一种电机调速结构的制作方法

1.本实用新型涉及调速结构技术领域，特别涉及一种电机调速结构。


背景技术：

2.现有技术中，若电动舷外机采用前操盒来操作调节电机的转速(还有一种方式是操舵手柄操作调节电机的转速)，在前操盒上安装有调速轴，调速轴的轴向一端安装有调速磁环，同时在前操盒上安装有与调速磁环相对设置的调速pcb板，通过调速手柄转动调速轴，带动调速磁环转动，调速pcb板上的角度位置传感器芯片感应调速磁环磁场变化并将信号传输至电机pcb板，以调节电机的转速，然而，调速手柄只能安装在前操盒的一侧，即调速轴轴向一端，不能方便根据需要更改调速手柄的位置。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种电机调速结构，方便根据需要更改调速手柄的位置。
4.基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种电机调速结构，包括支撑座、转动设置在所述支撑座上的调速轴、安装在所述调速轴上的调速磁环、安装在所述调速轴轴向一端的调速手柄，以及安装在所述调速轴径向外侧且与所述调速磁环对应布置的调速pcb板，所述调速pcb板与电机pcb板。
6.在其中的一个实施例中，所述调速手柄上设有至少一个弹性定位件，所述支撑座上设有与所述弹性限位件匹配的多个定位孔。
7.在其中的一个实施例中，所述弹性限位件为球头柱塞。
8.在其中的一个实施例中，所述调速手柄上设有限位凸块，所述支撑座上设有与所述限位凸块匹配的弧形凹槽。
9.在其中的一个实施例中，所述调速轴轴向两端分别经第一衬套、第二衬套支承在所述支撑座上且经限位件锁紧。
10.在其中的一个实施例中，所述限位件为螺母。
11.在其中的一个实施例中，所述调速手柄经紧固件可拆卸固定在所述调速轴的轴向一端。
12.在其中的一个实施例中，所述调速轴包括第一半轴和第二半轴，所述第一半轴靠近所述第二半轴的一端设有磁环定位部，所述调速磁环套设在所述磁环定位部上，所述第二半轴靠近所述第一半轴的一端设有所述磁环定位部伸入的固定孔，所述磁环定位部经限位销固定在所述第二半轴上。
13.在其中的一个实施例中，所述第一半轴、第二半轴与所述调速轴贴合的位置设有相对布置在径向两侧的的两个第一平面，所述调速磁环设有与所述两个第一平面齐平的两个第二平面。
14.在其中的一个实施例中，所述调速轴的轴向一侧设有用于防止所述调速磁环错装的轴肩，所述支撑座一侧设有供所述轴肩伸入的穿孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
16.将调速磁环安装在调速轴上，同时调速pcb板安装在调速轴的径向外侧与调速磁环相对布置，从而调速手柄可安装在调速轴的轴向任意一端，可根据需要调节调速手柄的位置，方便调速结构的摆放。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种电机调速结构实施例的拆解结构示意图；
19.图2为本实用新型中调速轴的拆解示意图；
20.其中：
21.1、支撑座；1-1、定位孔；1-2、弧形凹槽；
22.2、调速轴；2-1、第一半轴；2-2、第二半轴；2-3、磁环定位部；2-4、固定孔；2-5、第一平面；2-6、轴肩；
23.3、调速磁环；3-1、第二平面；
24.4、调速pcb板；
25.5、调速手柄；5-1、限位凸块；
26.6、第一衬套；
27.7、限位件；
28.8、弹性限位件；
29.9、紧固件；
30.10、限位销；
31.11、第二衬套。
具体实施方式
32.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
