小组立构件趾端保护装置的制作方法

1.本发明涉及小组立构件趾端保护装置。


背景技术：

2.船体结构是由各类大小构件组组合而成，趾端类型的结构在小组中也占据了较大一部分，由于趾端类的构件呈锐角，端部极限屈服性能较弱，导致在分段集中堆放或运输途中时易受到外力影响而变形，一旦变形则需对其进行火工矫正，严重的需进行换板，返修成本极高，因此针对以上问题提出小组立构件趾端保护装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有的缺陷而提供的小组立构件趾端保护装置，用于防护趾端类的构件。
4.实现上述目的的技术方案是：小组立构件趾端保护装置，包括盖板，所述盖板上连接顶板，所述盖板的底板和所述顶板的中部都开设工字型通槽，所述工字型通槽的左右两侧都开设u型通槽，所述盖板上所述工字型通槽和两条所述u型通槽的前端各自开设一条滑出槽；所述工字型通槽和两条所述u型通槽内连接多组防护机构。
5.优选的，所述防护机构包括防护件，所述防护件上端面边缘处开设沉孔，所述沉孔内设置弹簧，所述弹簧上放置限位球；转动板下端面边缘一圈开设多个半圆球槽，每相邻的两个所述半圆球槽之间都开设有滑动槽，所述转动板通过下端面连接的转轴活动连接在所述防护件的上端面，所述转动板的下端面与所述防护件的上端面相接触。
6.优选的，所述所述转动板的上端面连接连接杆，所述连接杆的上端面连接圆盘板，所述连接杆位于所述工字型通槽的槽间，所述圆盘板位于所述盖板底板的上端面，所述圆盘板的上端面连接螺母，第一螺栓的下端穿过所述工字型通槽连接到所述螺母。
7.优选的，所述防护件下端面向上开设直槽，所述防护件外侧壁向内开设开口，所述开口与所述直槽连通；所述直槽左侧的所述防护件外侧壁上连接固定座，所述固定座连接半圆固定环的一端，所述半圆固定环的另一端开设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接第二螺栓，所述直槽的右侧壁开设放置槽，所述第二螺栓的左端穿过所述防护件的侧壁连接所述放置槽内的防滑板的右侧壁，所述防滑板的左侧壁开设有倾斜向下的防滑齿。
8.优选的，所述弹簧呈复位状态时，所述限位球的上半球位于所述半圆球槽内。
9.优选的，所述第二螺栓的左端与所述防滑板的右侧壁活动连接。
10.优选的，所述连接杆的直径小于所述滑出槽的宽度。
11.优选的，所述放置槽底面向右开设有通孔，所述第二螺栓穿过所述通孔与所述防滑板连接。
12.本发明的有益效果是：通过设置工字型通槽、u型通槽和滑出槽针对不同形状的构件趾端可以移动防护机构更好的防护构件趾端，使得实用性更强，在使用过程中多余的防护机构可以从滑出槽处取出，也可通过滑出槽添加防护机构，通过设置半圆球槽、滑动槽、
沉孔、限位球和弹簧可以使得针对不同方向的构件趾端，可以手动旋转防护件调整防护件的角度，手动调整后弹簧复位顶住限位球，使得防护件不能自己旋转。通过设置半圆固定环、第二螺栓和防滑板可以通过第二螺栓推动防滑板挤压到构件的侧壁，避免构件在运输途中防护件掉落，导致构件趾端受到外力影响而变形。
附图说明
13.图1是本发明的主视图；
14.图2是本发明的盖板底面细节图；
15.图3是本发明的防护件正视图；
16.图4是本发明的防护件后视图；
17.图5是本发明的转动板细节图；
18.图6是本发明的防护件正剖视图；
19.图7是本发明的防护件侧剖视图。
20.图中：1、盖板；2、顶板；3、工字型通槽；4、u型通槽；5、滑出槽；6、防护件；7、转动板；8、转轴；9、半圆球槽；10、滑动槽；11、沉孔；12、弹簧；13、限位球；14、连接杆；15、圆盘板；16、螺母；17、第一螺栓；18、直槽；19、固定座；20、半圆固定环；21、开口；22、第二螺栓；23、放置槽；24、防滑板；25、防滑齿。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
