造船用板架建造平台的制作方法

本实用新型涉及造船设备技术领域，具体为造船用板架建造平台。

背景技术：

板架是指板和骨架梁构成的整体，称为板架。由横梁、甲板纵桁和甲板铺板构成甲板板架；由肋板、底纵桁和船底内外板构成船底板架。

造船用板架的制造过程在板架建造平台上进行，由于现有的板架建造平台功能较为单一，无法多角度调节，使得吊运的物料无法运送到指定位置，从而使得板架制造进程缓慢，进而降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的无法调节、生产效率低等缺陷，提供造船用板架建造平台。所述造船用板架建造平台具有多角度调节、提高生产效率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：造船用板架建造平台，包括台体，所述台体的顶部靠近两侧处均固定连接有支撑板，所述台体的顶部设有箱体，所述箱体位于两个支撑板的正上方，所述箱体的两侧均设有传动装置，所述箱体内腔顶部固定连接有电机，所述电机的底部设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与电机之间设有转杆，所述转杆的一端与电机的动力输出端固定连接，所述转杆的另一端固定连接在第一锥形齿轮的顶部，所述第一锥形齿轮的底部靠近前侧处固定连接有柱体，所述第一锥形齿轮的底部设有活动板，所述活动板位于箱体内腔，所述活动板的顶部开设有与柱体相互匹配的第一开槽，所述柱体插接在第一开槽内腔，所述活动板的底部设有若干个滚动装置，所述活动板的底部设有吊运装置，所述第一锥形齿轮的两侧靠近顶部边缘处均设有与之相互啮合的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮远离转杆的一侧设有固定板，所述固定板的顶部固定连接在箱体内腔顶部，所述固定板与第二锥形齿轮之间设有横杆，所述固定板上开设有与横杆相互匹配的开孔，所述横杆的一端与第二锥形齿轮固定连接，所述横杆的另一端贯穿开孔，所述横杆远离第二锥形齿轮的一端开设有盲孔，所述横杆远离第二锥形齿轮的一侧设有长杆，所述箱体的两侧固定连接有第一轴承，所述长杆的一端插接在盲孔内腔，所述长杆的另一端贯穿第一轴承，且延伸至箱体外，并固定连接有第一皮带轮，所述固定板远离第二锥形齿轮的一侧设有调节装置。

优选的，所述调节装置包括限位杆，所述限位杆的底部固定连接有第二轴承，所述第二轴承套设在横杆远离第二锥形齿轮一侧的外侧边缘，所述第二轴承与横杆固定连接，所述限位杆的外侧边缘套设有圆环，所述圆环的顶部设有第一转轴，所述限位杆的顶部设有活动杆，所述箱体的顶部开设有与活动杆相互匹配的第二开槽，所述活动杆的一端通过第一转轴与圆环活动连接，所述活动杆的另一端贯穿第二开槽，并固定连接有推杆，所述活动杆上开设有第三开槽，所述第三开槽内腔插接有第二转轴，所述第二转轴的前后两端分别与第二开槽内壁固定连接，所述活动杆靠近箱体中心一侧固定连接有簧片，所述簧片远离活动杆的一端与箱体的顶部固定连接。

优选的，所述吊运装置包括连接杆，所述连接杆位于活动板的中心处，所述连接杆的顶部与活动板固定连接，所述箱体的底部开设有与连接杆相互匹配的第四开槽，所述连接杆的底部贯穿第四开槽，并固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离连接杆的一端固定连接有挂钩。

优选的，所述传动装置包括第一竖板，所述第一竖板的顶部固定连接在箱体的底部，所述第一竖板远离箱体中心一侧设有第二滚轮，所述支撑板的顶部开设有与第二滚轮相互匹配的滑槽，所述第二滚轮的底部插接在滑槽内腔，所述第二滚轮与第一竖板之间设有第三转轴，所述第三转轴的一端与第一竖板活动连接，所述第三转轴的另一端贯穿第二滚轮，并固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述滚动装置包括第二竖板，所述第二竖板与活动板固定连接，所述第二竖板靠近活动板中心一侧设有第一滚轮，所述第一滚轮与第二竖板之间设有第四转轴，所述第一滚轮通过第四转轴与第二竖板活动连接，所述第一滚轮的底部与箱体内腔底部相互贴合。

