绝缘箱组件的制作方法

本发明属于液化天然气船，特别涉及一种绝缘箱组件。

背景技术：

1、液化天然气船的维护系统是双层薄膜系统，包括主层殷瓦膜和次层殷瓦膜，主次层殷瓦膜中间采样主层绝缘箱进行填充，主层绝缘箱安装之后，需在主层绝缘箱之上安装主膜殷瓦进行焊装，由于卡舌折边机在主层绝缘箱上难以固定，临时固定又无法保证卡舌机稳定性，极大的影响了殷瓦膜的安装效率，影响生产周期。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种绝缘箱组件，绝缘箱组件包括：绝缘箱，绝缘箱上设置有第一安装柱；支撑部件，支撑部件的一端开设有第一安装孔，支撑部件的另一端开设有第二安装孔，第一安装孔与第一安装柱配合；安装座，安装座搭接于支撑部件设置有第二安装孔的一侧，安装座上开设有第三安装孔，第三安装孔与第二安装孔相对；第二安装柱，第二安装柱穿设于第二安装孔和第三安装孔，且卡设于安装座远离支撑部件的一侧；卡舌折边机，设置于安装座上，用于对绝缘箱进行殷瓦膜焊接。

2、本发明所带来的有益效果如下：

3、从上述方案可以看出，本发明实施例提供一种绝缘箱组件包括绝缘箱，绝缘箱可用于在主次层殷瓦膜之间进行填充，绝缘箱上设置有第一安装柱，第一安装柱用于辅助部件安装至绝缘箱上。

4、绝缘箱组件还包括支撑部件，支撑部件的一端开设有第一安装孔，支撑部件的另一端开设有第一安装孔，即支撑部件是一个双向均开设有安装孔的结构。第一安装孔与第一安装柱配合，将第一安装孔与第一安装柱对准，将第一安装孔套入至第一安装柱上，第一安装孔与第一安装柱接合以使支撑部件安装至第一安装柱上，进而使支撑部件安装至绝缘箱上。

5、绝缘箱组件还包括安装座，安装座搭接于支撑部件设置有第二安装孔的一侧，安装座上开设有第三安装孔，第三安装孔与第二安装孔相对。

6、绝缘箱组件还包括第二安装柱，第二安装柱穿设于第二安装孔和第三安装孔，且卡设于安装座远离支撑部件的一侧。通过第二安装柱的穿设，使得安装座可固定在支撑部上，进而使安装座设置在绝缘箱上。

7、卡舌折边机，设置于安装座上，卡舌折边机用于对绝缘箱进行殷瓦膜焊装。本发明通过两端开设有安装孔的支撑部件，使得安装座可稳定的设置在绝缘箱上，进而提高了设置于安装座上的卡舌折边机的安装稳定性，从而可以保证卡舌折边机的稳定工作，提高卡舌折边机的工作效率。

8、在上述方案中，可选地，第一安装柱的数量至少为三个，支撑部件的数量与第一安装柱的数量相对应，一个第一安装孔与一个第一安装柱相配合；安装座上开设有至少三个第三安装孔，一个第三安装孔与一个第二安装孔相对；第二安装柱的数量与第三安装孔的数量相对应。

9、在该方案中，考虑到提高安装座的稳定性，本发明通过多个第一安装柱和支撑部件进行安装，具体地，第一安装柱的数量至少为三个，支撑部件的数量与第一安装柱的数量相对应，即在第一安装柱的数量为三个时，支撑部件的数量也同样为三个，三个支撑部件各开设有一个第二安装孔，一个第二安装孔与一个第一安装柱相配合，实现三个支撑部件均可稳定的与第一安装柱相连接，进而固定在绝缘箱上。

10、安装座上开设有至少三个第三安装孔，一个第三安装孔与一个第二安装孔相对；第二安装柱的数量与第三安装孔的数量相对应，在装配时，将每个第二安装柱均插入到一个第三安装孔和一个第二安装孔中，实现安装座通过多个第二安装柱进行固定，进而提高安装座的安装稳定性，提高卡舌折边机的安装稳定性。

11、在上述方案中，可选地，第一安装孔的内壁上开设有第一螺纹，第一安装柱上设置有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹相配合。

12、在该方案中，第一安装孔的内壁上开设有第一螺纹，第一安装柱上设置有第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹相配合，实现第一安装孔与第一安装柱的紧密结合。

