具有焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘的船用冷库本体的制作方法

本发明涉及一种具有焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘的船用冷库本体。

背景技术：

目前，船用冷库本体的底部结构一般是，木框架之间填充聚氨酯保温层，在木框架上安装胶合板，胶合板上铺设不锈钢板，不锈钢板之间用胶填缝。这就带来比较严重的问题，长期使用后不锈钢板之间的填缝胶性能会降低失效，由于冷库地面有时会产生积水，虽然有地漏排水，但是不锈钢板接缝之间也会漏水，使得不锈钢板下面的木板甚至木框架发霉、腐烂。这一问题使得船用冷库使用几年后必须重新整修，特别是舰艇上的船用冷库，由于舰艇空间小、设备多，整修冷库会带来大量的牵连工程，导致修理时间较长不利于舰艇的在航率，同时会花费较多的维修经费。另一个问题，随着现代舰艇武器装载量增多以及续航力增大，要求舰艇设计时尽量将各类设备轻量化，而铺装胶合板加不锈钢板的船用冷库本体重量较大。

因此，急需一种易焊接、易加工、重量轻、隔热性能好、刚度与强度较大的新型轻质材料来设计船用冷库本体的底部结构，使船用冷库底部形成全封闭凹形托盘，使得船用冷库本体具备不漏水、重量轻、保温性能好、强度刚度高、防火性能好的优点。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种具有焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘的船用冷库本体，用于解决现有船用冷库底部长期使用后漏水的问题，以及传统船用冷库本体重量较大的缺点。本发明采用的技术手段如下。

一种具有焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘的船用冷库本体。包括：框架、框架外侧包裹的镀锌钢板、框架之间填充的保温层以及框架内侧底部设置的焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘、框架内侧四周设置的壁板、框架内侧顶部设置的天花板。所述焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘由焊接铝蜂窝板在所述框架内侧底部安装后焊接构成；所述焊接铝蜂窝板包括平板型焊接铝蜂窝板和直角型焊接铝蜂窝板，所述平板型焊接铝蜂窝板构成所述焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘的平面部分，所述直角型焊接铝蜂窝板构成所述焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘的四周折角部分；所述焊接铝蜂窝板用不锈钢沉头螺丝穿过铝合金预埋块安装于所述框架内侧底部，所述焊接铝蜂窝板拼接后表面防锈花铝板的接缝用氩弧焊全封闭焊接。所述焊接铝蜂窝板由防锈花铝板、铝蜂窝芯、防锈铝板以及铝合金预埋块钎焊构成。

所述平板型焊接铝蜂窝板厚度为15mm—40mm，由1.5mm—4mm厚防锈花铝板、0.2mm厚铝箔的铝蜂窝芯、1mm—3mm厚防锈铝板以及铝合金预埋块钎焊构成。所述防锈花铝板设置于所述焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘内表面。

所述直角型焊接铝蜂窝板厚度为15mm—40mm，由1.5mm—4mm厚防锈花铝板、0.2mm厚铝箔的铝蜂窝芯、1mm—3mm厚防锈铝板以及铝合金预埋块钎焊构成；作为优选所述直角型焊接铝蜂窝板折角部分高度不小于150mm。所述防锈花铝板设置于所述焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘内表面。

所述铝合金预埋块为边长20mm—30mm，高度与所述铝蜂窝芯高度相当的的正方形铝合金块，以保证焊接铝蜂窝板用不锈钢沉头螺丝穿过所述铝合金预埋块安装于所述框架上时面板不会塌陷。

作为优选所述保温层为聚氨酯保温层。

所述焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘与所述壁板之间的接缝以及所述壁板与所述天花板之间的接缝视情用氩弧焊焊接或用压条连接。

作为优选所述壁板为焊接铝蜂窝板，也可节省成本用阻燃胶合板上覆盖金属材料结合组成；所述壁板安装于所述框架内侧四周，所述壁板之间的接缝视情用氩弧焊焊接或用压条连接。

作为优选所述天花板为焊接铝蜂窝板，也可节省成本用阻燃胶合板上覆盖金属材料结合组成；所述天花板安装于所述框架内侧顶部，所述天花板之间的接缝视情用氩弧焊焊接或用压条连接。

