一种水炮基座及船用水炮的制作方法

1.本实用新型属于船舶技术领域，尤其涉及一种水炮基座及船用水炮。


背景技术：

2.国内公务船大多配有水炮，用于维权执法或对外消防，水炮主体一般安装于水炮基座上，水炮基座要满足水炮使用时的水平度及各个方向后坐力的要求。但有的船体的甲板面并不是水平的，而是有梁拱或者昂势，所以水炮基座在制作时不仅要考虑强度要求，还需要其安装后能够保证水炮的水平度。
3.目前，现有的水炮基座在非水平的甲板上无法同时满足水炮对于水平度和强度的需求，而且现有的水炮基座通常都是在组装现场进行组装，不仅焊接量大，组装现场采用烧焊的方式，因此，水炮基座的基座筒体在现场焊接的焊接质量不能保证，容易破坏基座筒体的表面处理层，影响水炮基座的使用寿命,水炮在工作完后水炮管路内壁还会有海水附着，会对水炮管路产生腐蚀，影响水炮管路的使用寿命。
4.因此，亟需一种水炮基座及船用水炮解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种水炮基座及船用水炮，能够满足水炮对于水平度和强度的需求，而且有利于延长水炮的使用寿命。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种水炮基座，包括：
8.基座筒体；
9.复板，连接于甲板，所述基座筒体竖直穿设于所述复板；
10.多个可调加强肘板，连接于所述基座筒体的外侧壁，且绕着所述基座筒体圆周均匀分布，所述可调加强肘板能够调整尺寸，以使其底端能够连接于所述甲板。
11.作为上述水炮基座的一种优选技术方案，所述可调加强肘板的底端为可切割部，所述可切割部用于切割，以调整所述可调加强肘板的尺寸。
12.作为上述水炮基座的一种优选技术方案，所述可调加强肘板的底端开设有豁口，所述复板的外边缘位于所述豁口内，所述豁口、所述基座筒体和所述复板围成通口。
13.作为上述水炮基座的一种优选技术方案，还包括多个垫板，每个所述可调加强肘板和所述甲板之间固定连接有一个所述垫板。
14.作为上述水炮基座的一种优选技术方案，还包括反冲洗组件，所述反冲洗组件安装于所述基座筒体的外侧壁，且连通于所述基座筒体的内腔，所述反冲洗组件用于向所述基座筒体内导入淡水。
15.作为上述水炮基座的一种优选技术方案，所述反冲洗组件包括反冲洗管、软管快速接头和淡水软管，所述反冲洗管的一端连接于所述基座筒体，另一端通过所述软管快速接头连接于所述淡水软管。
16.作为上述水炮基座的一种优选技术方案，所述反冲洗组件还包括截止止回阀，所述截止止回阀连接于所述反冲洗管和所述软管快速接头之间。
17.作为上述水炮基座的一种优选技术方案，所述反冲洗组件还包括反冲洗接口座，所述反冲洗接口座的一端连接于所述基座筒体，另一端连接于所述反冲洗管。
18.作为上述水炮基座的一种优选技术方案，所述基座筒体的顶部为变径段，所述变径段的小径端为出水口。
19.一种船用水炮，包括水炮主体，还包括上述的水炮基座，所述水炮主体安装于所述水炮基座上。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供的水炮基座，基座筒体通过复板连接于甲板，且基座筒体处于竖直状态，能够保证基座筒体上安装的水炮主体的水平度；可调加强肘板连接于基座筒体的外侧壁，可调加强肘板能够调整尺寸，以使其底端能够连接于甲板，因此，在具有不同程度的梁拱或者昂势的甲板上，基座筒体处于竖直状态时，均能够通过调整可调加强肘板的尺寸以使其能够连接于甲板，从而使得基座筒体竖直安装并且通过可调加强肘板进行支撑加固，既加强了水炮基座的强度，同时，还保证了水炮基座上安装的水炮主体的水平度。因此，本实用新型提供的水炮基座，能够满足水炮对于水平度和强度的需求。在组装时，基座筒体和可调加强肘板的相对位置可以始终不发生变化，因此，可以在车间内场先进行二者的焊接工作，在内场能够使用加锡焊接使得焊接质量得到保证，故而，本实用新型提供的水炮基座，还能够减小因为焊接对基座筒体的表面处理层造成的破坏，从而有利于延长水炮基座筒体的使用寿命。
