孔洞，其中所 述孔洞具有的尺寸和形状适于接收所述杯，并且所述杯的凸缘与所述结构的下表面并置。在本实用新型的一个实施例中，所述系拴装置还包括一个可拆卸地安装至所述盘 的耐磨盘。在本实用新型的一个实施例中，所述耐磨盘包括多个部件，其中所述多个部件形 成一个孔，所述多个部件形成的孔具有的尺寸和形状与所述盘的第一孔相对应并对齐。在本实用新型的一个实施例中，所述耐磨盘的多个部件被安装至所述盘的第二表面。在本实用新型的一个实施例中，所述耐磨盘的多个部件的每一个均包括一个基座 和一个从所述耐磨盘的基座延伸的凸起，所述耐磨盘的基座与所述盘的第二表面并置，并
5且所述凸起具有的尺寸和形状适于适配在所述盘的孔的臂之一内并与所述盘的内壁并置。在本实用新型的一个实施例中，所述多个部件的凸起中的每一个包括至少一个从 其延伸的翼片，其中所述至少一个翼片的每一个均适于接收一个固定件以将所述多个部件 中的一个相对应部件固定到所述盘的第一表面。在本实用新型的一个实施例中，所述耐磨盘的多个部件的基座中的每一个均包括 至少一个从其延伸的凸台，其中每个所述凸台均适于接收一个固定件以将所述多个部件中 的一个相对应部件固定到所述盘。在本实用新型的一个实施例中，所述耐磨盘包括一个基座，所述耐磨盘的基座具 有第一表面和与所述耐磨盘的基座的第一表面相对的第二表面；一个从所述耐磨盘的基座 的第一表面延伸到所述耐磨盘的基座的第二表面的孔；和一个从所述耐磨盘的基座延伸并 包围所述耐磨盘的孔的周边的凸起，其中所述耐磨盘的孔具有的尺寸和形状与所述盘的第 一孔相对应并对齐，其中所述耐磨盘的基座与所述盘的第二表面并置并且所述耐磨盘的凸 起适配在所述盘的第一孔内并与所述盘的内壁并置。在本实用新型的一个实施例中，所述耐磨盘由铝制成。本实用新型的有效效果包括本实用新型所提供的系拴装置能够在甲板内固定得 足够牢固，具有足够强度以承受重型载荷，易于在甲板内维修和更换。在一个实施例中，一种适于安装在结构内的系拴装置包括一个杯和一个由多个固 定件可拆卸地固定至该杯的盘。在一个实施例中，该杯包括一个具有第一表面和与第一表 面相对的第二表面的基座、一个从第一表面延伸且终止于第一端部的第一侧壁和一个由第 一侧壁限定的内部部分。在一个实施例中，该杯包括多个在内部部分内从该杯的第一表面 延伸的底座。在一个实施例中，杯被安装在结构内。在一个实施例中，该盘包括一个第一表 面和与盘的第一表面相对的第二表面，并且包括一个从盘的第一表面延伸到盘的第二表面 的孔。在一个实施例中，该盘包括多个翼片，每一个翼片从该盘的第二表面延伸。盘设置在 杯的内部部分中并且盘的第二表面安放在底座上。盘的孔具有的尺寸和形状适于接收各种 系拴连接件。在一个实施例中，杯承受施加于系拴装置的剪切载荷。如果盘需要维修或更 换，可以通过松开固定件从杯中移出盘而并不需要从结构中移出杯。在一个实施例中，盘的每一个翼片被设置在一个介于杯的相邻的底座时之间的空 间中。在一个实施例中，盘的翼片适于接合杯的底座以阻止盘相对于杯的转动。在另一实 施例中，杯包括一个第二侧壁，该第二侧壁从杯的第二表面延伸并且在与杯的第一端部相 对的第二端部处终止。在一个实施例中，杯的第二侧壁包括从其延伸的凸缘。在一个实施 例中，凸缘被焊接至结构并且承受一竖直载荷，并且，因此，载荷并没有完全通过焊接部来 承受。在另一实施例中，为了保护盘免受损坏，系拴装置包括一个可拆卸地附装至盘的耐磨
ο
