本技术涉及一种靠泊装置,尤其是涉及一种半潜驳施工快速精确靠泊装置。用于半潜驳搭岸、坐底工艺出运沉箱施工领域。
背景技术:
1、半潜驳船靠泊对中(对轨)是使用半潜驳出运沉箱工艺的一个重要环节,使用拖轮送缆至码头前沿,通过半潜驳锚机绞缆和拖轮辅助靠泊是常用方式,再通过半潜驳四角缆绳调整以实现半潜驳与出运通道的对中(对轨)定位。拖轮送缆过程中常常需要引出较长富余量,导致码头带缆难度较大及脱缆伤人风险提高,而且半潜驳在对中精确定位环节耗费时间较长,往往需要乘涨潮前较长时间。此种施工方式导致人工、机械、材料成本增加,且作业危险性较高。传统工艺存在以下几个问题:
2、1、半潜驳靠泊前通过拖轮送缆,码头前沿往往需要增加装载机及多名工人配合,耗费大量人力、机械(台班),且施工过程危险性较高。
3、2、半潜驳与出运通道进行对中定位时,仅仅通过码头前沿带缆进行横向调整,常常受到带缆桩位限制,整个定位过程耗费时间长,且定位精度不宜把控。
4、3、实际施工过程中,由于半潜驳移运沉箱工艺对潮水及对中精度要求较高,存在因带缆人员到位不及时导致延误潮水,影响施工工期的情况出现。
5、4、传统拖轮送缆、人工带缆过程存在人员防护不到位,导致安全隐患较高。
技术实现思路
1、为了解决以上不足,本实用新型提供一种半潜驳施工快速精确靠泊装置,其提高施工效率,靠泊精确度高。
2、具体而言,本实用新型提供了一种半潜驳施工快速精确靠泊装置,包括岸基系统和船基系统,所述岸基系统配置在码头前沿,所述岸基系统包括预制场出运搭岸和母头,所述母头为凹槽形式,其通过预制的方式形成在预制场出运搭岸上,或者通过固定装置嵌入固定到预制场出运搭岸上预留的安装位置中,所述安装位置的形状与所述母头的形状相匹配使得当所述母头整体嵌入所述安装位置时,母头的外端面与预制场出运搭岸的外表面平齐,且安装位置的形状完整包裹所述母头;所述船基系统包括半潜驳搭岸和公头,所述公头的形状与所述母头的形状相匹配,使得两者在形状上能够楔合在一起,所述公头能够拆卸地固定于半潜驳搭岸的前沿侧部,与船体形成统一整体。
3、进一步地,所述公头通过焊接或螺栓连接的方式固定到所述半潜驳搭岸上。
4、进一步地,所述母头设置有多个,所述母头的配置位置根据沉箱预制场码头的形状进行配置。
5、进一步地,所述母头的高度大于公头的高度,使得所述公头完整地楔合到所述母头中。
6、进一步地,所述母头与所述安装位置之间填充有缓冲材料。
7、本实用新型具有如下优点:
8、1、提高施工效率。本装置安装过程简单,对原预制场出运码头结构及强度无较大影响,且能够有效提高靠泊精度及施工效率。
9、2、降低施工成本。本装置可在施工前进行预制,根据出运通道位置进行调整,通过装配式将“母头”预埋至码头搭岸前沿,再将“公头”焊接至半潜驳船搭岸侧。“母头”部分一次预埋不需后续调整,而“公头”部分为焊接式,用后可拆卸,提高预制件利用率,大大缩短精确靠泊时间,降低原料消耗。
10、3、靠泊精确度高。传统绞缆工艺出运通道与半潜驳对中误差较大,通常在0.2~1.0m,通过本装置可以进行半潜驳精确靠泊,将对中误差缩小至0.05m以内,精确度平均提高约10倍。
11、4、适用性广,可重复使用,周转率高。本装置为装配式结构,“母头”部分预埋至码头前沿,且无需维护,“公头”部分可根据不同规格船舶进行调整装配,适用性广。
1.一种半潜驳施工快速精确靠泊装置,其特征在于:包括岸基系统和船基系统,所述岸基系统配置在码头前沿,所述岸基系统包括预制场出运搭岸和母头,所述母头为凹槽形式,其通过预制的方式形成在预制场出运搭岸上,或者通过固定装置嵌入固定到预制场出运搭岸上预留的安装位置中,所述安装位置的形状与所述母头的形状相匹配使得当所述母头整体嵌入所述安装位置时,母头的外端面与预制场出运搭岸的外表面平齐,且安装位置的形状完整包裹所述母头;所述船基系统包括半潜驳搭岸和公头,所述公头的形状与所述母头的形状相匹配,使得两者在形状上能够楔合在一起,所述公头能够拆卸地固定于半潜驳搭岸的前沿侧部,与船体形成统一整体。
2.根据权利要求1所述的一种半潜驳施工快速精确靠泊装置,其特征在于:所述公头通过焊接或螺栓连接的方式固定到所述半潜驳搭岸上。
3.根据权利要求2所述的一种半潜驳施工快速精确靠泊装置,其特征在于:所述母头设置有多个,所述母头的配置位置根据沉箱预制场码头的形状进行配置。
4.根据权利要求3所述的一种半潜驳施工快速精确靠泊装置,其特征在于:所述母头的高度大于公头的高度,使得所述公头完整地楔合到所述母头中。
5.根据权利要求4所述的一种半潜驳施工快速精确靠泊装置,其特征在于:所述母头与所述安装位置之间填充有缓冲材料。