一种压载水舱污垢清洁装置的制作方法

本技术涉及压载水系统，尤其是涉及一种压载水舱污垢清洁装置。

背景技术：

1、通常来讲，货运船舶在装载和卸载货物时的排水量是不同的，为了保证船舶行驶安全，在航行时会根据船舶装载状态进行压载水装载和排放。压载水舱就是指船舶用于放置压载水的船舱，其主要起到调整船舶的重心位置、浮态和稳性。

2、相关技术中，为了减少船舶压载水所导致的微生物入侵和污染问题，通常会在船舶内部设置过滤网对压载水先一步进行过滤，以减少大于过滤网网孔直径的杂质跟随压载水进入压载水舱中。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现：由于过滤网的网孔尺寸的限制，过滤网的过滤能力有限，压载水中仍带有一定的杂质进入压载水舱中，压载水内部的杂质逐渐沉淀，易于沾附于压载水舱内壁形成污垢，从而造成压载水舱内部的压载水滋生细菌和发生污染，故有待改善。

技术实现思路

1、为了减少了压载水舱内壁附着的杂质和污垢，本技术提供一种压载水舱污垢清洁装置。

2、本技术提供的一种压载水舱污垢清洁装置采用如下的技术方案：

3、一种压载水舱污垢清洁装置，包括舱体；所述舱体内部沿着舱体的长度方向滑动设置有移动架，所述舱体内部设置有用于驱使移动架进行滑动的移动组件；所述移动架上沿着舱体的宽度方向滑动设置有移动块，所述移动架上设置有用于驱使移动块进行移动的滑移组件，所述移动块上设置有用于清洁舱体内壁的清洁组件；所述舱体底部连通设置有排污管，所述排污管上设置有用于控制排污管与舱体内部连通与否的控制阀，所述移动架上设置有用于引导污垢朝向排污管移动的刮料组件。

4、通过采用上述技术方案，清洁组件对其接触到的舱体内壁进行刷洗和清洁，通过移动组件驱使移动架带动移动块和清洁组件沿着舱体的长度方向进行移动，通过滑移组件驱使移动块带动清洁组件沿着舱体的宽度方向进行移动，从而增加了清洁组件的清洁范围；最后，通过刮料组件将舱体内部的污垢进行引导，将污垢主要移动至排污管处进行排出，进而实现了对舱体内部污垢和杂质的清洁处理。

5、作为优选，所述移动组件包括移动丝杆、导向杆和移动电机；所述移动丝杆和导向杆均设置于舱体内部，所述移动丝杆和导向杆的长度方向均平行于舱体的长度方向，所述移动丝杆与舱体转动连接；所述移动丝杆和导向杆均贯穿移动架，且所述移动丝杆与移动架螺纹连接；所述移动电机设置于舱体上，以用于驱使移动丝杆进行转动。

6、通过采用上述技术方案，移动电机的输出端驱使移动丝杆进行转动，导向杆对移动架进行导向和限位，使得移动架可沿着移动丝杆的长度方向进行移动，进而实现了驱使移动架沿着舱体的长度方向进行移动。

7、作为优选，所述滑移组件包括滑移丝杆、滑移电机、主动锥齿轮和传动锥齿轮，所述滑移丝杆转动设置于移动架上，所述滑移丝杆的长度方向与舱体的宽度方向相互平行；所述滑移丝杆贯穿移动块，且所述滑移丝杆与移动块螺纹连接；所述滑移电机设置于移动架上，所述主动锥齿轮设置于滑移电机的输出端，所述传动锥齿轮设置于滑移丝杆上，且所述主动锥齿轮和传动锥齿轮相互啮合。

8、通过采用上述技术方案，移动电机的输出端驱使主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮和传动锥齿轮进行啮合传动，以带动滑移丝杆进行转动，并使得移动块带动清洁组件沿着滑移丝杆的长度方向进行移动，从而实现了驱动清洁组件沿着舱体的宽度方向进行移动。

9、作为优选，所述清洁组件包括安装盘、清洁刷毛、转动轴和驱动件；所述安装盘设置于移动块朝向舱体底部的一侧，所述清洁刷毛设置于安装盘远离移动块的侧壁，且所述清洁刷毛远离安装盘的端部与舱体底壁相抵；所述转动轴转动设置于移动块上，且所述转动轴与安装盘相连，所述驱动件设置于移动块上，以用于驱使转动轴进行转动。

10、通过采用上述技术方案，驱动件驱使转动轴进行转动，转动轴带动安装盘和清洁刷毛进行转动，以使得清洁刷毛在转动的过程中对舱体的底壁进行清洁处理。

11、作为优选，所述移动块上设置有储液槽体，所述移动块内部设置有与储液槽体内部相连通的连通管，所述连通管和转动轴之间设置有旋转接头，所述转动轴上贯穿开设有与连通管内部相连通的导流通道；所述安装盘内部开设有与导流通道内部相连通的导流空腔，所述安装盘的外侧壁贯穿开设有若干组与导流空腔内部相连通的出液孔。