请参考下面将结合附图详细说明的示例性的实施例，其中图IA是根据本实用新型的一个实施例的系拴装置的俯视透视图；图IB是图IA所示系拴装置的俯视透视图，其中系拴装置所用的固定件已被移 出；[0042]图2是图IA所示系拴装置沿2-2线剖开且沿箭头方向观察的剖视图；图3A是图IA所示系拴装置所用的杯的俯视透视图；图3B是图3A所示杯的仰视透视图；图3C是图3A所示杯的俯视图；图3D是图3C所示的杯沿3D-3D线剖开且沿箭头方向观察的剖面图；图3E是图3C所示杯的细部C的放大图；图3F是图3A所示杯的侧视图；图3G是图3A所示杯的仰视图；图3H是图3G所示的杯沿3H-3H线剖开且沿箭头方向观察的剖面图；图4A是图IA所示系拴装置所用的盘的俯视透视图；图4B是图4A所示盘的仰视透视图；图4C是图4A所示盘的侧视图；图4D是图4A所示盘的俯视图；图4E是图4D所示的盘沿4E-4E线剖开且沿箭头方向观察的剖视图；图4F是图4A所示盘的仰视图；图4G是图4F所示的盘沿4G-4G线剖开且沿箭头方向观察的剖面图；图4H是图4F所示的盘沿4H-4H线剖开且沿箭头方向观察的剖面图；图5A至5C是安装在船舶的甲板上的图IA所示的系拴装置的剖视图；图6A至6C示出了图IA所示系拴装置所用的耐磨盘装置的一个实施例；图7A至7C示出了图IA所示系拴装置所用的耐磨盘装置的另一实施例；图8A至8C示出了图IA所示系拴装置所用的耐磨盘装置的另一实施例；图9A至9E示出了图IA所示系拴装置所用的耐磨盘装置的另一实施例；并且图IOA至IOE示出了根据本实用新型的另一实施例的系拴装置。
具体实施方式
参照图IA至2，在一个实施例中，系拴装置10包括圆柱形的杯12和可拆卸地固 定至杯12的圆盘形的盘14。在一个实施例中，盘14被多个固定件16 (如图IA至2)固定 至杯12，以下将会更加详细地描述。在一个实施例中，多个0形环18设置在杯12和盘14 之间(特别地，如图2所示)，同时多个0型环20各自设置在相应的一个固定件16和盘14 之间(如图IB和图2)。下文会介绍0形环18、20的用途和作用。在一个实施例中，杯12和盘14均由铝制成。在其它实施例中，杯12和盘14由本 领域公知的其它适合的材料制成，例如其它种类的金属或金属合金。在一个实施例中，杯12 和盘14通过锻造制成。在另一实施例中，杯12和盘14通过机械加工制成。虽然杯12在 这里是圆柱形的，但是根据其它的实施例，它可以具有其它的形状和尺寸。虽然盘14在这 里是圆盘形的，但是根据其它的实施例，它也可以具有其它的形状和尺寸。下文将会介绍杯 12和盘14的特性和作用。参照图2和图3A至3G，在一个实施例中，杯12包括一个具有第一表面24和与第 一表面24相对的第二表面26的基座22、一个从第一表面24延伸并围绕第一表面24的环 形第一侧壁28、和一个从第二表面26延伸并围绕第二表面26的环形第二侧壁30。在一个实施例中，第一侧壁28终止于上端部32并形成内部部分34，而第二侧壁30终止于与上端 部32相对的下端部36。在另一实施例中，杯12不包括第二侧壁30。在一个实施例中，圆 形凸缘38在靠近下端部36处从第二侧壁30的周边延伸并包围第二侧壁30的周边。凸缘 38包括上表面40和与其相对的下表面42。在一个实施例中，多个相间隔的第一肋44从第 二侧壁30的外表面46延伸到凸缘38的下表面42，而多个相间隔的第二肋48从基座22的 第二表面26延伸到第二侧壁30的内表面50。在一个实施例中，肋44、48提供强度和刚度。 在另一实施例中，杯12不包括肋44、48。在另一实施例中，杯12不包括凸缘38。仍参照图2和图3A至3H，在一个实施例中，杯12包括多个相间隔的、凸起的底座 52。在一个实施例中，每个底座52包括从杯12的第一表面24延伸到一靠近上端部32的 点的侧壁54。在一个实施例中，在一对相邻的底座52之间形成空间56。在一个实施例中， 每个底座52又包括上表面58和一对圆形的孔60以及在上表面58里形成的凹槽62。在 一个实施例中，每个凹槽62围绕相应底座52的周边延伸。在一个实施例中，每个凹槽62 具有的尺寸和形状适于接收0形环18中的一个。正如以下的详细描述，在一个实施例中， 每个孔60具有的尺寸和形状适于接收固定件16中的一个。在一个实施例中，固定件16为 带螺纹的螺栓并且每个孔60具有的尺寸和形状适于接收带螺纹的插入件(图2和图3A至 3H未示出，但可参见图IOC所示的带螺纹的插入件517)，其中每个插入件通过螺纹接合相 应的一个固定件16。