33.参见图1，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种电机调速结构，用于安装在电动舷外机的前操盒上，包括支撑座1、转动设置在支撑座1上的调速轴2、安装在调速轴3上的调速磁环3、安装在调速轴2轴向一端的调速手柄5，以及安装在调速轴2径向外侧且与调速磁环3对应布置的调速pcb板4，调速pcb板4与电机信号连接。
34.其中，调速磁环3、调速pcb板4均为现有技术，调速磁环3为充磁的磁性环形结构，充磁后具有n极和s极并在调速磁环3的周围形成磁场，当调速轴2带着调速磁环3转动时，调速pcb板4上的角度位置传感器芯片会感应调速磁环3的磁场变化。
35.本例中，支撑座1为电动舷外机前操盒的盒体，包括底板、竖直设置在底板的左侧板和右侧板，在盒体的上方安装了显示屏，调速轴2支承在左侧板和右侧板上，调速pcb板4
安装在显示屏的下方。
36.为了便于对调速手柄5进行定位，在调速手柄5上设有两个弹性定位件8，两个弹性定位件8布置在调速轴2的径向两侧，同时在支撑座1上设有与弹性定位件8匹配的多个定位孔1-1，且多个定位孔1-1沿调速轴2外周间隔布置，转动调速手柄5，弹性定位件8可伸入定位孔1-1内将调速手柄5进行定位。优选的，弹性定位件8采用球头柱塞，保证调速手柄5转动过程中的稳定性。球头柱塞可采用现有技术，本实用新型不再赘述。
37.为了限制调速手柄5的转动范围，在调速手柄上5设有限位凸块5-1，同时在支撑座1上设有与限位凸块5-1匹配的弧形凹槽1-2，调速手柄5在转动过程中，限位凸块5-1沿着弧形凹槽1-2滑动。
38.调速轴2轴向两端分别经第一衬套6、第二衬套11支承在支撑座1上且经限位件7锁紧，调速轴2轴向两端的外径不同，相应的，第一衬套6、第二衬套11的尺寸不同，其中，第一衬套6、第二衬套11采用尼龙衬套，限位件7采用螺母。
39.本例中，调速手柄5经紧固件9可拆卸固定在调速轴2的轴向一端，紧固件9可采用螺钉，从而，可根据实际摆放位置的需要，将调速手柄5固定在调速轴2的轴向任意一端。
40.为了便于调速磁环3的安装，本例中，参见图2，调速轴2包括相互配合安装的第一半轴2-1和第二半轴2-2，在第一半轴2-1靠近第二半轴2-2的一端设有磁环定位部2-3，调速磁环3套设在磁环定位部2-3上，在第二半轴2-2上靠近第一半轴2-1的一端设有供磁环定位部2-3插入的固定孔2-4，磁环定位部2-3经限位销10固定在第二半轴2-2上。安装时，将调速磁环3套设在磁环定位部2-3上，然后将磁环定位部2-3伸入第二半轴2-2的固定孔2-4内，再经由限位销10将磁环定位部2-3固定在第二半轴2-2，以完成第一半轴2-1与第二半轴2-2之间的固定连接。调速磁环3用胶粘结在调速轴上。
41.为了防止调速磁环3出现错装问题，在第一半轴2-1、第二半轴2-2上与调速轴2贴合的位置设有相对布置在径向两侧的两个第一平面2-5，同时在调速磁环3上设有与两个第一平面2-5贴合的第二平面3-1，安装时，将调速磁环3上的第二平面3-1与调速轴2上的第一平面2-5对应齐平布置，即可避免调速磁环3出现错装。
42.为了进一步优化本实用新型的实施效果，在调速轴2的轴向一侧设有用于防止调速磁环3错装的轴肩2-6，在支撑座1一侧设有供轴肩2-6伸入的穿孔，即调速轴2仅能从支撑座1一侧装入，从而避免调速磁环3出现错装。
43.本实用新型的工作原理为：
44.转动调速手柄5，调速手柄5带动调速轴2转动以带动调速磁环3转动，调速磁环3在转动过程中周围磁场发生变化，与调速磁环3相对设置的调速pcb板4上的角度位置传感器芯片感应调速磁环3的磁场变化并将信号指令传输至执行单元，执行单元根据信号指令调节电机的转速和转动方向。
45.综上，将调速磁环安装在调速轴上，同时将调速pcb板安装在调速轴的径向外侧，从而调速手柄可安装在调速轴的轴向任意一端，方便根据需要调节调速手柄的位置。
46.上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。