一种温控器内沉安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种温控器结构，具体说是一种温控器内沉安装结构。


背景技术：

2.现有船舶上风管机的室内舱壁安装温控器，通常是将温控器直接安装在舱壁面板上，温控器凸出结构从安装来看较为简单，但整个温控器突出安装平面外，极易碰撞损坏且导致机组外观不美观。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种结构简单，有效确保温控器安装无凸出，同时兼顾安装便捷、稳定、牢固的温控器内沉安装结构。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种温控器内沉安装结构，包括安装面板和温控器，其特征在于：安装面板上朝内冲压开孔出对应温控器安装外形的结构孔，且结构孔的左右两侧均朝内冲压出固定边，固定边上开设左右方向的固定孔，温控器背面两侧接有耳板，耳板上开设前后方向、腰型的定位孔，定位孔和固定孔穿接锁紧螺钉、锁紧螺母锁紧耳板和固定板；所述结构孔的朝前孔口内嵌与温控器前端面配合的一圈密封条。
5.所述密封条为一体成型、配对温控器安装外形周边的整体t型密封条。
6.所述耳板为绝缘材质。
7.所述固定孔为前后方向的腰型孔，定位孔为圆孔。
8.两固定孔穿接一根锁紧螺栓，锁紧螺栓中间穿接两耳板的定位孔，锁紧螺栓外端经螺母锁紧固定边。
9.本实用新型在安装面板上冲压出结构孔，将冲压部分内折冲压成固定边，在固定边开设固定孔，经锁紧螺钉或螺栓将温控器经其背部耳板上定位孔锁紧连接固定孔，从而实现温控器的便捷、稳定锁紧安装，同时利用腰型结构的固定孔或定位孔，实现温控器安装内沉的深度调整，确保在安装面板平面无凸出，再配合一圈t型密封条嵌装，有效确保温控器安装密封、美观。将耳板设计为绝缘材质，在金属舱壁安装面板上绝缘安装，提高使用安全性；将固定孔、定位孔采用腰型孔配合圆孔拉接一根锁紧螺栓，有效拉紧两固定边，防止固定边因冲压过薄易晃动，进一步提高温控器的安装稳定。
附图说明
10.图1为本实用新型安装结构示意图；
11.图2为图1左视图；
12.图3为图1俯视图。
13.图中：安装面板1、固定边2、固定孔3、t型密封条4、温控器5、耳板6、定位孔7、锁紧螺栓8、螺母9。
具体实施方式
14.以下结合附图作进一步说明。
15.图1-3所示实施例的一种温控器内沉安装结构，在船舶金属舱壁安装面板1上安装温控器5，安装面板1上朝内冲压开孔出对应温控器安装外形的结构孔，且结构孔的左右两侧均朝内冲压出固定边2，固定边上开设左右方向贯通、前后方向腰型的固定孔3，温控器背面两侧接有绝缘材质的耳板6，耳板6上开设左右方向贯通的定位孔7，两固定边、两耳板的固定孔和定位孔穿接一锁紧螺栓8并在两固定边外侧经螺母9锁紧；结构孔的朝前孔口内嵌与温控器5前端面配合的一圈t型密封条4。
16.在本实施例中，为了提高稳定性采用的单根锁紧螺栓。
17.在本实施例基础上，还可改为采用两锁紧螺钉锁紧两侧固定边和与其对应的两耳板。


技术特征：
1.一种温控器内沉安装结构，包括安装面板和温控器，其特征在于：安装面板上朝内冲压开孔出对应温控器安装外形的结构孔，且结构孔的左右两侧均朝内冲压出固定边，固定边上开设左右方向的固定孔，温控器背面两侧接有耳板，耳板上开设前后方向、腰型的定位孔，定位孔和固定孔穿接锁紧螺钉、锁紧螺母锁紧耳板和固定板；所述结构孔的朝前孔口内嵌与温控器前端面配合的一圈密封条。2.根据权利要求1所述的一种温控器内沉安装结构，其特征是：所述密封条为一体成型、配对温控器安装外形周边的整体t型密封条。3.根据权利要求1所述的一种温控器内沉安装结构，其特征是：所述耳板为绝缘材质。4.根据权利要求1所述的一种温控器内沉安装结构，其特征是：所述固定孔为前后方向的腰型孔，定位孔为圆孔。5.根据权利要求3所述的一种温控器内沉安装结构，其特征是：两固定孔穿接一根锁紧螺栓，锁紧螺栓中间穿接两耳板的定位孔，锁紧螺栓外端经螺母锁紧固定边。

技术总结
本实用新型涉及一种温控器内沉安装结构，包括安装面板和温控器，安装面板上朝内冲压开孔出对应温控器安装外形的结构孔，且结构孔的左右两侧均朝内冲压出固定边，固定边上开设左右方向的固定孔，温控器背面两侧接有耳板，耳板上开设前后方向、腰型的定位孔，定位孔和固定孔穿接锁紧螺钉、锁紧螺母锁紧耳板和固定板；所述结构孔的朝前孔口内嵌与温控器前端面配合的一圈密封条。其结构简单，有效确保温控器安装无凸出，同时兼顾安装便捷、稳定、牢固。牢固。牢固。


技术研发人员：秦舟 殷志坚 曹飞
受保护的技术使用者：中船重工天禾船舶设备江苏有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2023/2/20