13、本发明设置了第一安装孔为一个螺纹孔，第一安装柱为凸缘螺柱，进而可以通过将第一安装孔套接于第一安装柱上，旋紧第一安装柱，即可稳定的将支撑部件设置于第一安装柱上，提高了安装的便捷性，提高了部件之间的连接稳定性，进而提高折边卡舌机安装于绝缘箱上的稳定性，保证了殷瓦膜的焊装效率，保证生产周期。

14、在上述方案中，可选地，第一螺纹的公称直径为10mm，螺纹长度为15mm至20mm。

15、在该方案中，对于第一螺纹的公称直径，本发明设置为10mm，即第一安装孔为m10的螺纹孔。

16、第一螺纹的螺纹长度为15mm至20mm，通过上述对第一螺纹的螺纹长度范围设置，即可以使得第一螺纹既可满足稳定连接需求，也可以降低第一螺纹的加工成本与难度。

17、在上述方案中，可选地，第二安装孔的内壁上开设有第三螺纹，第二安装柱上设置有第四螺纹，第四螺纹和第三螺纹相配合。

18、在该方案中，第二安装孔的内壁上开设有第三螺纹，而第二安装柱上设置有第四螺纹，第三螺纹与第四螺纹相配合，实现第二安装孔与第一安装柱的紧密结合。

19、本发明设置了第二安装孔为一个螺纹孔，第二安装柱为凸缘螺柱，进而可以通过将第二安装孔套接于第二安装柱上，旋紧第二安装柱，即可稳定的使第二安装柱设置于第二安装孔内，进而使得安装座得到固定，进而提高折边卡舌机安装于绝缘箱上的稳定性，保证了主膜的安装效率，保证生产周期。

20、在上述方案中，可选地，第三螺纹的公称直径为12mm，螺纹长度为15mm至20mm。

21、在该方案中，对于第三螺纹的公称直径，本发明设置为12mm，即第二安装孔为m12的螺纹孔。

22、第三螺纹的螺纹长度为15mm至20mm，通过上述对第三螺纹的螺纹长度范围设置，即可以使得第三螺纹可满足稳定连接需求，也可以降低第三螺纹的加工成本与难度。

23、在上述方案中，可选地，第四螺纹的公称直径为12mm，第二安装柱的长度为11.6mm至17.6mm。

24、在该方案中，第四螺纹的公称直径为12mm，第四螺纹的公称直径与第二螺纹的公称直径相同，使得第二安装孔与第二安装柱可紧密配合。

25、第二安装柱的长度为11.6mm至17.6mm，通过上述对第二安装柱的长度范围设置，即可以使得第二安装柱可满足稳定连接需求，也可以降低第二安装柱的加工成本与难度。

26、在上述方案中，可选地，支撑部件的长度为152mm至172mm。

27、在该方案中，支撑部件的长度为152mm至172mm，通过上述对支撑部件的长度尺寸范围设置，实现既可以满足连接第一安装柱和第二安装柱的需求，也可以降低支撑部件的生产成本。

28、在上述方案中，可选地，安装座包括：底板，底板上开设有第三安装孔；导轨，设置于底板上，卡舌折边机可拆卸的设置于导轨上。

29、在该方案中，安装座包括底板和导轨，底板上开设有第三安装孔，在进行安装座的安装时，将第三安装孔与第二安装孔相对，将第二安装柱插入到第三安装孔和第二安装孔中，旋紧第二安装柱，使第二安装柱与第三安装孔和第二安装孔紧密配合，即可将底板搭接于支撑部件设置有第二安装孔的一侧。

30、安装座的导轨设置于底板上，卡舌折边机可拆卸的设置于导轨上，卡舌折边机可通过导轨在底板上移动，便于卡舌折边机对绝缘箱进行殷瓦膜焊装。

31、在上述方案中，可选地，绝缘箱上开设有第四安装孔，第一安装柱设置于第四安装孔内，支撑部件插设于第四安装孔内，并通过第一安装孔套设于第一安装柱上。

32、在该方案中，绝缘箱上还开设有第四安装孔，第一安装柱设置于第四安装孔内，即第一安装部在设置于绝缘箱上时是位于绝缘箱的内部，进而可提高绝缘箱的外观整洁程度。

33、支撑部件插设于第四安装孔内，并通过第一安装孔套设于第一安装柱上，支撑部件是在第四安装孔内与第一安装柱进行连接安装以设置在绝缘箱上，进而可避免对安装座的安装造成影响，避免部件之间的干涉，保证卡舌折边机的稳定安装。