优选的，所述第二锥形齿轮与固定板之间的距离小于长杆的长度。

优选的，所述长杆和盲孔的横截面均为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：造船用板架建造平台在使用时，通过推动推杆带动第二滚轮转动，通过第二滚轮转动带动箱体前后移动，箱体带动挂钩前后移动，以起到对物料的前后调节作用，通过电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动活动板左右移动，活动板带动挂钩左右移动，以起到对物料的左右调节作用，通过电动伸缩杆的设置，以起到对物料的上下调节作用，通过全方位的调节，更加便捷的完成板架建造过程，从而提高生产效率，因此带来该装置具有多角度调节、提高生产效率等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中部件活动板的俯视图；

图3为本实用新型中部件活动板的左视图。

图中标号：1、台体；2、支撑板；3、挂钩；4、电动伸缩杆；5、连接杆；6、第一滚轮；7、柱体；8、滚动装置；9、圆环；10、限位杆；11、活动杆；12、簧片；13、推杆；14、第一锥形齿轮；15、转杆；16、电机；17、第二锥形齿轮；18、横杆；19、固定板；20、长杆；21、第一皮带轮；22、皮带；23、第一竖板；24、第二滚轮；25、第二皮带轮；26、活动板；27、第二竖板；28、调节装置；29、吊运装置；30、传动装置；31、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：造船用板架建造平台，包括台体1，台体1的顶部靠近两侧处均固定连接有支撑板2，台体1的顶部设有箱体31，箱体31位于两个支撑板2的正上方，箱体31的两侧均设有传动装置30，传动装置30包括第一竖板23，第一竖板23的顶部固定连接在箱体31的底部，第一竖板23远离箱体31中心一侧设有第二滚轮24，支撑板2的顶部开设有与第二滚轮24相互匹配的滑槽，第二滚轮24的底部插接在滑槽内腔，第二滚轮24与第一竖板23之间设有第三转轴，第三转轴的一端与第一竖板23活动连接，第三转轴的另一端贯穿第二滚轮24，并固定连接有第二皮带轮25，第二皮带轮25与第一皮带轮21之间通过皮带22传动连接，箱体31内腔顶部固定连接有电机16，电机16的底部设有第一锥形齿轮14，第一锥形齿轮14与电机16之间设有转杆15，转杆15的一端与电机16的动力输出端固定连接，转杆15的另一端固定连接在第一锥形齿轮14的顶部，第一锥形齿轮14的底部靠近前侧处固定连接有柱体7，第一锥形齿轮14的底部设有活动板26，活动板26位于箱体31内腔，活动板26的顶部开设有与柱体7相互匹配的第一开槽，柱体7插接在第一开槽内腔，活动板26的底部设有若干个滚动装置8，滚动装置8包括第二竖板27，第二竖板27与活动板26固定连接，第二竖板27靠近活动板26中心一侧设有第一滚轮6，第一滚轮6与第二竖板27之间设有第四转轴，第一滚轮6通过第四转轴与第二竖板27活动连接，第一滚轮6的底部与箱体31内腔底部相互贴合，活动板26的底部设有吊运装置29，吊运装置29包括连接杆5，连接杆5位于活动板26的中心处，连接杆5的顶部与活动板26固定连接，箱体31的底部开设有与连接杆5相互匹配的第四开槽，连接杆5的底部贯穿第四开槽，并固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4远离连接杆5的一端固定连接有挂钩3，第一锥形齿轮14的两侧靠近顶部边缘处均设有与之相互啮合的第二锥形齿轮17，第二锥形齿轮17远离转杆15的一侧设有固定板19，固定板19的顶部固定连接在箱体31内腔顶部，固定板19与第二锥形齿轮17之间设有横杆18，固定板19上开设有与横杆18相互匹配的开孔，横杆18的一端与第二锥形齿轮17固定连接，横杆18的另一端贯穿开孔，横杆18远离第二锥形齿轮17的一端开设有盲孔，盲孔的横截面为矩形，横杆18远离第二锥形齿轮17的一侧设有长杆20，长杆20的横截面为矩形，箱体31的两侧固定连接有第一轴承，长杆20的一端插接在盲孔内腔，长杆20的另一端贯穿第一轴承，且延伸至箱体31外，并固定连接有第一皮带轮21，固定板19远离第二锥形齿轮17的一侧设有调节装置28，调节装置28包括限位杆10，限位杆10的底部固定连接有第二轴承，第二轴承套设在横杆18远离第二锥形齿轮17一侧的外侧边缘，第二轴承与横杆18固定连接，限位杆10的外侧边缘套设有圆环9，圆环9的顶部设有第一转轴，限位杆10的顶部设有活动杆11，箱体31的顶部开设有与活动杆11相互匹配的第二开槽，活动杆11的一端通过第一转轴与圆环9活动连接，活动杆11的另一端贯穿第二开槽，并固定连接有推杆13，活动杆11上开设有第三开槽，第三开槽内腔插接有第二转轴，第二转轴的前后两端分别与第二开槽内壁固定连接，活动杆11靠近箱体31中心一侧固定连接有簧片12，簧片12远离活动杆11的一端与箱体31的顶部固定连接，第二锥形齿轮17与固定板19之间的距离小于长杆20的长度，通过推动推杆13带动第二滚轮24转动，通过第二滚轮24转动带动箱体31前后移动，箱体31带动挂钩3前后移动，以起到对物料的前后调节作用，通过电机16带动第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14转动带动活动板26左右移动，活动板26带动挂钩3左右移动，以起到对物料的左右调节作用，通过电动伸缩杆4的设置，以起到对物料的上下调节作用，通过全方位的调节，更加便捷的完成板架建造过程，从而提高生产效率。

