一种PMI夹芯一体化冲浪板的制作方法

文档序号:20542711发布日期:2020-04-28 19:50阅读:232来源:国知局
一种PMI夹芯一体化冲浪板的制作方法

本实用新型涉及相关领域,具体是一种pmi夹芯一体化冲浪板。



背景技术:

pmi夹芯是指聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料制成的一种夹芯,聚甲基丙烯酰亚胺泡沫塑料是一种轻质、闭孔的硬质泡沫塑料,冲浪板是人们用于冲浪运动的运动器材,现在用的冲浪板长1.5~2.7米、宽约60厘米、厚7~10厘米,板轻而平,前后两端稍窄小,后下方有一起稳定作用的尾鳍,为了增加摩擦力,在板面上还涂有一种蜡质的外膜,全部冲浪板的重量只有11~26公斤。

但现有的冲浪板通常为一整块,长度较长,不论是携带还是收纳都不方便,小部分的冲浪板可进行拆装,但拆卸后零件散落,容易丢失,较为复杂,安装麻烦,使用不便。



技术实现要素:

因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种pmi夹芯一体化冲浪板。

本实用新型是这样实现的,构造一种pmi夹芯一体化冲浪板,该装置包括左板体、右板体和折叠固定机构,所述左板体右端设置有右板体,并且左板体和右板体内部均设置有一体塑成的pmi夹芯,所述左板体右端顶部与防滑纹垫粘接固定,并且防滑纹垫底部右端与右板体相互贴合固定,所述防滑纹垫顶部与尼龙提手相互缝合,所述左板体左端顶部内嵌有固定块,并且左板体底部与鱼鳍垂直固定连接,所述右板体右端通过固定环与安全绑绳相互索接,所述左板体右端通过折叠固定机构与右板体固定连接,所述折叠固定机构由凸块、凹块、转动块、限位槽、第一滑槽、第二滑槽、固定件、限位块、连接板、卡孔和卡扣机构组成,所述凸块右端与凹块通过转动块进行转动配合,所述凸块底部设置有防止固定件脱落的限位槽,所述第一滑槽设置于凸块前后两侧右端,所述第二滑槽设置于凹块左侧前后两端,并且一滑槽与第二滑槽呈对称分布,所述固定件左端顶部设置有一个方形的限位块,并且限位块与限位槽滑动连接,所述固定件前后两端设置有一体铸成的连接板,所述连接板一端与第一滑槽内表面间隙配合,另一端与第二滑槽内表面间隙配合,所述卡孔开设于固定件右端前后两侧,所述卡扣机构设置于转动块前后两端,所述凸块左端与左板体为一体塑成,所述凹块右端与右板体为一体塑成。

优选的,所述卡扣机构由弹簧槽、弹簧和卡块组成,所述弹簧槽内部设置有压缩状态的弹簧,所述弹簧一端与弹簧槽相互贴合,另一端紧贴于卡块左侧,所述卡块左端外表面与弹簧槽滑动连接,所述卡块右端与卡孔间隙配合。

优选的,所述防滑纹垫的厚度为:3mm,并且顶部外表面设置有均匀排列的防滑纹。

优选的,所述凸块右端中部设置有圆形的转孔,并且凸块通过转动沿着凹块上的转动块进行旋转的角度为:0-180度。

优选的,所述第一滑槽和第二滑槽的宽度均相同,但第一滑槽的长度是第二滑槽长度的两倍。

优选的,所述固定件为一体铸成的浇铸件,且的外边缘设置有圆倒角。

优选的,所述卡块整体呈圆柱形,并且左端设置有限位作用的顶块。

优选的,所述卡孔形状呈圆形,且卡孔孔径大于卡块直径1mm。

优选的,所述卡块的材质为:钨钢。

优选的,所述固定件的材质为:航空硬铝7075。

本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种pmi夹芯一体化冲浪板,与同类型设备相比,具有如下改进:

本实用新型所述一种pmi夹芯一体化冲浪板,通过在左板体右端设置了折叠固定机构,通过对卡块施加压力,使卡块与卡孔分离,然后再对固定件施加向左端的推力,使固定件完全滑入第一滑槽与第二滑槽分离,然后向上旋转右板体,使凹块沿着凸块进行旋转折叠,达到方便进行折叠收纳的效果,由限位槽进行限制限位块滑动的距离,防止固定件与凸块分离滑落丢失,再由内置式的卡扣机构减少了零件丢失的可能,安装时反向旋转凹块,将第一滑槽与第二滑槽进行对接,然后向右端滑动固定件,通过固定件连接第一滑槽和第二滑槽,同时将卡块卡入卡孔进行固定,达到方便进行安装的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图;

图2是本实用新型后视图结构示意图;

图3是本实用新型折叠固定机构的爆炸结构结构示意图;

图4是本实用新型左板体后视图结构示意图;