在一个实施例中，螺纹插入件是由Alcoa Fastening Systems公司制 造的RECOIL⑧商标的插入件，但也可以使用其它商标的插入件。在另一实施例中，每个孔 60包括通过螺纹接合相应的固定件16的内部螺纹(图中未示出)。在一个实施例中，杯12 包括四个底座52，这四个底座被按照十字形的模式排布(即，互隔90度排布)。在其它实 施例中，杯12可以包括或多或少于4个底座52。在一个实施例中，每个底座52包括两个孔 60。在其它实施例中，每个底座52包括或多或少于两个孔60。参照图4A至4H，在一个实施例中，盘14包括第一表面64和与第一表面64相对 的第二表面66，以及一个位于中心的、十字形的孔68，该孔从第一表面64延伸到第二表面 66，形成内壁70。在一个实施例中，由于它的十字形，孔68包括多个指状的臂72，在下文会 介绍它的用途。在其它实施例中，孔68可以具有其它的形状和尺寸(例如，圆形，方形，星 形，多角形，等等)。在一个实施例中，盘14还包括多个圆形的埋头孔74，它们从盘14的第 一表面64延伸到第二表面66。在一个实施例中，埋头孔74在孔68的两个相邻的指臂72 之间分组成对，并且按照十字形的模式排布(即，互隔90度排布)。在一个实施例中，每个 埋头孔74包括一个圆形的凹槽76，该凹槽具有的尺寸和形状适于接收一个0形环20 (如图 4E)。在一个实施例中，盘14包括四对埋头孔74，即总数为8。在其它实施例中，盘14可以 包括或多或少于8个埋头孔74。参照图4A至4H，在一个实施例中，盘14包括多个从盘的第二表面66延伸的弧形 的翼片78。在一个实施例中，翼片78可以具有其它的形状和尺寸。每个翼片78具有一对 相对的端部80a、80b。在一个实施例中，每个翼片78位置靠近盘14的周边，在相邻的两对 埋头孔74中间，形成十字形的模式(即，互隔90度设置)。在一个实施例中，盘14包括四 个翼片78。在其它实施例中，盘14可以包括或多或少于四个翼片78。在一个实施例中，盘14通过固定件16固定至杯12。更特别地，在一个实施例中， 盘14具有的尺寸和形状适于适配在杯12的内部34内，其中盘14的第二表面66被安放在底座52的上表面58上。在一个实施例中，0形环18在盘14和杯12之间提供密封并保护 固定件16的螺纹免受腐蚀。在一个实施例中，盘14的每个翼片78被设置在杯12的空间 56之一内，并且翼片78的端部80a、80b靠近底座52的侧壁54设置。在一个实施例中，翼 片78阻止盘14相对于杯12的转动。在一个实施例中，翼片78提供盘14的刚度。在一个 实施例中，盘14的每个埋头孔74与杯12的相对应的一个孔60对齐。在一个实施例中，每 个0形环18被插入到底座52之一的一个相对应凹槽62中。在一个实施例中，每个固定件 16插入到盘14的一个相对应埋头孔74中并且又通过螺纹接合杯12的一个相对应孔60， 从而将盘14固定到杯12。在一个实施例中，在盘14的埋头孔74内，0形环20在固定件16 和盘14之间提供密封，并保护固定件16的螺纹免受腐蚀。在另一个实施例中，当固定件16 被安装时，埋头孔74由密封剂填充，以保护固定件16免受腐蚀。参照图5A至5C，在一个实施例中，系拴装置10被固定至一个具有上表面84和下 表面86的船舶甲板82。在一个实施例中，甲板82由铝制成。在其它实施例中，甲板82可 由其它材料制成，例如金属和金属合金。在另一实施例中，甲板82由复合材料制成。在一个 实施例中，甲板82包括一坚固部分。在另一实施例中，甲板82为波纹状的(图中未示出)。 在另一实施例中，甲板82为多孔挤出件(图中未示出)。在另一实施例中，甲板82的特征 在于复杂结构几何形状(图中未示出)。在一个实施例中，安装系拴装置10首先要在甲板82上钻一个孔洞，该孔洞从甲板 82的上表面84延伸到下表面86(图中未示出)。在一个实施例中，该孔洞的直径大体上 等于杯12的第一侧壁28的直径。