玻璃安装装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃安装设备技术领域，特别涉及一种用于邮轮公共区域玻璃安装装置。


背景技术：

2.大型邮轮公共区域玻璃主要分布于3、4、5、10、11、12甲板，分布范围广，规格尺寸不一，最大的单片玻璃尺寸为2.1x1.5m。在玻璃安装过程中通过液压吸盘将玻璃固定，再通过安装人员手持方式完成玻璃的安装，安装人员需要保持自身的稳定且需要借助其他工具方能顺利完成。因此，现有技术的玻璃安装方式存在可操作性差、无法满足不同高度的玻璃安装以及安装过程不稳定的缺陷。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中玻璃安装方式可操作性差、无法满足不同高度的玻璃安装以及安装过程不稳定的缺陷，提供了一种本玻璃安装装置。
4.本发明通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种玻璃安装装置，包括平台、吊臂和连接机构，所述吊臂的一端与所述平台连接并向上延伸，另一端与所述连接机构连接，所述连接机构用于与玻璃可拆卸连接；
6.所述玻璃安装装置的重心被配置为：当所述玻璃与所述连接机构连接或脱离时，所述玻璃安装装置的重心均位于所述平台的竖直投影范围内。
7.在本方案中，采用上述结构形式，平台可放置于邮轮甲板面任意平面处，吊臂的一端与平台连接并向上延伸，确保被安装玻璃位于一定的高度。同时连接机构与吊臂另一端连接，用于玻璃可拆卸连接，避免手动操作。当玻璃与连接机构连接或脱离时，玻璃安装装置的重心均位于平台的竖直投影范围内，确保玻璃安装装置的稳定性。
8.较佳的，所述吊臂包括支撑臂和执行臂，所述支撑臂和所述执行臂之间呈角度连接，所述支撑臂的一端与所述平台连接并向上延伸，所述执行臂远离所述支撑臂的一端与所述连接机构连接；
9.所述支撑臂和所述执行臂均可自由伸缩。
10.在本方案中，采用上述结构形式，吊臂由支撑臂和执行臂组合而成，且支撑臂和执行臂之间呈角度连接，保证吊臂具有两个方向的自由度。支撑臂的一端与平台连接并向上延伸，执行臂远离支撑臂的一端与连接机构连接，且支撑臂和执行臂均可自由伸缩，可以让吊臂根据玻璃安装的位置进行伸缩从而调整长度，进一步扩大了玻璃安装的适用范围。
11.较佳的，所述支撑臂和所述执行臂之间呈90度连接。
12.在本方案中，支撑臂和执行臂之间的夹角设置为90度，是一种较佳的选择。通过上述结构形式，支撑臂与执行臂之间垂直连接，更好得使被安装玻璃在相互垂直的两个方向自由移动，通过伸缩方式调节连接机构的位置更方便。
13.较佳的，所述支撑臂和所述执行臂均包括第一管段和第二管段，所述第一管段的
一端对应所述第二管段开有通孔，所述第二管段的一端通过所述通孔穿置于所述第一管段内部并与所述第一管段活动连接，所述第一管段在开设所述通孔的一端设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于固定所述第二管段相对所述第一管段的位置。
14.在本方案中，采用上述结构形式，支撑臂和执行臂均包括第一管段和第二管段，在第一管段的一端开设有对应第二管段的通孔，可以使得第二管段通过通孔穿置于第一管段内部，实现两管段的活动连接。在玻璃安装过程中，可根据安装玻璃位置，调整支撑臂和执行臂中第二管段相对于第一管段的位置，再通过锁紧第一管段在开设通孔一端的锁紧机构，实现第二管段相对第一管段位置的固定，大大增强了玻璃安装的适用范围。
15.较佳的，所述锁紧机构为螺钉，所述螺钉螺纹连接于所述第一管段，所述螺钉的末端抵于所述第二管段。
16.在本方案中，螺钉为锁紧机构的一种较佳结构，螺钉螺纹连接于第一管段，螺钉末端抵于第二管段，实现第二管段相对于第一管段位置的固定。
17.较佳的，所述玻璃安装装置还包括一配重模块，所述配重模块与所述平台连接。
18.在本方案中，采用配重模块连接平台，使得玻璃安装装置的重心调整更加方便，进一步增加悬挂玻璃后的装置在安装过程中的稳定性。