22.本实用新型提供的船用水炮，包括上述的水炮基座和安装于水炮基座上的水炮主体，由于水炮基座的结构设置，能够满足该船用水炮对于水平度和强度的需求，且有利于延长船用水炮的使用寿命。
23.本实用新型提供的水炮基座，基座筒体上带有反冲洗组件，水炮工作完后利用反冲洗组件，对水炮管路进行淡水冲洗，可以冲刷掉附着在水炮管路内壁的海水，有效保护水炮管路，减少管路的腐蚀，从而有利于延长水炮管路的使用寿命。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型实施例提供的水炮基座在组装过程中的一个主视图；
26.图2是本实用新型实施例提供的水炮基座在组装完成后的一个主视图；
27.图3是图2的俯视图；
28.图4是本实用新型实施例提供的可调加强肘板的示意图。
29.图中：
30.100、甲板；
31.1、基座筒体；2、可调加强肘板；3、复板；4、垫板；5、反冲洗组件；6、水炮配对法兰；
7、管路连接法兰；
32.21、可切割部；22、豁口；23、通口；51、反冲洗管；52、软管快速接头；53、截止止回阀；54、反冲洗接口座。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.如图1至图4所示，本实施例提供了一种水炮基座，用于满足水炮对于水平度和强度的需求，且减小因为焊接对基座筒体1的表面处理层造成的破坏，从而有利于延长水炮的使用寿命。
38.本实施例提供的水炮基座包括基座筒体1、复板3及多个可调加强肘板2，复板3连接于甲板100，基座筒体1竖直穿设于复板3；多个可调加强肘板2连接于基座筒体1的外侧壁，且绕着基座筒体1圆周均匀分布，可调加强肘板2能够调整尺寸，以使其底端能够连接于甲板100。
39.本实施例提供的水炮基座，其基座筒体1通过复板3连接于甲板100，且基座筒体1处于竖直状态，能够保证基座筒体1上安装的水炮主体的水平度；可调加强肘板2连接于基座筒体1的外侧壁，可调加强肘板2能够调整尺寸，以使其底端能够连接于甲板100，因此，在具有不同程度的梁拱或者昂势的甲板100上，基座筒体1处于竖直状态时，均能够通过调整可调加强肘板2的尺寸以使其能够连接于甲板100，且多个可调加强肘板2绕着基座筒体1圆周均匀分布，用于分散水炮工作时后座冲击力，从而使得基座筒体1竖直安装并且通过可调加强肘板2进行支撑加固，既加强了水炮基座的强度，同时，还保证了水炮的水平度。而且，在组装时，基座筒体1和可调加强肘板2的相对位置可以始终不发生变化，因此，可以在车间内场先进行二者的焊接工作，在内场能够通过加锡焊接的方式使得焊接的质量得到保证，故而，本实施例提供的水炮基座，能够同时满足水炮对于水平度和强度的需求，还能够减小因为焊接对基座筒体1的表面处理层造成的破坏，从而有利于延长水炮的使用寿命。
40.需要说明的是，由于甲板100不水平，而基座筒体1竖直，因此，所需的多个可调加强肘板2尺寸大小不同，因此，需要适应性的改变多个可调加强肘板2的尺寸，以使得多个可调加强肘板2正好能够分别安装在基座筒体1和甲板100之间的不同位置处。
41.可选地，在其他实施例中，可以将可调加强肘板2设置为可伸缩的结构，通过伸缩来改变其尺寸，以使得可调加强肘板2正好能够连接于基座筒体1和甲板100之间。可伸缩的结构可以为相互滑动连接的两部分，通过相对滑动以调节尺寸，当然也可以为其他，在此不做过多限制。
42.具体地，在本实施例中，可调加强肘板2的底端为可切割部21，可切割部21用于切割，以调整可调加强肘板2的尺寸。为此，将可切割部21设置的尺寸较大一些，具体尺寸可以根据实际工况进行确定。
43.在本实施例中，复板3和基座筒体1焊接。在组装时，先将复板3和基座筒体1点焊，对二者的位置稍作限定，然后复板3或基座筒体1绕着二者的点焊位置转动，使得基座筒体1转动至竖直，且复板3转动至贴合于甲板100，最后在位置调整好之后将复板3和基座筒体1之间焊接两条焊缝，将基座筒体1焊实。
