一种液货舱洗舱系统的制作方法

本技术涉及化学品船液货舱清洗，尤其涉及一种液货舱洗舱系统。

背景技术：

1、现有的一种化学品船其液货舱与船体为一体焊接构成的，化学品通过管道灌注入液货舱内部，化学品船的液货舱在卸货后需要对液货舱进行清洗，现有的清洗方式多为人工将装有喷头的水管从液货舱顶部的开窗伸入，对液货舱内进行喷淋清洗，由于液货舱的空间较大，液货舱就需要开设多个开窗，清洗时也需要在多个位置清洗，清洗麻烦工作时间长，且水管喷淋清洗可能存在死角，清洗效果不好，因此需要一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述技术需求，提供一种液货舱洗舱系统。

2、本实用新型公开了一种液货舱洗舱系统，洗舱系统位于液货舱顶部，包括两条横向管道、两条纵向管道、两个电机和传输管道，横向管道转动连接于液货舱的两个纵向侧壁，横向管道两端分别贯穿液货舱的两个纵向侧壁，纵向管道转动连接于液货舱的两个横向侧壁，纵向管道两端分别贯穿液货舱的两个横向侧壁，每一个电机同时传动一个纵向管道和一个横向管道，纵向管道和横向管道转动连接传输管道，纵向管道和横向管道均安装若干喷头，喷头朝向液货舱的侧壁，纵向管道和横向管道转动喷淋对应朝向的液货舱的侧壁，本实用新型通过设置通过电机控制旋转对液货舱四周侧壁进行喷淋的横向管道和纵向侧壁，能自动对液货舱进行清洗，加快了工作效率。

3、为达上述目的，本实用新型提供了一种液货舱洗舱系统，其特征在于：所述洗舱系统位于液货舱顶部，包括两条横向管道、两条纵向管道、两个电机和传输管道，所述横向管道转动连接于液货舱的两个纵向侧壁，所述横向管道两端分别贯穿液货舱的两个纵向侧壁，所述纵向管道转动连接于液货舱的两个横向侧壁，所述纵向管道两端分别贯穿液货舱的两个横向侧壁，每一个所述电机同时传动一个纵向管道和一个横向管道，所述纵向管道和横向管道转动连接传输管道，所述纵向管道和横向管道均安装若干喷头，所述喷头朝向液货舱的侧壁，所述纵向管道和横向管道转动喷淋对应朝向的液货舱的侧壁。

4、进一步的，两个所述电机分别位于液货舱的两个对角的外部，所述电机包括转轴、齿轮一和齿轮二，所述横向管道包括传动端一，所述传动端一安装齿轮三，所述齿轮三啮合齿轮一，所述纵向管道包括传动端二，所述传动端二安装齿轮四，所述齿轮四啮合齿轮二。

5、进一步的，所述齿轮一与齿轮三为锥形齿轮。

6、进一步的，所述横向管道和纵向管道与液货舱的侧壁连接处为密封转动连接。

7、进一步的，所述电机为伺服电机，所述喷头喷淋范围角度为角度a，所述角度a的最上端边缘为液货舱的侧壁顶端，所述角度a的下端边缘为液货舱的侧壁底端，所述电机控制喷头在角度a范围内旋转往复喷淋。

8、进一步的，所述喷头包括喷孔，所述喷头外端设有喷槽，所述喷槽水平设置，所述喷槽位于喷孔外端，所述喷槽宽度小于喷孔直径。

9、进一步的，所述喷头包括部件一、部件二、部件三和弹簧，所述部件一与部件三之间形成阀腔，所述部件一设有喷孔，所述喷孔连通阀腔和喷头外部，所述部件三设有进水孔，所述部件二和弹簧位于阀腔内，所述弹簧一端抵接部件一，所述弹簧另一端抵接部件二，所述部件二包括第一状态和第二状态，所述部件二处于第一状态时，部件二封堵进水孔，所述部件二处于第二状态时，部件二远离进水孔，所述进水孔连通喷孔。

10、进一步的，所述部件二朝向部件三的一侧设有挡块，所述挡块与部件三的接触面呈锥形斜面，所述挡块与进水孔同心设置，所述部件三包括若干支板，相邻所述支板之间形成过水孔，所述部件二位于第二状态时，液体通过进水孔流经过水孔流向喷孔。

11、进一步的，所述横向管道和纵向管道设有若干均匀分布的安装座，所述喷头密封连接安装座，所述喷头的外侧壁设有凸缘，所述凸缘抵靠安装座端面。

12、进一步的，所述横向管道和纵向管道分别位于液货舱不同高度位置。

13、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种液货舱洗舱系统具有如下有益效果：

14、1、本实用新型通过设置通过电机控制旋转对液货舱四周侧壁进行喷淋的横向管道和纵向侧壁，能自动对液货舱进行清洗，节省了人工，加快了工作效率。

15、2、本实用新型的喷头的喷孔处设置喷槽，将喷孔喷出的水幕变为平行水幕，增加了喷头喷淋的宽度，提高喷淋清洗的效果，喷头内部设置弹簧和第二部件构成单向阀门结构，在不进行清洗时，能防止化学品晃荡或挥发意外进入管道，起到保护作用，且喷头处设置一字型的喷槽，使喷出的水幕宽度增加，与旋转的管道配合，提高清洗水幕的利用率。