图5是本实用新型卡扣机构的剖面结构示意图。

其中:左板体-1、右板体-2、pmi夹芯-3、防滑纹垫-4、尼龙提手-5、固定块-6、鱼鳍-7、固定环-8、安全绑绳-9、折叠固定机构-10、凸块-101、凹块-102、转动块-103、限位槽-104、第一滑槽-105、第二滑槽-106、固定件-107、限位块-108、连接板-109、卡孔-1010、卡扣机构-1011、弹簧槽-10111、弹簧-10112、卡块-10113。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种pmi夹芯一体化冲浪板,包括左板体1、右板体2和折叠固定机构10,左板体1右端设置有右板体2,并且左板体1和右板体2内部均设置有一体塑成的pmi夹芯3,左板体1右端顶部与防滑纹垫4粘接固定,并且防滑纹垫4底部右端与右板体2相互贴合固定,防滑纹垫4顶部与尼龙提手5相互缝合,左板体1左端顶部内嵌有固定块6,并且左板体1底部与鱼鳍7垂直固定连接,右板体2右端通过固定环8与安全绑绳9相互索接,左板体1右端通过折叠固定机构10与右板体2固定连接,折叠固定机构10由凸块101、凹块102、转动块103、限位槽104、第一滑槽105、第二滑槽106、固定件107、限位块108、连接板109、卡孔1010和卡扣机构1011组成,凸块101右端与凹块102通过转动块103进行转动配合,凸块101底部设置有防止固定件107脱落的限位槽104,第一滑槽105设置于凸块101前后两侧右端,第二滑槽106设置于凹块102左侧前后两端,并且一滑槽105与第二滑槽106呈对称分布,固定件107左端顶部设置有一个方形的限位块108,并且限位块108与限位槽104滑动连接,固定件107前后两端设置有一体铸成的连接板109,连接板109一端与第一滑槽105内表面间隙配合,另一端与第二滑槽106内表面间隙配合,卡孔1010开设于固定件107右端前后两侧,卡扣机构1011设置于转动块103前后两端,凸块101左端与左板体1为一体塑成,凹块102右端与右板体2为一体塑成。

进一步的,所述卡扣机构1011由弹簧槽10111、弹簧10112和卡块10113组成,所述弹簧槽10111内部设置有压缩状态的弹簧10112,所述弹簧10112一端与弹簧槽10111相互贴合,另一端紧贴于卡块10113左侧,所述卡块10113左端外表面与弹簧槽10111滑动连接,所述卡块10113右端与卡孔1010间隙配合。

进一步的,所述防滑纹垫4的厚度为:3mm,并且顶部外表面设置有均匀排列的防滑纹,能够加大摩擦力,防止打滑。

进一步的,所述凸块101右端中部设置有圆形的转孔,并且凸块101通过转动沿着凹块102上的转动块103进行旋转的角度为:0-180度,方便进行折叠收纳。

进一步的,所述第一滑槽105和第二滑槽106的宽度均相同,但第一滑槽105的长度是第二滑槽106长度的两倍,方便连接板109进行滑动。

进一步的,所述固定件107为一体铸成的浇铸件,且的外边缘设置有圆倒角,能够防止人体被划伤。

进一步的,所述卡块10113整体呈圆柱形,并且左端设置有限位作用的顶块,防止卡块10113滑出。

进一步的,所述卡孔1010形状呈圆形,且卡孔1010孔径大于卡块10113直径1mm,方便卡块10113卡入卡孔1010

进一步的,所述卡块10113的材质为:钨钢制成,可达到,高硬度、耐磨强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能。

进一步的,所述固定件107的材质为:航空硬铝7075。

根据上表所述本实用新型固定件107利用航空硬铝7075制成,可达到,易于加工,耐磨性好,抗腐蚀性能、抗氧化性好等性能。

本实用新型通过改进提供一种pmi夹芯一体化冲浪板,按照如下方式运行;

第一,不使用时,首先通过对卡块10113施加压力,使卡块10113沿着弹簧槽10111滑入,进行挤压弹簧10112与卡孔1010分离,然后再对固定件107施加向左端的推力,使固定件107沿着第二滑槽106向左端滑动完全滑入第一滑槽105内与第二滑槽106分离,然后向上旋转右板体2,使凹块102沿着凸块101进行旋转折叠,进行收纳;

第二,折叠后固定件107仍然能够沿着第一滑槽105进行滑动,但在滑动的过程中限位块108沿着限位槽104进行滑动,通过限位槽104与限位块108进行配合限制,防止固定件107滑出第一滑槽105与凸块101分离,防止零件的丢失,同时卡扣机构1011内的弹簧槽10111、弹簧10112和卡块10113都内置于凹块102内,减少了零部件分离脱落的可能;

第三,需要进行安装时,通过反向旋转凹块102,将凸块101与凹块102旋转到同一水平面上,使第一滑槽105与第二滑槽106进行对接,然后对固定件107施加向右端的推力,使固定件107沿着第一滑槽105进行滑动滑入第二滑槽106,同时将卡块10113卡入卡孔1010进行固定,固定后固定件107左端位于第一滑槽105内,右端位于第二滑槽106内,对凸块101和凹块102进行固定,达到方便进行安装的效果。

本实用新型通过改进提供一种pmi夹芯一体化冲浪板,通过在左板体1右端设置了折叠固定机构10,通过对卡块10113施加压力,使卡块10113与卡孔1010分离,然后再对固定件107施加向左端的推力,使固定件107完全滑入第一滑槽105与第二滑槽106分离,然后向上旋转右板体2,使凹块102沿着凸块101进行旋转折叠,达到方便进行折叠收纳的效果,由限位槽104进行限制限位块108滑动的距离,防止固定件107与凸块101分离滑落丢失,再由内置式的卡扣机构1011减少了零件丢失的可能,安装时反向旋转凹块102,将第一滑槽105与第二滑槽106进行对接,然后向右端滑动固定件107,通过固定件107连接第一滑槽105和第二滑槽106,同时将卡块10113卡入卡孔1010进行固定,达到方便进行安装的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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