在一个实施例中，系拴装置10穿过下表面86插入到孔 洞中并到达甲板82的上表面84。在一个实施例中，杯12的凸缘38邻接甲板82的下表面 86。在一个实施例中，杯12的上端部32稍稍突出于甲板82的上表面84上方，使盘14和 特别是孔68在上表面84内露出。在另一实施例中，杯12的上端部32与甲板82的上表面 84是齐平的。在一个实施例中，当系拴装置10被安装就位时，杯12的上端部32被焊接到甲板 82的上表面84，而凸缘38被焊接到甲板82的下表面86。因此，在系拴装置10和甲板82 之间形成密封，这样可阻止外界物质(例如海水)的腐蚀。在一个实施例中，在杯12已固 定到甲板82之后，在杯12内安装盘14。在一个实施例中，盘14的孔68具有的尺寸和形状适应接收各种系拴连接件，例如 钩子、夹子、线缆、绳索、等等(例如，如图IOD所示的钩子583)。在一个实施例中，具有锻造 性质的凸缘38承载通过连接件施加于系拴装置10的竖直载荷，并且，因此，这样的竖直载 荷不完全由焊接部来支撑。在另一实施例中，正如以上指出的，系拴装置10不包括凸缘38。 在一个实施例中，在杯12的第一侧壁28和盘14之间存在径向配合。在一个实施例中，杯 12的第一侧壁28和盘14之间的直径公差(即间隙)在一英寸的大约千分之10至千分之 20的范围内。在一个实施例中，杯12承载由连接件施加于系拴装置10的剪切载荷。在一 个实施例中，剪切载荷由盘14传递到杯12，传到焊接部，并传递到甲板82。在一个实施例 中，剪切载荷在盘14和甲板82之间的传递是基本上沿直线进行的。在一个实施例中，按照 从盘14的第一表面64测量的45度角，系拴装置10可以承受高达70000磅的载荷。正如 以上所述，在一个实施例中，盘14的翼片78阻止相对于杯12的转动，从而在使用中提供了 系拴装置10的稳定性。[0076]如果盘14需要维修或者更换，通过松开固定件16，盘14很容易从系拴装置10卸 下。因此，盘14易于从杯12向上取出，而杯12仍然安装在甲板82上。在个实施例中，杯12和盘14和甲板82均由铝制成。这样允许在无需昂贵耗时的 制造安装过程的情况下将系拴装置10安装在甲板82中。这也无需系拴装置10到甲板82 的双金属连接。另外，系拴装置10只要极少的装配时间和技巧来安装，因此减少了安装成 本。系拴装置10也很紧凑、轻质，且只需较少空间来安装。在一个实施例中，如果只有盘14 需要维修或更换，则不需要将系拴装置10从甲板82中取出。在一个实施例中，系拴装置10包括耐磨盘，该耐磨盘防止盘14由于接触系拴钩 产生的磨损，同时防止盘14上的局部接触变形。图6A至6B示出了圆形耐磨盘100的一个 实施例，其包括两个部件102a、102b，每个部件构成耐磨盘100的一半。在一个实施例中， 部件102a、102b形成一个十字形孔104，该十字形孔104具有的尺寸和形状大体上相似于 盘14的孔68。在一个实施例中，耐磨盘100被固定到盘14的第二表面66，以使得盘14的 孔68和耐磨盘100的孔104相互对齐。图6B和6C示出了安装在另一实施例的系拴装置 106上的耐磨盘100。在一个实施例中，耐磨盘100由金属制成，例如铝、铝合金、钢或者钢 合金。在其它实施例中，耐磨盘100由其它本领域公知的适合的材料制成。图7A至7C示出了耐磨盘200的另一实施例，其包括四个部件202a至202d，每个 部件构成耐磨盘200的四分之一。在一个实施例中，部件202a至202d形成一个十字形的 孔204，该孔204具有与盘14的孔68大体上相似的尺寸和形状。在一个实施例中，每个部 件202a-d(为简明起见，图7A仅示出部件202a)包括一个基座206和一个马蹄形凸起208， 在它的端部具有相对的翼片210。在一个实施例中，每个部件202a至202d安装到盘14上， 以使得基座206与盘14的第二表面66并置，并且凸起208适配在指臂72之一中并与盘14 的内壁70并置。