一种可拆卸式艉机的制作方法

1.本实用新型涉及艉机设备技术领域，特别是涉及一种可拆卸式艉机。


背景技术：

2.舷内外机又名船内外机，是一种用于中小船只、游艇的新型艉机，其最大特点是发动机设置在船舱内部，通过水平轴和艉机内部的传动系统连接螺旋桨，整体呈“z”型结构。并且可以通过油缸对艉机进行旋转升降，以适应不同水况的航行作业。舷内外机具有油耗低、维修非常方便(螺旋桨可升起)、体积小、性价比高、通用性强等优点。
3.目前，由于舷内外艉机经常浸泡于海水中，而且舷内外艉机的螺旋桨在使用过程中经常会出现缠绕渔网、绳子等，所以需要经常对艉机进行维护保养，而现有的艉机中，艉机螺旋桨的输出轴一端通常由轴承转动连接于艉机壳体内，由于输出轴一端的轴承需要承受轴向载荷和径向载荷，所以在维护检修时，壳体内输入轴一端的轴承是最难拆卸的，而且轴承的轴承外圈完全嵌设于安装槽处，使拉马无法卡接轴承外圈的边缘，无法对轴承外圈进行拉取，从而导致轴承无法拆卸，从而影响艉机的维护。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式艉机，用于解决现有技术中艉机螺旋桨输出轴的轴承难以拆卸不便于维护的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种可拆卸式艉机，包括壳体、转动连接于壳体内用于联动螺旋桨的第一传动轴和设置于壳体上用于安装第一传动轴的安装组件，所述安装组件包括设置于第一传动轴一端用于与壳体转动连接的第一轴承和设置于第一传动轴外并与壳体固定连接用于使第一传动轴轴向固定的固定座，所述壳体上设置有用于安装第一轴承的安装槽，所述安装槽一侧还设置有便于拉取第一轴承的阶梯槽，所述第一轴承的轴承外圈内径小于阶梯槽的直径。
6.通过采用上述技术方案，第一传动轴为带动螺旋桨旋转的输出轴，通过安装组件将第一传动组件安装于壳体内，通过在第一传动轴一端设置第一轴承保证其在高速转动的稳定性，然后通过在安装第一轴承的安装槽一侧设置阶梯槽，而且使第一轴承外圈内径大于阶梯槽的直径，能够使第一轴承外圈凸出于阶梯槽内壁，从而能够通过拉马穿过安装槽卡接第一轴承外圈凸出于阶梯槽的部分，从而能够通过拉马实现第一轴承的拆卸，能够使艉机内的结构都可拆卸，更便于对艉机的维护和保养。
7.于本实用新型的一实施例中，固定座套设于第一传动轴外并与第一传动轴转动连接，所述固定座通过紧固件拆装于壳体，所述第一传动轴与固定座通过第二轴承转动连接。
8.通过采用上述技术方案，通过固定座上设置第二轴承，能够保证第一传动轴转动时更加稳定，而且能够通过固定座更便于对第一传动轴的拆装，更便于后期的维护。
9.于本实用新型的一实施例中，阶梯槽直径小于安装槽直径，且阶梯槽的直径小于第一轴承轴承外圈的外径。
10.通过采用上述技术方案，使阶梯槽直径小于安装槽，能够使阶梯槽的侧面抵触第一轴承外圈，便于第一轴承的定位和安装。
11.于本实用新型的一实施例中，阶梯槽直径大于轴承外圈内径3～5cm。
12.通过采用上述技术方案，限制阶梯槽的直径，能够使第一轴承安装于安装槽内时，阶梯槽在满足第一轴承凸出其表面的前提下，提供更多的支撑力，使第一轴承在第一传动轴高速旋转时更加稳定。
13.于本实用新型的一实施例中，第一轴承为圆锥滚子轴承，第二轴承为滚珠轴承。
14.通过采用上述技术方案，由于第一轴承设置于第一传动轴的一端，通过采用圆锥滚子轴承能够使其承受径向负荷与单向轴向负荷，使第一传动轴传动更加稳定，再通过第二轴承更适配与第一传动轴的高速旋转。
15.于本实用新型的一实施例中，第一转动轴一端设置有与第一轴承适配的轴肩。
16.通过采用上述技术方案，通过在第一传动轴设置轴肩，使第一传动轴能够插入第一轴承内并通过轴肩进行定位，同时更便于第一传动轴与第一轴承之间的拆装。