所述框架内表面粘贴阻燃橡胶条，可起到阻燃、隔热及减振的作用，作为优选所述阻燃橡胶条厚度为2—5mm。

与现有技术相比较，本发明所述的一种具有焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘的船用冷库本体，具有以下优点。

1、传统的船用冷库本体底部覆盖的是不锈钢板，特别是组装式船用冷库，不锈钢板的接缝如果需要焊接必须在船舶施工现场焊接，难以保证不锈钢的焊接质量使其全封闭，因此只能用胶填缝，长期使用后不锈钢板之间的填缝胶性能会降低失效导致漏水。而焊接铝蜂窝板是新型纯金属材料，可二次加工、二次焊接。采用焊接铝蜂窝板建造船用冷库底部托盘，可根据船用冷库底部形状加工焊接铝蜂窝板，拼接后形成凹形托盘。焊接铝蜂窝板拼接后表面防锈花铝板的接缝易于在船舶施工现场用氩弧焊全封闭焊接，可使船用冷库底部形成焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘，彻底解决船用冷库底部缝隙漏水的问题，可大幅节省维修经费，并保证了舰船的在航率。

2、由于生产焊接铝蜂窝板必须在600℃高温下钎焊完成，因此铝蜂窝芯内部为近似真空，15mm厚焊接铝蜂窝板传热系数仅为4.60w/（m²·k）。这一性能特点使得采用焊接铝蜂窝板建造船用冷库底部托盘、壁板及天花板，可有效保证船用冷库的保温性能。

3、传统的船用冷库本体结构为胶合板上覆盖不锈钢板，每平方米重量约为28kg。而焊接铝蜂窝板具有超轻质的特点，双面为2mm铝板的20mm厚焊接铝蜂窝板每平方米仅12kg，采用焊接铝蜂窝板建造船用冷库底部托盘、壁板及天花板可使船用冷库本体重量减轻1/2多。

4、焊接铝蜂窝板的面板与铝蜂窝芯的结合是通过钎焊完成，剥离强度高，滚筒剥离强度大于200n.mm/mm，以至焊接铝蜂窝板具有高强度和高刚度的性能，弯曲强度达到120mpa，平压强度达到4—20mpa，抗冲击性能可承受500g水泥球以380km/h速度垂直冲击而焊接铝蜂窝板背板不破损。采用焊接铝蜂窝板建造船用冷库底部托盘可有效保证船用冷库底部的强度、刚度及抗冲击性，船用冷库内部安装货架只需要用不锈钢自攻螺丝穿过焊接铝蜂窝板全封闭凹形托盘两层面板将货架底脚固定即可。本发明所述的一种具有焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘的船用冷库本体，防锈花铝板设置于焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘内表面，增加了船用冷库底部的防滑性能。

5、焊接铝蜂窝板具有优良的耐火性能，能够保证800℃以上燃烧30分钟背火面无明显变化，使用焊接铝蜂窝板来建造船用冷库本体可使得耐火性能显著提升。船用冷库框架内表面粘贴有阻燃橡胶条，可保证各接缝与保温层有效隔离，使得氩弧焊焊接接缝时不会引燃保温层，同时有隔热及减振的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明船用冷库本体纵剖面图。

图2是本发明焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘安装图。

图3是本发明平板型焊接铝蜂窝板纵剖面图。

图4是本发明直角型焊接铝蜂窝板纵剖面图。

图5是本发明平板型焊接铝蜂窝板横剖面图。

其中：1、镀锌钢板，2、保温层，3、框架，4、焊接铝蜂窝凹形托盘，5、壁板，6、天花板，7、焊接铝蜂窝凹形托盘与壁板的接缝，8、壁板与天花板的接缝，9、阻燃橡胶条，10、直角型焊接铝蜂窝板，11、平板型焊接铝蜂窝板，12、铝合金预埋块，13、不锈钢沉头螺丝，14、防锈花铝板的接缝焊缝，15、防锈花铝板，16、防锈铝板，17、铝蜂窝芯。