12、通过采用上述技术方案，储液槽体内部储存有液体，并通过连通管和导流通道流淌至导流空腔内部；当安装盘带动清洁刷毛进行清洁工作时，导流空腔内部的液体通过出液孔流出，可对清洁刷毛的清洁区域进行湿润，以便于清洁刷毛更好的对舱体内壁进行清理，提高了清洁效果；另外，舱体内壁的湿润状态，可以减少清洁刷毛清洁过程中的磨损，从而确保了清洁刷毛的使用寿命。

13、作为优选，所述导流空腔内部设置有若干组吸水棉，所述导流空腔内部转动设置有定位轴，所述定位轴上设置有用于挤压吸水棉的挤水块。

14、通过采用上述技术方案，吸水棉可吸收和储存导流空腔内部的液体，减缓了液体通过出液孔排出的速度，减少了导流空腔内部液体流失过快的现象，以便于储液槽体内部的液体对更大范围的舱体内壁进行湿润；当转动轴带动安装盘进行转动的过程中，定位轴和挤水块由于惯性作用与安装盘发生相对转动，使得挤水块和吸水棉相互挤压，以将吸水棉内部的水液挤出，从而保障了导水空腔内部有充足的水液通过出液孔排出。

15、作为优选，所述刮料组件包括刮料板和升降件；所述刮料板滑动设置于移动架朝向舱体底部的一侧，所述移动架的侧壁开设有供刮料板滑动抵入的让位槽；所述升降件设置于移动架上，所述升降件用于驱使刮料板靠近或者远离舱体底部。

16、通过采用上述技术方案，当清洁组件对舱体内部的污垢刷洗清洁完毕后，将移动架移动至舱体远离排污管的端部，然后控制升降件的输出端伸出，使得刮料板逐渐靠近并抵接舱体底壁，然后通过移动组件控制移动架带动刮料板逐渐靠近排污管，以将舱体内部的污垢朝向排污管处进行引导，从而便于污垢通过排污管进行快速排放。

17、作为优选，所述移动块朝向舱体的侧壁滑动设置有副刮板，所述移动块和副刮板之间设置有用于控制副刮板靠近或者远离舱体底部的控制件。

18、通过采用上述技术方案，当刮料板将舱体底部的污垢剐蹭至舱体靠近排污管的端部时，通过控制件驱使副刮板逐渐靠近并抵接舱体底壁，然后通过滑移组件驱使移动块带动副刮板逐渐靠近排污管。

19、作为优选，所述舱体内部设置有走水管，所述舱体外部设置有与走水管相连通的药液箱，所述走水管和药液箱之间连通设置有动力泵，所述走水管上连通设置有用于喷淋舱体内壁的喷淋件。

20、通过采用上述技术方案，动力泵对药液箱内部的药液进行抽吸并输送至走水管内部，走水管内部的药液体内通过喷淋件对舱体内部进行喷淋，可通过药液与舱体内壁上附着的杂质和污垢进行反应，并促使杂质和污垢逐渐软化和溶解，从而便于清洁组件对污垢和杂质进行清洁处理，进一步的提高了清洁的效果。

21、作为优选，所述喷淋件包括储液腔体、固定杆、散水盘和若干组锯齿；所述储液腔体连通设置于走水管上，所述储液腔体的侧壁开设有若干组喷淋孔；所述固定杆穿设于储液腔体内部，所述储液腔体围绕固定杆贯穿开设有出水口，所述散水盘设置于固定杆外露于储液腔体的端部，所有所述锯齿均设置于散水盘的边缘处。

22、通过采用上述技术方案，走水管内部的药液流通至储液腔体内部时，通过储液腔体上的喷淋孔喷出，以便于对舱体的内侧壁进行大范围的喷淋；储液腔体内部的药液通过出水口排出，排出的药液与散水盘相互撞击，从而增加了药液的溅射范围；另外，锯齿与药液相互碰撞，进一步的增加了药液的飞溅范围，从而提高了药液对舱体内部杂质的作用范围。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过设置清洁组件对其接触到的舱体内壁进行刷洗和清洁，通过移动组件和滑移组件相互配合，从而增加了清洁组件的清洁范围；最后，通过刮料组件将舱体内部的污垢进行引导，将污垢主要移动至排污管处进行排出，进而实现了对舱体内部污垢和杂质的清洁处理；

25、2.通过设置储液槽体、连通管、导流通道和导流空腔，使得安装盘带动清洁刷毛进行清洁工作时，导流空腔内部的液体通过出液孔流出，可对清洁刷毛的清洁区域进行湿润，以便于清洁刷毛更好的对舱体内壁进行清理，提高了清洁效果；

26、3.通过设置动力泵对药液箱内部的药液进行抽吸并输送至走水管内部，走水管内部的药液体内通过喷淋件对舱体内部进行喷淋，以通过药液促使杂质和污垢逐渐软化和溶解，从而便于清洁组件对污垢和杂质进行清洁处理，进一步的提高了清洁的效果和便捷性。