17.于本实用新型的一实施例中，壳体内还设置有与第一传动轴联动的第二传动轴，所述第二传动轴绕竖直方向转动连接于壳体内，所述第一传动轴与第二传动轴通过锥齿轮组联动。
18.通过采用上述技术方案，通过第二传动轴来联动第一传动轴，能够由第二传动轴与艉机的驱动件连接，实现第一传动轴旋转。
19.于本实用新型的一实施例中，固定座侧面还设置有用于与壳体密封连接的密封圈。
20.通过采用上述技术方案，通过设置密封圈保证固定座与壳体之间的密封性。
21.如上所述，本实用新型的可拆卸式艉机，具有以下有益效果：第一传动轴为带动螺旋桨旋转的输出轴，通过安装组件将第一传动组件安装于壳体内，通过在第一传动轴一端设置第一轴承保证其在高速转动的稳定性，然后通过在安装第一轴承的安装槽一侧设置阶梯槽，而且使第一轴承外圈内径大于阶梯槽的直径，能够使第一轴承外圈凸出于阶梯槽内壁，从而能够通过拉马穿过安装槽卡接第一轴承外圈凸出于阶梯槽的部分，从而能够通过拉马实现第一轴承的拆卸，能够使艉机内的结构都可拆卸，更便于对艉机的维护和保养。
附图说明
22.图1显示为本实用新型实施例中整体的结构示意图；
23.图2显示为本实用新型实施例中整体结构的剖视图。
24.元件标号说明
25.1、壳体；2、第一传动轴；3、安装组件；4、螺旋桨；5、第一轴承；6、固定座；7、安装槽；8、阶梯槽；9、第二轴承；10、密封圈；11、第二传动轴；12、锥齿轮组；13、轴肩。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
27.请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以
配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
28.如图1、图2所示，本实用新型提供一种可拆卸式艉机，包括壳体1、转动连接于壳体1内用于联动螺旋桨4的第一传动轴2和设置于壳体1上用于安装第一传动轴2的安装组件3，第一传动轴2绕水平方向转动连接于壳体1内，第一传动轴2位于壳体1外的一端与螺旋桨4固定连接。
29.安装组件3包括设置于第一传动轴2一端用于与壳体1转动连接的第一轴承5和设置于第一传动轴2外并与壳体1固定连接用于使第一传动轴2轴向固定的固定座6，第一转动轴一端设置有与第一轴承5适配的轴肩13，第一轴承5能够抵触在轴肩13上，壳体1上还设置有用于安装第一轴承5的安装槽7，安装槽7沿第一传动轴2轴向设置于壳体1上，安装槽7的直径与第一轴承5外圈直径相同，第一轴承5能够嵌设于安装槽7内。
30.安装槽7一侧还设置有用于便于拉取第一轴承5的阶梯槽8，阶梯槽8位于背离第一次传动轴一侧，第一轴承5的轴承外圈内径小于阶梯槽8的直径，阶梯槽8直径大于轴承外圈内径3～5cm，使第一轴承5外圈能够凸出与阶梯槽8内壁，第一轴承5为圆锥滚子轴承。
31.在维护检修时，能够通过二爪拉马或三爪拉马卡接第一轴承5凸出于阶梯槽8的部分，从而将第一轴承5从安装槽7内取出，实现第一轴承5的拆卸荷。
32.固定座6套设于第一传动轴2外并与第一传动轴2转动连接，固定座6通过紧固件拆装于壳体1，第一传动轴2与固定座6通过第二轴承9转动连接，固定座6侧面还设置有用于与壳体1密封连接的密封圈10，紧固件为紧固螺栓，第二轴承9为滚珠轴承
33.在拆卸安装时，能够先通过紧固件将固定座6拆卸，然后将第一传动轴2拆卸，最后能够将第一轴承5进行拆卸。
34.壳体1内还设置有与第一传动轴2联动的第二传动轴11，所述第二传动轴11绕竖直方向转动连接于壳体1内，第一传动轴2与第二传动轴11通过锥齿轮组12联动。
35.综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
36.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。