在一个实施例中，翼片210接收固定件212来将部件202a至202d固定至 盘14的第一表面64上。图7B和7C示出了安装在另一实施例的系拴装置214上的耐磨盘 200。在一个实施例中，耐磨盘200由金属制成，例如铝、铝合金、钢或者钢合金。在其它实 施例中，耐磨盘200由其它本领域公知的适合的材料制成。图8A至8C示出了耐磨盘300的另一实施例，其包括四个部件302a至302d，每个 部件构成耐磨盘300的四分之一。在一个实施例中，部件302a-d形成一个十字形孔304，该 十字形孔304具有与盘14的孔68大体上相似的尺寸和形状。在一个实施例中，每个部件 302a-d(为简明起见，图8A仅示出部件302a)包括一个基座306，该基座具有一对从其向上 延伸的凸台308，和一个从其向上延伸的U形凸起310。在一个实施例中，每个部件302a至 302d安装至盘14上，以使得基座306与盘14的第二表面66并置，并且凸起310适配在指 臂72之一中并与盘14的内壁70并置。在一个实施例中，凸台308接收固定件312来将部 件302a-d固定至盘14。在一个实施例中，凸起310的一部分314包括一个孔(图中未示 出)来接收一个固定件312，用以安装到盘14的内壁70上。图8B和8C示出了安装在另 一实施例的系拴装置316上的耐磨盘300。在一个实施例中，耐磨盘300由金属制成，例如 铝、铝合金、钢或者钢合金。在其它实施例中，耐磨盘300由其它本领域公知的适合的材料 制成。图9A至9E示出了耐磨盘400的另一实施例，其包括一个圆形的基座402、一个置 于中心的为十字形的孔404、一个从基座402向上并围绕孔404的周边延伸的凸起406和多个在基座402的周边内形成的圆形孔408。在一个实施例中，孔404具有与盘14的孔68大 体上相似的尺寸和形状。在一个实施例中，耐磨盘400安装至盘14上，以使得基座402与 盘14的第二表面66并置，并且凸起406适配在盘14的孔68中并与盘14的内壁70并置。 在一实施例中，孔408接收固定件410来将耐磨盘400固定至盘14上。图9B至9E示出了 安装在另一实施例的系拴装置412上的耐磨盘400。在一个实施例中，耐磨盘400由金属制 成，例如铝、铝合金、钢或者钢合金。在其它实施例中，耐磨盘400由其它本领域公知的适合 的材料制成。在一个实施例中，盘14可以被涂上涂层来防止盘14由于与系拴连接件接触而发 生磨损。在一个实施例中，在盘14的第一和第二表面64、66以及内壁70上应用涂层。在 一个实施例中，涂层成分可以包括由Alcoa Inc.公司生产的铝/不锈钢混合物，并且这是 美国专利US5884388和US6290032的主题，这里通过参考结合于此。在其它实施例中，涂 层可以包括无电镀镍磷涂层，例如OTB0RE 商标涂层，金刚石铬涂层，硬铬涂层，或者镍钴 涂层,所有这些由美国伊利诺斯州Downers Grove的Bales Mold Service Inc.公司供给。 在其它实施例中，涂层可以包括抗磨损的立方氮化硼，硬质粉末涂层，例如由美国阿肯色州 NanoMech, LLC d/b/a Duralor of Springdale 提供的 TUFFTEK 商标的涂层。在其它实 施例中，也可以使用防磨损的、本领域公知的其它适合的涂层。图10A至10E示出了根据另一实施例的系拴装置510。该系拴装置510包括一个圆 柱形的杯512和一个可拆卸地固定至杯512的圆盘形的盘514。在一个实施例中，通过多个 固定件516将盘514固定到杯512，其中这些固定件516接合多个带螺纹的插入件517 (如 图10C)。在一个实施例中，多个0形环518被设置在杯512和盘514之间，而多个0形环 520中的每一个被设置在相应的固定件516和盘514之间(如图10C)。参照图10D至10E， 系拴装置510被安装在甲板582中并适于接收各种系拴连接件，例如钩子583 (如图10D)， 和其它种类的钩子、夹子、线缆、绳索，等等。