22.下面将结合附图对本发明作进一步说明。
23.如图1-7所示，小组立构件趾端保护装置，包括盖板1，盖板1上连接顶板2，盖板1的底板和顶板2的中部都开设工字型通槽3，工字型通槽3的左右两侧都开设u型通槽4，盖板1上工字型通槽3和两条u型通槽4的前端各自开设一条滑出槽5；工字型通槽3和两条u型通槽4内连接多组防护机构。多组防护机构可在工字型通槽3和两条u型通槽4内移动，针对不同形状的构件趾端移动防护机构可以更好的防护构件趾端，使得实用性更强，在使用过程中多余的防护机构可以从滑出槽5处取出，也可通过滑出槽5添加防护机构。
24.具体的，防护机构包括防护件6，防护件6上端面边缘处开设沉孔11，沉孔11内设置弹簧12，弹簧12上放置限位球13；转动板7下端面边缘一圈开设多个半圆球槽9，每相邻的两个半圆球槽9之间都开设有滑动槽10，转动板7通过下端面连接的转轴8活动连接在防护件6的上端面，转动板7的下端面与防护件6的上端面相接触。弹簧12呈复位状态时，限位球13的上半球位于半圆球槽9内。转动板7的上端面连接连接杆14，连接杆14的上端面连接圆盘板15，连接杆14位于工字型通槽3的槽间，圆盘板15位于盖板1底板的上端面，圆盘板15的上端面连接螺母16，第一螺栓17的下端穿过工字型通槽3连接到螺母16。连接杆14的直径小于滑
出槽5的宽度，针对不同方向的构件趾端，可以手动旋转防护件6调整防护件6的角度，手动旋转防护件6时，防护件6上的限位球13会跟随防护件6旋转使得限位球13在滑动槽10内滑动，滑动到下一个半圆球槽9内，限位球13滑动到半圆球槽9内时弹簧12复位顶住限位球13，使得防护件6不能自己旋转。
25.具体的，防护件6下端面向上开设直槽18，防护件6外侧壁向内开设开口21，开口21与直槽18连通；直槽18左侧的防护件6外侧壁上连接固定座19，固定座19连接半圆固定环20的一端，半圆固定环20的另一端开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接第二螺栓22，直槽18的右侧壁开设放置槽23，第二螺栓22的左端穿过防护件6的侧壁连接放置槽23内的防滑板24的右侧壁，防滑板24的左侧壁开设有倾斜向下的防滑齿25。第二螺栓22的左端与防滑板24的右侧壁活动连接。放置槽23底面向右开设有通孔，第二螺栓22穿过通孔与防滑板24连接。将防护件6套在构件趾端上，旋转第二螺栓22，使得第二螺栓22推动防滑板24挤压到构件的侧壁，避免构件在运输途中防护件6掉落，导致构件趾端受到外力影响而变形。
26.工作原理：在构件放置好后，根据构件趾端的数量及位置情况，调整工字型通槽3和两条u型通槽4内的防护机构的数量以及位置，确认好防护机构的数量以及位置后，使用第一螺栓17穿过顶板2上的工字型通槽3和两条u型通槽4连接到圆盘板15上的螺母16固定防护机构的位置不让防护机构移动，不同方向的构件趾端，手动旋转防护件6调整防护件6的角度，手动旋转防护件6时，防护件6上的限位球13会跟随防护件6旋转使得限位球13在滑动槽10内滑动，滑动到下一个半圆球槽9内，限位球13滑动到半圆球槽9内时弹簧12复位顶住限位球13，使得防护件6不能自己旋转，将盖板1整体放下使得防护件6套在构件趾端上，旋转第二螺栓22，使得第二螺栓22推动防滑板24挤压到构件的侧壁，避免构件在运输途中防护件6掉落，导致构件趾端受到外力影响而变形。
27.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。