44.更具体地，可调加强肘板2的底端的朝向基座筒体1的角部上开设有豁口22，复板3的外边缘位于豁口22内，豁口22、基座筒体1和复板3之间围成通口23。甲板100上的水流能够通过通口23流动，而且复板3和基座筒体1的焊接也通过通口23进行，即通口23用作过焊孔和流水孔使用。复板3的外边缘位于豁口22内，使得可调加强肘板2的可切割部21能够连接于甲板100，避免受到复板3的干涉。
45.具体地，本实施例提供的水炮基座还包括多个垫板4，每个可调加强肘板2和甲板100之间固定连接有一个垫板4。垫板4用于可调加强肘板2与甲板100之间过渡，可分散水炮工作时后座力冲击对甲板100的直接冲击。
46.由于水炮的水源一般为海水，在水炮使用完后管路中还会有海水残留，残留海水对管路内壁会造成腐蚀破坏，长期会使管路泄漏，水炮系统无法正常运行。
47.为此，本实施例提供的水炮基座，还包括反冲洗组件5，反冲洗组件5安装于基座筒体1的外侧壁，且连通于基座筒体1的内腔，反冲洗组件5用于向基座筒体1内导入淡水。通过反冲洗组件5导入淡水，对基座筒体1的内腔及其他相连通管路进行冲洗，避免残留海水对管路内壁会造成腐蚀破坏，保证水炮系统能够正常运行。
48.具体地，反冲洗组件5包括反冲洗管51、软管快速接头52和淡水软管，反冲洗管51的一端连接于基座筒体1，另一端通过软管快速接头52连接于淡水软管。淡水软管平时不连接，仅在使用反冲洗功能时连接淡水软管。软管快速接头52的设置使得淡水软管便于拆装。
49.更具体地，反冲洗组件5还包括截止止回阀53，截止止回阀53连接于反冲洗管51和软管快速接头52之间。截止止回阀53在不进行反冲洗功能时设置为关闭状态，淡水软管平时不连接，在使用反冲洗功能时连接淡水软管并打开截止止回阀53，防止水炮工作时海水倒流入反冲洗组件5内。
50.进一步地，反冲洗组件5还包括反冲洗接口座54，反冲洗接口座54的一端连接于基座筒体1，另一端连接于反冲洗管51。
51.具体地，基座筒体1的顶部为变径段11，变径段11的小径端为出水口。变径段11的小径端连接有水炮配对法兰6，水炮配对法兰6用于连接水炮主体。变径段11的设置使得在
系统流量恒定的情况下，可保证水炮入口的流速。
52.在基座筒体1的底端连接有管路连接法兰7，管路连接法兰7用于连接海水导入管路。
53.本实施例提供的水炮基座的安装过程如下：
54.1、在车间内场焊接制作基座筒体1；
55.2、在基座筒体1上标定复板安装标记，将多个可调加强肘板2圆周均匀焊接于基座筒体1的外壁，可调加强肘板2的底端超过复板安装标记以下50mm；
56.步骤2在车间内场内进行，通过加锡焊接的方式将可调加强肘板2焊接于基座筒体1。将可调加强肘板2的底部预留50mm，用于后续进行切割。内场焊接完成后整体进行热浸锌处理。
57.3、将焊接在一起的基座筒体1和多个可调加强肘板2转移到组装现场，将复板3点焊于基座筒体1的复板安装标记处，见图1；
58.4、将基座筒体1保持竖直状态，根据甲板100的角度，调整复板3的角度，根据复板3的位置对多个可调加强肘板2依次进行切割；
59.5、在甲板100的相应位置处焊接与可调加强肘板2相同数量的垫板4；
60.6、将复板3焊接于甲板100上，调整基座筒体1至竖直，依次将多个可调加强肘板2一一对应地焊接于多个垫板4上；
61.7、将复板3和基座筒体1接触位置的上下两侧焊接两条焊缝，最终状态见图2。
62.本实施例还提供了一种船用水炮，包括水炮主体和上述的水炮基座，水炮主体安装于水炮基座上。具体地，水炮主体的底端设置有基座配对法兰，该基座配对法兰连接于水炮基座的水炮配对法兰6。水炮主体的结构及工作原理可参考现有技术，在此不再赘述。
63.本实施例提供的船用水炮，包括上述的水炮基座，由于水炮基座的结构设置，能够满足该船用水炮对于水平度和强度的需求，且有利于延长船用水炮的使用寿命。
64.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。