在一个实施例中，系拴装置510在结构和作用 上与系拴装置10类似，略有一些不同。例如，在一个实施例中，系拴装置510的凸缘538从 侧壁528伸出比系拴装置10的凸缘38从第一侧壁28伸出更少。另外，在一个实施例中， 系拴装置510不包括第二侧壁或者肋。由于前述原因，在一个实施例中，系拴装置510的重 量相对于系拴装置10减少，并且，相应地，装置510的制造成本也减少。应当理解，此处描述的系拴装置仅仅是示例性的而且本领域的技术人员可以做出 许多变化和修改而不脱离此处所述的实施例的全部精神和范围。例如，系拴装置10、510可 以包括故障保护元件，这些故障保护元件使得如果过载则装置10、510在损坏甲板之前停 止工作，从而节约较高的维修成本。同样地，虽然系拴装置10、510被焊接至相应的甲板82、 582上，但也可以通过本领域公知的其它适合的方式安装到甲板上，例如固定件、粘合剂，等 等。在其它实施例中，系拴装置10、510也可以应用在各种除了海军和海事船舶以外的场 合，比如铁路、航空和机动车运输等。相应地，所有这些变化和修改均应当属于本实用新型 所请求保护的范围。
权利要求1.一种系拴装置，其特征在于，所述系拴装置包括一个杯，所述杯具有一个具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面的基座、从 所述第一表面延伸并终止于第一端部的第一侧壁和一个由所述第一侧壁限定的内部部分； 以及一个盘，所述盘具有第一表面和与所述盘的第一表面相对的第二表面，其中所述盘在所述杯的内部部分内被可拆卸地安装到所述杯上，并且所述盘的第一表面靠近所述杯的第一端部设置。
2.如权利要求1所述的系拴装置，其特征在于，所述盘包括从所述盘的第一表面延伸 至所述盘的第二表面的第一孔，并且所述盘的第一孔包括一个内壁。
3.如权利要求2所述的系拴装置，其特征在于，所述盘的孔为十字形并且包括多个臂。
4.如权利要求3所述的系拴装置，其特征在于，所述盘通过多个固定件安装到所述杯。
5.如权利要求4所述的系拴装置，其特征在于，所述杯包括多个底座，每个底座从所述 杯的基座的第一表面在所述杯的内部部分内延伸，其中所述多个底座的每一个均包括上表 面，并且所述盘的第二表面设置于所述多个底座的每个上表面上。
6.如权利要求5所述的系拴装置，其特征在于，所述多个底座互相间隔开，并且在所述 多个底座的相邻的一对底座之间形成一个空间。
7.如权利要求6所述的系拴装置，其特征在于，所述多个底座的每一个包括至少一个 在所述底座的上表面内形成的孔，且所述盘包括多个从所述盘的第一表面延伸至所述盘的 第二表面的第二孔，其中所述盘设置在所述杯的内部部分内以使得所述盘的多个第二孔的 每一个与所述杯的多个底座的所述至少一个孔中的一个相对应孔对齐，所述盘的对齐的孔 和所述杯的多个底座的孔每一个具有的尺寸和形状适于接收所述多个固定件中的一个相 对应固定件。
8.如权利要求7所述的系拴装置，其特征在于，所述盘包括多个翼片，每个翼片从所述 盘的第二表面延伸，其中所述盘的多个翼片的每一个均设置在所述杯的所述空间中的一个 相对应空间内，并且所述盘的多个翼片的每一个均适于接合所述杯的多个底座中的一个 相对应底座以阻止所述盘相对于所述杯转动。
9.如权利要求8所述的系拴装置，其特征在于，所述多个翼片适于提供所述盘的刚度。
10.如权利要求8所述的系拴装置，其特征在于，所述多个底座的每一个均包括在其上 表面内形成的凹槽，其中所述凹槽具有的尺寸和形状适于接收一个0形环。
11.如权利要求8所述的系拴装置，其特征在于，所述杯和所述盘具有的尺寸和形状适 于在所述杯的第一侧壁和所述盘之间形成径向配合，由此施加到所述盘的剪切载荷被传递 到所述杯。
12.如权利要求11所述的系拴装置，其特征在于，所述杯为圆柱形的并且所述盘为圆 形的。
13.如权利要求1所述的系拴装置，其特征在于，所述杯和所述盘均由铝制成。