19.较佳的，在水平方向上，所述吊臂与所述平台的一侧连接，所述配重模块与所述平台的另一侧连接。
20.在本方案中，采用上述结构形式，吊臂与配重模块分别连接于平台水平方向的两侧，使得玻璃安装装置布局更加合理，操作更加稳定。
21.较佳的，所述玻璃安装装置还包括扶手模块，所述扶手模块设置在所述平台靠近所述配重模块的一侧。
22.在本方案中，采用上述结构形式，在靠近配重模块的平台一侧安置扶手模块，使得操作人员可以通过扶手模块操作玻璃安装装置，进一步增加了玻璃安装装置的可操作性。
23.较佳的，所述平台的下表面安装有移动模块。
24.在本方案中，采用上述结构形式，在平台的下表面安装移动模块，使得玻璃安装装置可以在甲板上自由移动，进一步扩大了玻璃安装装置的可操作性。
25.较佳的，所述移动模块为可滚动机构，所述可滚动机构的数量至少有三个。
26.在本方案中，通过采用上述结构形式，可滚动机构为移动模块的较佳选择，使得平台在甲板上的移动更加平滑，操作装置更加方便。且可滚动机构的数量至少有三个，保证装置在移动或者安装过程中的稳定性。
27.较佳的，所述可滚动机构的数量有四个，四个所述可滚动机构分布在所述平台的下表面四个端角位置处。
28.在本方案中，可滚动机构的数量设置为四个，分别分布在平台下表面的四个端角位置处，进一步扩大了玻璃安装装置在移动或者安装过程中的稳定性和可操作性。
29.较佳的，所述可滚动机构为滚轮。
30.在本方案中，滚轮为可滚动机构的较佳结构。
31.较佳的，所述可滚动机构为具备锁定功能的脚轮。
32.在本方案中，采用上述结构形式，可滚动机构为具有锁定功能的脚轮，在将玻璃安装装置移动到安装位置后，锁定脚轮防止装置移动，进一步保证了玻璃安装过程中的稳定
性。
33.较佳的，所述连接机构为吊钩。
34.在本方案中，吊钩为连接机构的一种较佳结构，更好的与玻璃进行连接，从而完成玻璃的安装。
35.本发明的积极进步效果在于：
36.本发明公开了一种玻璃安装装置，吊臂一端与平台连接并向上延伸，连接机构与吊臂另一端连接，确保连接机构在一定的高度连接玻璃。连接机构用于与玻璃可拆卸连接，避免安装人员手持方式完成玻璃的安装。吊臂采用可伸缩结构，根据玻璃安装位置更加自由的调整连接机构所在的位置。平台一侧连接有配重模块，针对不同重量的玻璃调整配重模块，保证玻璃安装装置在安装过程中更加稳定。同时在平台下方安装可锁定滚动机构，可以更加自由的移动及锁定玻璃安装装置。
附图说明
37.图1为本发明较佳实施例的玻璃安装装置的结构示意图。
38.图2为本发明实施例中支撑臂的具体结构示意图。
39.附图标记说明：
40.推车平台 1
41.容纳槽 2
42.扶手模块 21
43.可锁定车轮 3
44.吊臂 4
45.支撑臂 41
46.执行臂 42
47.第一管段 411
48.第二管段 412
49.通孔 413
50.螺钉 414
51.玻璃吊钩 5
具体实施方式
52.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
53.如图1所示，本实施例的玻璃安装装置，其包括推车平台1、吊臂4和玻璃吊钩5。吊臂4由支撑臂41和执行臂42组合而成，支撑臂41和执行臂42之间呈90度连接，支撑臂41的一端与推车平台1连接并向上延伸，执行臂42远离支撑臂41的一端与玻璃吊钩5连接。
54.支撑臂41和执行臂42均由第一管段411和第二管段412组合而成。如图2所示，在此以支撑臂41为例：支撑臂41的第一管段411的上端对应第二管段412开设有通孔413，第二管段412的下端通过通孔413穿置于第一管段411的内部，通过第二管段412相对于第一管段411移动的方式实现吊臂4沿垂直方向的伸缩。在第二管段412完成调节之后，通过锁紧设置
在第一管段411表面上的螺钉414，使得第二管段412相对于第一管段411的位置固定。