具体实施方式

如图1所示，一种具有焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘的船用冷库本体，包括：框架3、框架3外侧包裹的镀锌钢板1、框架3之间填充的保温层2以及框架3内侧底部设置的焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘4、框架3内侧四周设置的壁板5、框架3内侧顶部设置的天花板6。所述焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘4与所述壁板5之间的接缝视情用氩弧焊焊接或用压条连接形成焊接铝蜂窝凹形托盘与壁板的接缝7，所述壁板5与所述天花板6之间的接缝视情用氩弧焊焊接或用压条连接形成壁板与天花板的接缝8。作为优选所述壁板5为焊接铝蜂窝板，也可节省成本用阻燃胶合板上覆盖金属材料结合组成，所述壁板5安装于所述框架3内侧四周，所述壁板5之间的接缝视情用氩弧焊焊接或用压条连接。作为优选所述天花板6为焊接铝蜂窝板，也可节省成本用阻燃胶合板上覆盖金属材料结合组成，所述天花板6安装于所述框架3内侧顶部，所述天花板6之间的接缝视情用氩弧焊焊接或用压条连接。作为优选所述保温层2为聚氨酯保温层。所述框架3内表面粘贴阻燃橡胶条9，可起到阻燃、隔热及减振的作用，作为优选所述阻燃橡胶条9厚度为2—5mm。

如图2和图3、图4、图5所示，所述焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘4由焊接铝蜂窝板在所述框架3内侧底部安装后焊接构成。所述焊接铝蜂窝板包括平板型焊接铝蜂窝板11和直角型焊接铝蜂窝板10，所述平板型焊接铝蜂窝板11构成所述焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘4的平面部分，所述直角型焊接铝蜂窝板11构成所述焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘4的四周折角部分。所述平板型焊接铝蜂窝板11和直角型焊接铝蜂窝板10用不锈钢沉头螺丝13穿过铝合金预埋块12安装于所述框架3内侧底部，所述焊接铝蜂窝板拼接后表面防锈花铝板15的接缝用氩弧焊全封闭焊接形成防锈花铝板的接缝焊缝14。所述框架3内表面粘贴阻燃橡胶条9，可保证所述防锈花铝板的接缝焊缝14与保温层2有效隔离，使得氩弧焊焊接所述防锈花铝板的接缝焊缝14时不会引燃保温层2，同时有隔热及减振的作用。

如图3、图5所示，所述平板型焊接铝蜂窝板11厚度为15mm—40mm，由1.5mm—4mm厚防锈花铝板15、0.2mm厚铝箔的铝蜂窝芯、及1mm—3mm厚防锈铝板16钎焊以及铝合金预埋块12构成。所述防锈花铝板15设置于所述焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘4内表面。所述铝合金预埋块12为边长20mm—30mm，高度与所述铝蜂窝芯17高度相当的正方形铝合金块，所述铝合金预埋块12与所述平板型焊接铝蜂窝板11在钎焊后融为一体，以保证所述平板型焊接铝蜂窝板11用不锈钢沉头螺丝13穿过所述铝合金预埋块12安装于所述框架3上时面板防锈花铝板15不会塌陷。

如图4所示，所述直角型焊接铝蜂窝板10厚度为15mm—40mm，由1.5mm—4mm厚防锈花铝板15、0.2mm厚铝箔的铝蜂窝芯17、1mm—3mm厚防锈铝板16以及铝合金预埋块12钎焊构成；作为优选所述直角型焊接铝蜂窝板10折角部分高度不小于150mm。所述防锈花铝板15设置于所述焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘4内表面。所述铝合金预埋块12为边长20mm—30mm，高度与所述铝蜂窝芯17高度相当的正方形铝合金块，所述铝合金预埋块12与所述直角型焊接铝蜂窝板10在钎焊后融为一体，以保证所述直角型焊接铝蜂窝板10用不锈钢沉头螺丝13穿过所述铝合金预埋块12安装于所述框架3上时面板防锈花铝板15不会塌陷。

本发明所述的一种具有焊接铝蜂窝全封闭凹形托盘的船用冷库本体，主要应用领域是舰船、潜艇用于食品保鲜的船用冷库，船用冷库底部形成凹形全封闭托盘，具有不漏水、重量轻、保温性能好、强度刚度高、防火性能好的优点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。