一种多单元水上轻质浮体平台的制作方法

本发明涉及水上浮体平台领域，尤其涉及的是一种多单元水上轻质浮体平台。

背景技术：

在陆地上建设光伏电站通常需要占用很大且较为平坦的土地面积，而中国是个人口大国，全国许多地区的土地资源十分宝贵，使得在陆地上建设光伏电站受到了很大限制；鉴于陆地面积不到地球表面积的30%，于是人们想到在水面上建设光伏电站，水上光伏电站指的就是利用闲置的水面来建设光伏电站，水上光伏电站具有不占用土地资源，减少水体蒸发，避免藻类生长等诸多优点，有着广阔的发展前景。

现有的水上光伏电站属于漂浮式光伏阵列，其浮体都采用固定角度的一体式浮体；但是，由于不同地域的太阳照射角不同，固定角度的浮体很难适应多个地域，由此多次的开模反而更容易造成成本的增加。

而且，由于浮体必须按照特定的方向安装，安装的难度也有所增加，造成施工效率的降低。

同时，为了提高施工效率，有时还必须采用预安装的方式施工，但是这种施工方式往往需要使用大型的工程机械，对施工场地也有要求，需要一块水上浮体平台。

此外，在抗洪救险或者其它水上作业的过程中，需要临时在水上搭一个浮桥或者人工码头，往往需要大量的竹木绳，并需要人们长时间泡在水里搭建，其劳动强度大、工作艰苦、环境危险，而所搭建的浮桥或者人工码头，经常还会被水冲跨或冲散架，严重危害人们的生命危险和财产损失。

例如，在一些降雨多的地区，需要搭建临时的过路通道通过泥地，通常采用的是浮筒式水上平台，其用于不需要经常移动的施工过程，浮筒的尺寸一般都是根据设备大小进行特别定制的，不同重量的设备需要不同浮力的浮筒，使得定制的浮筒无法兼容多种不同重量和大小的设备，导致浮筒无法批量化生产，造成生产成本居高不下，施工效率低下，加大了连接安装的工作量。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种多单元水上轻质浮体平台，材料成本低廉、施工效率高、安装方便，并可回收再利用，尤其适合水上光伏电站的建设。

本发明的技术方案如下：一种多单元水上轻质浮体平台，由多个单元模块拼接而成，相邻两个单元模块之间均采用卡箍带或者束扎带相互连接固定，且在该水上轻质浮体平台的四个边角处用四个锚固定；

每个单元模块均由一块闭孔泡沫板、隔膜和多根玻璃钢拉挤型材组成；隔膜包覆在闭孔泡沫板的外表面之上，玻璃钢拉挤型材用环氧树脂粘贴在包覆有隔膜的闭孔泡沫板的12条边之上；

隔膜采用玻璃纤维和聚丙烯纤维pp平纹布增强的树脂复合材料与铝箔、锡箔或石墨纸膜复合成膜状；

玻璃钢拉挤型材的横断面呈角铁形状，每个单元模块的8个边角处的玻璃钢拉挤型材相互叠置，并在每个边角处的周边三个面上分别采用螺钉进行固定；

在每个单元模块的周边沿其厚度方向均间隔设置有适合卡箍带或者束扎带穿过的通孔，用于连接相邻两个单元模块。

所述的多单元水上轻质浮体平台，其中：所述隔膜采用玻璃纤维和尼龙纤维pa6平纹布增强的树脂复合材料替代玻璃纤维和聚丙烯纤维pp平纹布增强的树脂复合材料。

所述的多单元水上轻质浮体平台，其中：所述闭孔泡沫板为聚乙烯闭孔泡沫板。

所述的多单元水上轻质浮体平台，其中：所述玻璃钢拉挤型材采用阻燃型不饱和树脂复合材料制作。

所述的多单元水上轻质浮体平台，其中：所述玻璃钢拉挤型材在制作过程中采用玻璃纤维平纹布进行增强，且玻璃纤维平纹布的体积含量超过玻璃钢拉挤型材体积的30%。

所述的多单元水上轻质浮体平台，其中：该多单元水上轻质浮体平台用于建设水上光伏电站、浮桥或者人工码头。

所述的多单元水上轻质浮体平台，其中：该多单元水上轻质浮体平台用于搭建经过雨后泥地或者沼泽地段的过路通道。

所述的多单元水上轻质浮体平台，其中：单块闭孔泡沫板的长×宽×厚为6000mm×1200mm×150mm，隔膜的厚度为0.2~2.0mm，玻璃钢拉挤型材的平均厚度为4~10mm。