技术特征：

1.一种液货舱洗舱系统，所述洗舱系统位于液货舱(1)顶部，其特征在于：包括两条横向管道(3)、两条纵向管道(4)、两个电机(2)和传输管道(6)，所述横向管道(3)转动连接于液货舱(1)的两个纵向侧壁(12)，所述横向管道(3)两端分别贯穿液货舱(1)的两个纵向侧壁(12)，所述纵向管道(4)转动连接于液货舱(1)的两个横向侧壁(11)，所述纵向管道(4)两端分别贯穿液货舱(1)的两个横向侧壁(11)，每一个所述电机(2)同时传动一个纵向管道(4)和一个横向管道(3)，所述纵向管道(4)和横向管道(3)转动连接传输管道(6)，所述纵向管道(4)和横向管道(3)均安装若干喷头(5)，所述喷头(5)朝向液货舱(1)的侧壁，所述纵向管道(4)和横向管道(3)转动喷淋对应朝向的液货舱(1)的侧壁。

2.根据权利要求1所述一种液货舱洗舱系统，其特征在于：两个所述电机(2)分别位于液货舱(1)的两个对角的外部，所述电机(2)包括转轴(21)、齿轮一(22)和齿轮二(23)，所述横向管道(3)包括传动端一(31)，所述传动端一(31)安装齿轮三(311)，所述齿轮三(311)啮合齿轮一(22)，所述纵向管道(4)包括传动端二(41)，所述传动端二(41)安装齿轮四(411)，所述齿轮四(411)啮合齿轮二(23)。

3.根据权利要求2所述一种液货舱洗舱系统，其特征在于：所述齿轮一(22)与齿轮三(311)为锥形齿轮。

4.根据权利要求1所述一种液货舱洗舱系统，其特征在于：所述横向管道(3)和纵向管道(4)与液货舱(1)的侧壁连接处为密封转动连接。

5.根据权利要求1所述一种液货舱洗舱系统，其特征在于：所述电机(2)为伺服电机(2)，所述喷头(5)喷淋范围角度为角度a，所述角度a的最上端边缘为液货舱(1)的侧壁顶端，所述角度a的下端边缘为液货舱(1)的侧壁底端，所述电机(2)控制喷头(5)在角度a范围内旋转往复喷淋。

6.根据权利要求1所述一种液货舱洗舱系统，其特征在于：所述喷头(5)包括喷孔(521)，所述喷头(5)外端设有喷槽(522)，所述喷槽(522)水平设置，所述喷槽(522)位于喷孔(521)外端，所述喷槽(522)宽度小于喷孔(521)直径。

7.根据权利要求1所述一种液货舱洗舱系统，其特征在于：所述喷头(5)包括部件一(52)、部件二(55)、部件三(56)和弹簧(54)，所述部件一(52)与部件三(56)之间形成阀腔(53)，所述部件一(52)设有喷孔(521)，所述喷孔(521)连通阀腔(53)和喷头(5)外部，所述部件三(56)设有进水孔(561)，所述部件二(55)和弹簧(54)位于阀腔(53)内，所述弹簧(54)一端抵接部件一(52)，所述弹簧(54)另一端抵接部件二(55)，所述部件二(55)包括第一状态和第二状态，所述部件二(55)处于第一状态时，部件二(55)封堵进水孔(561)，所述部件二(55)处于第二状态时，部件二(55)远离进水孔(561)，所述进水孔(561)连通喷孔(521)。

8.根据权利要求7所述一种液货舱洗舱系统，其特征在于：所述部件二(55)朝向部件三(56)的一侧设有挡块(551)，所述挡块(551)与部件三(56)的接触面呈锥形斜面，所述挡块(551)与进水孔(561)同心设置，所述部件三(56)包括若干支板(552)，相邻所述支板(552)之间形成过水孔(553)，所述部件二(55)位于第二状态时，液体通过进水孔(561)流经过水孔(553)流向喷孔(521)。

9.根据权利要求1所述一种液货舱洗舱系统，其特征在于：所述横向管道(3)和纵向管道(4)设有若干均匀分布的安装座(7)，所述喷头(5)密封连接安装座(7)，所述喷头(5)的外侧壁设有凸缘(51)，所述凸缘(51)抵靠安装座(7)端面。

10.根据权利要求1所述一种液货舱洗舱系统，其特征在于：所述横向管道(3)和纵向管道(4)分别位于液货舱(1)不同高度位置。

技术总结
本技术公开了一种液货舱洗舱系统，洗舱系统位于液货舱顶部，包括两条横向管道、两条纵向管道、两个电机和传输管道，横向管道转动连接于液货舱的两个纵向侧壁，横向管道两端分别贯穿液货舱的两个纵向侧壁，纵向管道转动连接于液货舱的两个横向侧壁，纵向管道两端分别贯穿液货舱的两个横向侧壁，每一个电机同时传动一个纵向管道和一个横向管道，纵向管道和横向管道转动连接传输管道，纵向管道和横向管道均安装若干喷头，喷头朝向液货舱的侧壁，纵向管道和横向管道转动喷淋对应朝向的液货舱的侧壁，本技术通过设置通过电机控制旋转对液货舱四周侧壁进行喷淋的横向管道和纵向侧壁，能自动对液货舱进行清洗，加快了工作效率。

技术研发人员：金永建,朱嘉凯,沈斌斌,纪正华
受保护的技术使用者：嘉兴市浙北造船有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/15