55.通过将支撑臂41和执行臂42设置由第一管段411和第二管段412组合而成的方式，确保在玻璃安装过程中根据安装的位置能自由调整吊臂4的水平和竖直长度，从而改变玻璃吊钩5的悬吊位置。玻璃吊钩5安装在执行臂42远离支撑臂41的一端并垂直悬挂于空中，玻璃吊钩5随着支撑臂41和执行臂42中第二管段412的伸缩实现垂直移动和水平移动，通过玻璃吊钩5连接玻璃吸盘(图中未示出)，以进一步通过玻璃吸盘吸附连接玻璃。其中，关于玻璃吸盘的具体结构，以及玻璃吸盘如何通过吸附方式连接玻璃，由于均属于现有技术范畴，因此在本实施例中不再赘述。
56.本实施例中连接机构是采用玻璃吊钩5，通过吊挂玻璃吸盘的方式来实现吊臂4与玻璃的连接，当然，在其他实施例中，也可通过采用任何现有技术中存在的其他任何连接机构来实现吊臂4与玻璃的可拆卸连接，例如：通过在执行臂42的第二管段末端安装吊绳的方式实现与玻璃的连接，或者可以采用卡环的方式实现与玻璃的连接。
57.另外，即使是本实施例中采用的玻璃吊钩5连接玻璃吸盘的方案，在具体连接过程中的实施方式也应当是多样，例如：可以通过将玻璃吸盘的把手直接吊挂在玻璃吊钩的钩部位置实现玻璃吊钩5相对玻璃吸盘的连接固定，或者可以通过将绳子的两端分别捆绑在玻璃吊钩5和玻璃吸盘的把手上实现玻璃吊钩5相对于玻璃吸盘的连接固定，或者可以通过可拆卸吊环分别与玻璃吊钩5和玻璃吸盘的把手连接实现玻璃吊钩5与玻璃吸盘的连接固定。
58.如图1所示，该玻璃安装装置还包括配重模块(图中未示出)，本实施例中将配重模块放置在推车平台1上。通过调整配重模块进一步保证该玻璃安装装置的重心配置，即当玻璃连接或脱离于连接机构时，该玻璃安装装置的重心均可以位于推车平台1的竖直投影范围内，使得该玻璃安装装置更加稳定。当然，在其他实施例中，也可以通过在推车平台1以外的区域安装配重模块，或者使得所承载的玻璃安装装置的重心本身就位于推车平台1的竖直投影范围内的方式，使得该玻璃安装装置的任何情况下均保持稳定，避免使用过程中发生翻覆。
59.具体的，本实施例中，如图1所示，在推车平台1远离于设置吊臂4的一端设有以上部敞开的容纳槽2，配重模块可以摆放在容纳槽2内。通过将配重模块远离于吊臂4设置，使得较小的配重模块的重量就能够满足在玻璃吊钩5连接玻璃之后，整个玻璃安装装置不会倾覆的目的，同时，较小的配重模块重量使得整个玻璃安装装置的自重降低，便于玻璃安装装置的移动。
60.另外，将配重模块可以摆放在容纳槽2内，也方便配重模块相对推车平台1的分离，以便于更换不同重量的配重模块，满足对不同重量的玻璃进行配重的需求。容纳槽2处理用于容纳配重模块以外，剩余空间还可用于摆放工具等物品。
61.如图1所示，该玻璃安装装置还包括扶手模块21，扶手模块21靠近配重模块所在的一侧，通过容纳槽2间接与推车平台1连接。通过设置扶手模块21方便使用者以推拉的方式移动整个玻璃安装装置。将扶手模块21设置在配重模块所在的一侧，也便于推拉过程中的重心问题。当然，在其他实施例中，扶手模块21也可脱离容纳槽2直接连接在推车平台1上，或者扶手模块21可以设置在其他间接连接于推车平台1的零部件上，以同样实现便于使用者推拉移动整个玻璃安装装置的目的。
62.如图1所示，该玻璃安装装置推车平台1底部四角及容纳槽2外侧两脚共安装有六个滚轮，便于该玻璃安装装置的邮轮甲板面上自由移动。进一步该车轮可以选用为可锁定滚轮3，防止玻璃安装装置确定位置后进行移动。
63.具体的，实现玻璃安装装置移动的方式多样，例如：可以通过在在平台底部安装皮带传送机构实现玻璃安装装置在甲板上的移动，或者通过在平台底部安装齿轮齿条传送机构实现玻璃安装装置在甲板上的移动。当然，本实施例中采用滚轮的方式实现推车平台1的水平移动，相比其他实施方案的结构简单，可靠性高，利于玻璃安装装置的长期使用。
64.在玻璃安装过程中，通过玻璃吸盘固定玻璃后，悬挂于玻璃吊钩5处，调节吊臂两段的长度确定玻璃安装具体位置。期间，还可以调整配重模块确保安装过程中整个装置的稳定性，通过手推模式将该玻璃安装装置推向安装区域，完成玻璃安装。
65.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。