14.如权利要求13所述的系拴装置，其特征在于，所述系拴装置适于被安装在一个结 构内。
15.如权利要求14所述的系拴装置，其特征在于，所述结构由铝制成。
16.如权利要求15所述的系拴装置，其特征在于，所述杯被焊接到所述结构。
17.如权利要求16所述的系拴装置，其特征在于，所述结构包括船舶的甲板。
18.如权利要求14所述的系拴装置，其特征在于，所述杯包括从所述杯的第二表面延 伸并在与所述杯的第一端部相对的第二端部终止的第二侧壁。
19.如权利要求18所述的系拴装置，其特征在于，所述杯的第二侧壁包括一个从其延 伸的凸缘，其特征在于，所述凸缘包括第一表面和与所述凸缘的第一表面相对的第二表面。
20.如权利要求19所述的系拴装置，其特征在于，所述杯包括从所述杯的第二侧壁的 外表面延伸到所述凸缘的第二表面的多个第一肋，并且包括从所述杯的基座的第二表面延 伸到所述杯的第二侧壁的内表面的多个第二肋。
21.如权利要求20所述的系拴装置，其特征在于，所述结构包括第一表面和与所述结 构的第一表面相对的第二表面，并且包括一个在所述结构的第一表面和第二表面内形成的 孔洞，其中所述孔洞具有的尺寸和形状适于接收所述杯，并且所述杯的凸缘与所述结构的 下表面并置。
22.如权利要求3所述的系拴装置，其特征在于，还包括一个可拆卸地安装至所述盘的 耐磨盘。
23.如权利要求22所述的系拴装置，其特征在于，所述耐磨盘包括多个部件，其中所述 多个部件形成一个孔，所述多个部件形成的孔具有的尺寸和形状与所述盘的第一孔相对应 并对齐。
24.如权利要求23所述的系拴装置，其特征在于，所述耐磨盘的多个部件被安装至所 述盘的第二表面。
25.如权利要求M所述的系拴装置，其特征在于，所述耐磨盘的多个部件的每一个均 包括一个基座和一个从所述耐磨盘的基座延伸的凸起，所述耐磨盘的基座与所述盘的第二 表面并置，并且所述凸起具有的尺寸和形状适于适配在所述盘的孔的臂之一内并与所述盘 的内壁并置。
26.如权利要求M所述的系拴装置，其特征在于，所述多个部件的凸起中的每一个包 括至少一个从其延伸的翼片，其中所述至少一个翼片的每一个均适于接收一个固定件以将 所述多个部件中的一个相对应部件固定到所述盘的第一表面。
27.如权利要求M所述的系拴装置，其特征在于，所述耐磨盘的多个部件的基座中的 每一个均包括至少一个从其延伸的凸台，其中每个所述凸台均适于接收一个固定件以将所 述多个部件中的一个相对应部件固定到所述盘。
28.如权利要求22所述的系拴装置，其特征在于，所述耐磨盘包括一个基座，所述耐 磨盘的基座具有第一表面和与所述耐磨盘的基座的第一表面相对的第二表面；一个从所述 耐磨盘的基座的第一表面延伸到所述耐磨盘的基座的第二表面的孔；和一个从所述耐磨盘 的基座延伸并包围所述耐磨盘的孔的周边的凸起，其中所述耐磨盘的孔具有的尺寸和形状 与所述盘的第一孔相对应并对齐，其中所述耐磨盘的基座与所述盘的第二表面并置并且所 述耐磨盘的凸起适配在所述盘的第一孔内并与所述盘的内壁并置。
29.如权利要求22所述的系拴装置，其特征在于，所述耐磨盘由铝制成。
专利摘要本实用新型公开了一种适于安装在结构内的系拴装置，其包括一个杯和一个通过固定件可拆卸地固定到该杯的盘。该杯包括第一侧壁、内部部分和多个在该内部部分内延伸的底座。该盘具有一个孔以接收系拴连接件。该盘包括多个翼片。该盘设置在该杯的所述内部部分中并安放在所述底座上。当该盘需要维修或更换时，它可以通过松开固定件即可从该杯移出而无需将该杯从结构中移出。该盘的每一个翼片设置在位于杯的相邻的底座对之间的空间中并适于接合杯的底座以阻止该盘相对于该杯转动。
文档编号B63B21/04GK201872906SQ20102058967
公开日2011年6月22日 申请日期2010年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者B·P·康纳, D·西尔维奥, E·G·博根, J·T·伯格, R·J·斯皮尔 申请人:美铝公司