工作原理:本实用新型在使用时，先通过外接电源启动电机16，使得电机16通过转杆15带动第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14带动柱体7转动，柱体7通过在第一开槽内移动带动活动板26左右移动，活动板26通过第二竖板27带动第一滚轮6转动，同时活动板26带动连接杆5左右移动，连接杆5带动电动伸缩杆4左右移动，电动伸缩杆4带动挂钩3移动，向左推动左侧推杆13使得推杆13通过活动杆11带动圆环9沿着限位杆10向右移动，圆环9带动相邻的横杆18向右移动，横杆18带动相邻的第二锥形齿轮17向右移动，使得左侧第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮14相互啮合，从而第一锥形齿轮14转动带动左侧第二锥形齿轮17转动，第二锥形齿轮17带动横杆18转动，横杆18带动长杆20转动，长杆20通过皮带22带动第二滚轮24转动，同时，向左推动右侧推杆13使得右侧第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮14分离，第二滚轮24转动带动箱体31向前移动，箱体31带动挂钩3向前移动，反之，向右推动左侧推杆13和右侧推杆13，使得左侧第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮14分离，右侧第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮14相互啮合，从而使得箱体31向后移动，箱体31带动挂钩3向后移动，通过推动推杆13带动第二滚轮24转动，通过第二滚轮24转动带动箱体31前后移动，箱体31带动挂钩3前后移动，以起到对物料的前后调节作用，通过电机16带动第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14转动带动活动板26左右移动，活动板26带动挂钩3左右移动，以起到对物料的左右调节作用，通过电动伸缩杆4的设置，以起到对物料的上下调节作用，通过全方位的调节，更加便捷的完成板架建造过程，从而提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。