一种波纹膜的布置形式的制作方法

1.本发明属于液货缓冲波纹膜技术领域，尤其涉及一种波纹膜的布置形式。


背景技术：

2.液货船，是指专门运载液态货物的船舶，是载运散装液态货物的运输船舶。最先出现的液货船是油船，用来运输原油。现在，液货船种类越来越多。按照运载货物的不同，液货船分为三类：油船、液化气船、液体化学气船。油船，是载运散装原油和成品油的专用船。液化气船是载运液化天然气和液化石油气的专用船。液体化学品船则是运输各种液体化学品如醚、苯、醇、酸等的专用船。
3.液货运输船或液货陆地储罐与液货接触并盛装液货的系统主要是由金属屏蔽层和支撑块组成，金属屏蔽层起到密封液货作用，并能抵御液货低温，支撑块支撑液货，并减少温度传递。在液货低温环境下，金属屏蔽层存在冷缩，为了补偿收缩量，屏蔽膜做成波纹形式，称为金属波纹薄膜板。
4.金属波纹薄膜板的需要合理组合才能起到便于安装焊接、底部支撑良好以及补偿冷缩量的效果，因此发明一种波纹膜的布置形式是非常必要的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种波纹膜的布置形式，用于布置液货运输船或液货陆地储罐金属波纹薄膜板，薄膜板之间通过搭接焊接进行密封，薄膜板支撑在支撑块上表面。
6.本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
7.本发明提供一种波纹膜的布置形式，包括支撑块，金属平薄膜板，金属横波纹薄膜板，金属纵波纹薄膜板，所述的金属平薄膜板靠底部卡扣固定在支撑块上；所述的金属横波纹薄膜板搭接焊接在金属平薄膜板；所述的相邻金属横波纹薄膜板之间搭接焊接在一起，搭接位置处在支撑块边的中部位置；所述的金属纵波纹薄膜板搭接焊接固定在相邻金属平薄膜板和金属横波纹薄膜板上，且中线与相邻支撑块间隙中线对齐；所述的支撑块、金属平薄膜板，金属横波纹薄膜板和金属纵波纹薄膜板定位关系是波纹膜的布置形式一种局部示意，可应用到整个施工区域。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述的金属平薄膜板，金属横波纹薄膜板和金属纵波纹薄膜板分别采用的材质为不锈钢、铁镍合金钢、高锰钢或含钛的铁碳合金中的至少一种，其厚度均为0.7mm-3mm。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述的支撑快可以是有木质框架结构、木质框架加缝隙内塞珍珠岩或玻璃棉结构、胶合板和聚氨酯或其它绝缘材料的复合结构，其尺寸根据需要进行设计调整。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述的金属横波纹薄膜板和金属纵波纹薄膜板可以是单波纹、双波纹或者多波
纹。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述的金属横波纹薄膜板和金属纵波纹薄膜板波纹部分可以设计成带凸起、凹陷或者凸凹组合的形式。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述的金属横波纹薄膜板和金属纵波纹薄膜板在应用时波纹底部可以加塞支撑楔块。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述的金属横波纹薄膜板和金属纵波纹薄膜板需要用专用模具进行压制，模具可以调整长度，实现一模加工多种类型波纹膜。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述的金属横波纹薄膜板形成连续的波纹连接或端部进行封焊。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述的两个相邻金属横波纹薄膜板对接位置处在支撑块的边中部位置，对接可以采用相互间进行搭接焊接或靠搭接板焊接连接。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述金属平薄膜板可以用螺钉、卡扣或粘接等形式固定在支撑块上，其大小根据需要做调整。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.所述金属平薄膜板和金属纵波纹薄膜板平面区域上可以加焊螺柱、挂钩、卡扣或者螺母等部件，起施工辅助作用。施工辅助包含装配施工工装或悬挂设备。
28.作为上述技术方案的进一步描述：
29.金属平薄膜板、金属横波纹薄膜板和金属纵波纹薄膜板安装顺序可以根据调整，即搭接时，相互间谁在上，谁在下可以调整。
30.作为上述技术方案的进一步描述：
31.金属平薄膜板、金属横波纹薄膜板和金属纵波纹薄膜板可以整体成型压制在一起，也可以预拼焊在一起再在现场安装。整体成型压制或预拼焊的大小根据需要做调整。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
33.本发明有效解决了金属波纹薄膜板的布置问题；所述的波纹膜加工简单，便于生产制作，加工波纹膜的模具通用性强，可以生产不同长度的波纹膜；金属横波纹薄膜板之间的搭接位置相对灵活，可以根据实际工况灵活调整；金属平薄膜板、金属横波纹薄膜板和金属纵波纹薄膜板之间的定位可以现场逐步拼装、车间预制组装或者整体压膜制作。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本发明的结构示意图。
36.图2是本发明的金属平薄膜板的局部放大结构示意图。
37.图3是本发明的金属横波纹薄膜板的局部放大结构示意图。
38.图4是本发明的金属纵波纹薄膜板的局部放大结构示意图。
39.图5是本发明的支撑块示意图。
40.图中：
41.1、支撑块；2、金属平薄膜板；3、金属横波纹薄膜板；4、金属纵波纹薄膜板。
具体实施方式
42.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.如图1-4所示，本发明提供了一种实施例一：
46.提供了一种波纹膜的布置形式，包括固定块1如附图1至附图2所示，本发明提供一种波纹膜的布置形式，所述的金属平薄膜板2靠底部卡扣固定在支撑块1上；所述的金属横波纹薄膜板3搭接焊接在金属平薄膜板2；所述的相邻金属横波纹薄膜板3之间搭接焊接在一起，搭接位置处在支撑块1边的中部位置；所述的金属纵波纹薄膜板4搭接焊接固定在相邻金属平薄膜板2和金属横波纹薄膜板3上，且中线与相邻支撑块1间隙中线对齐；所述的支撑块1、金属平薄膜板2，金属横波纹薄膜板3、金属纵波纹薄膜板4定位关系是波纹膜的布置形式一种局部示意，可应用到整个施工区域。
47.所述的绝缘模块1最先安装到液货舱或储罐内。
48.所述的金属平薄膜板2靠卡扣固定在支撑块1上。
49.所述的金属横波纹薄膜板3搭接焊接在金属平薄膜板2上。
50.所述的金属纵波纹薄膜板4搭接焊接固定在金属平薄膜板2和金属横波纹薄膜板3上，并处在相邻绝缘模块1间隙中心。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。