所述的多单元水上轻质浮体平台，其中：所述通孔均位于包覆有隔膜的闭孔泡沫板之上，且相邻两通孔之间间隔200~400mm。

所述的多单元水上轻质浮体平台，其中：该水上轻质浮体平台的面积为1000~50000m²。

本发明所提供的一种多单元水上轻质浮体平台，由于采用了模块化的闭孔泡沫板包覆复合材料隔膜，结合角铁状的玻璃钢拉挤型材增加整体刚度，并利用卡箍带相互连接，和利用锚进行固定，从而可根据需要制备出大面积的浮体区域，且材料成本低廉、施工效率高、安装方便，并可回收再利用，特别适合水上光伏电站的建设。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而非意图以任何方式来限制本发明公开的范围；图中各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并非是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸；本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1是本发明多单元水上轻质浮体平台实施例局部某区域的结构示意图；

图2是本发明多单元水上轻质浮体平台实施例所用单个单元模块局部某边角处的放大立体图；

图中标号汇总：单元模块100、玻璃钢拉挤型材110、卡箍带120。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的具体实施方式。

如图1所示，图1是本发明多单元水上轻质浮体平台实施例局部某区域的结构示意图，该水上轻质浮体平台由多个独立的单元模块100拼接而成，相邻两个单元模块100之间均采用金属的卡箍带120或者塑料的束扎带相互连接固定，在每个单元模块100的周边沿其厚度方向均间隔设置有适合卡箍带120或者束扎带穿过的通孔，用于连接相邻两个单元模块100；且在该水上轻质浮体平台的四个边角处用四个锚(图未示出)固定，以预防大风以及波浪的影响。

其中，每个独立的单元模块100均由一块闭孔泡沫板、隔膜和多根玻璃钢拉挤型材110组成；隔膜包覆或粘贴在闭孔泡沫板的外表面之上，隔膜采用玻璃纤维和聚丙烯纤维pp平纹布增强的树脂复合材料与铝箔、锡箔或石墨纸膜复合成膜状，使单元模块100具有增强、柔韧、防火隔热的作用。

结合图2所示，图2是本发明多单元水上轻质浮体平台实施例所用单个单元模块100局部某边角处的放大立体图，玻璃钢拉挤型材110用环氧树脂粘贴在包覆有隔膜的闭孔泡沫板的12条边之上，以增加单元模块100的整体刚度，并避免边角处在运输过程中发生损坏；玻璃钢拉挤型材110的横断面呈角铁形状，每个单元模块100的8个边角处的玻璃钢拉挤型材110相互叠置，并在每个边角处的周边三个面上分别采用螺钉(图未示出)进行固定。

具体的，闭孔泡沫板优选聚乙烯闭孔泡沫板。

较好的是，隔膜还可采用玻璃纤维和尼龙纤维pa6平纹布增强的树脂复合材料替代玻璃纤维和聚丙烯纤维pp平纹布增强的树脂复合材料，以提高隔膜的抗撕裂性能。

具体的，玻璃钢拉挤型材110优选阻燃型不饱和树脂复合材料制作。

较好的是，玻璃钢拉挤型材110在制作过程中还可采用玻璃纤维平纹布进行增强，且玻璃纤维平纹布的体积含量超过玻璃钢拉挤型材110体积的30%。

较好的是，每个单元模块100朝上的表面均喷涂有统一颜色的抗氧化油漆或者防紫外线油漆，以阻止空气氧化或者抵抗紫外线老化。

在本发明多单元水上轻质浮体平台的优选实施方式中，具体的，该多单元水上轻质浮体平台可用于建设水上光伏电站、浮桥或者人工码头。

具体的，该多单元水上轻质浮体平台还可用于搭建经过雨后泥地或者沼泽地段的过路通道。

在本发明多单元水上轻质浮体平台的优选实施方式中，以用于建设水上光伏电站为例，具体的，所用单块闭孔泡沫板的长×宽×厚为6000mm×1200mm×150mm，隔膜的厚度为0.2~2.0mm，玻璃钢拉挤型材110的平均厚度为4~10mm；由此可搭建面积为1000~50000m²的水上轻质浮体平台；而用于卡箍带120或者束扎带穿过的通孔均位于包覆有隔膜的闭孔泡沫板之上，且靠近闭孔泡沫板中轴线对称位置，相邻两通孔之间间隔200~400mm；位于水上轻质浮体平台最外侧四个边角处的闭孔泡沫板上的通孔还用于固定锚缆绳。

应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，例如，采用绳索、铁丝替代卡箍带120或者束扎带等，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。