一种用于安装稳桩平台特殊T型材的装置的制作方法

本实用新型涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种用于安装稳桩平台特殊T型材的装置。

背景技术：

大型船舶生产过程中，随着船舶行业的持续发展，船舶产能的过剩，使得行业间的竞争日趋激烈，提高生产效率、降低生产成本、减少和避免重复的施工量成为亟待解决的问题。

在船舶和钢结构设计中，为了最大限度的使用T型材的剖面模数，T型材的面板和腹板往往设计成90度夹角。但在稳桩平台的结构设计中，为了保证结构的连续性，部分T型材的面板和腹板之间的夹角并非为90度，该设计为非常规设计。这种非常规设计给参加船舶制造中T型材面板和腹板的组装带来了很大的困难。由于T型材较大，在安装时，既要将面板安装在腹板的中心，又要保证面板和腹板之间的角度，制造难度大，且精度控制难度较大，在面板和腹板的焊接过程中也容易产生变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计出一种用于安装稳桩平台特殊T型材的装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于安装稳桩平台特殊T型材的装置，所述特殊T型材为面板和腹板之间的夹角不呈90°的T型材，所述装置包括用以支撑整个装置的底板、用以支撑T型材腹板的腹板托架、以及用以固定T型材面板的多组面板夹持机构，所述腹板托架和面板夹持机构均固定在底板上，多组面板夹持机构呈直线型排布，所有的面板夹持机构均设置于腹板托架的一侧，所述面板夹持机构包括固定板、千斤顶和U型夹具，所述固定板焊接在底板上，固定板上设有贯穿其厚度的卡槽，卡槽的纵截面呈等腰梯形，所述千斤顶的底座活动设置在卡槽内并可在卡槽内前、后移动，U型夹具倾斜固定在千斤顶的顶部，所述U型夹具的倾斜角度与T型材的腹板和面板之间的夹角相等。

作为优选地，所述U型夹具包括U型夹体、调节螺栓，所述调节螺栓设置在U型夹体的U型臂上。

作为优选地，所述腹板托架为由多个纵横交错的角钢组成的支撑结构。

作为优选地，所述腹板托架包括两根平行设置的纵向角铁、多根横向角铁，所述横向角铁等间隔的焊接在这两根纵向角铁的顶部。

作为优选地，所述底板的厚度为8mm-10mm。

作为优选地，所述固定板的厚度为8mm-10mm。

本实用新型的积极有益效果：

本实用新型结构简单、制作方便，通过在底板上固定腹板托架和多组面板夹持机构，将T型材腹板放置在腹板托架上，T型材面板夹持固定在面板夹持机构上，能够快速实现具有特殊角度节点的T型材腹板和面板的安装；且通过在固定板上设置纵截面呈等腰梯形的卡槽，能使千斤顶在卡槽内移动，可使T型材腹板与面板精准对接，保证对接精度，节省人工，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚得说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为千斤顶固定的主视图。

图4为千斤顶固定的侧视图。

图中标号的具体含义为：1为底板，2为腹板托架，3为固定板，4为千斤顶，5为U型夹具，6为卡槽，7为调节螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本申请中公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

结合图1说明本实施方式，本实用新型的用于安装稳桩平台特殊T型材的装置，可完成任何具有特殊角度节点的特殊T型材的安装，所述特殊T型材为面板和腹板之间的夹角不呈90°的T型材。

所述装置包括底板1、腹板托架2和多组面板夹持机构。所述底板1为一个8mm-10mm厚的矩形钢板，用以对整个装置进行支撑，并可起到降低整个装置的中心的作用，防止使用时装置倾倒。所述腹板托架2和多组面板夹持机构均焊接固定在底板1上，面板夹持机构设置于腹板托架2的一侧，多组面板夹持机构呈直线型排布。

所述腹板托架2为由多个纵横交错的角钢组成的支撑结构，用以支撑T型材腹板。在本实施例中，所述腹板托架2包括两根平行设置的纵向角铁、多根横向角铁，所述横向角铁等间隔的焊接在这两根纵向角铁的顶部从而构成一个可对T型材腹板进行支撑的支撑面。

所述面板夹持机构用以固定T型材面板，使T型材面板与腹板之间形成一定夹角。所述面板夹持机构包括固定板3、千斤顶4和U型夹具5，所述固定板3为一个8mm-10mm厚的矩形钢板，固定板3焊接在底板1上，固定板3上设有贯穿其厚度的卡槽6，卡槽6的纵截面呈等腰梯形。所述千斤顶4的底座活动设置在卡槽6内并可在卡槽6内前、后移动。U型夹具5倾斜固定在千斤顶4的顶部，所述U型夹具5的倾斜角度与T型材的腹板和面板之间的夹角相等。本实施例中的千斤顶为市场品，通过调整千斤顶，可使千斤顶顶出或下降，从而调整U型夹具的设置高度。

所述U型夹具包括U型夹体、调节螺栓7，所述U型夹体通过卸扣和螺母固定在千斤顶的顶部，调节螺栓7设置在U型夹体的U型臂上。所述T型材面板设置在U形架体内，并通过调整调节螺栓7可对其进行固定。通过拧松与卸扣相配合的螺母，即可调整U型夹体的倾斜角度，从而调整T型材面板与腹板之间的夹角。

采用本实用新型的装置，可以实现稳桩平台上T型材面板和腹板的迅速安装，具体操作步骤如下：

1、组装本实用新型的装置；

2、将U型夹具5的U型夹体固定在千斤顶的顶部，使U型夹体的U型开口朝上；

3、将T型材面板设置在U形架体内，拧紧调节螺栓7使其底部抵住面板，从而对其进行固定；

4、将T型材腹板平放在腹板托架上；

5、调整千斤顶，以调整T型材面板的托放高度和托放位置，使其托放高度和托放位置与T型材腹板相同；

6、初步调整到位后，通过角度尺测量T型材面板和腹板之间的夹角，若不满足图纸设计要求，拧松卸扣，调整U型夹具的倾斜角度，直至满足要求为止；

7、焊接T型材面板和腹板。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。