油气平台生活楼建造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑制造方法，尤其涉及用于油气平台生活楼的建造方法。
【背景技术】
[0002]在油气平台生活楼的建造中，一般采用的建造方法分为正装法和倒装法。正装法是在梁格组对焊接完成后，甲板按理论尺寸下料，直接铺在梁的上翼缘板上拼版焊接，安装就位后，在此基础上安装支撑和围壁，再进行其上层甲板的吊装。这种方法主要缺点是，工人劳动强度大、效率低。大量的管、电、仪、暖通工作都集中于天花板上或房间上部，由于内部空间狭窄，再加上在上层建造时施工工具运输不便利，这都增大了施工的难度和工人的劳动强度，导致工作效率的大幅降低。
[0003]倒装法是先在施工平台上拼接上层的甲板，然后按照甲板划线图在甲板上反向组对梁格，并在梁格上反向安装该层下面的支撑和围壁，最后进行管、电、仪、暖通等预制工作。预制完成后，翻身吊装就位。这种方法主要缺点是，预制完成的组块体积、重量较大，在翻身倒装时的震动及冲击和自身重量对整体建造精度造成较大影响。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服已有技术的缺陷，提供一种施工较为方便，工作效率较高，建造精度较高的油气平台生活楼建造方法。
[0005]本发明的油气平台生活楼建造方法，它包括以下方法:
[0006]步骤一、生活楼建造场地基础施工以及部件加工区域的建造，所述的生活楼建造场地基础施工的步骤为:在设定的生活楼建造场地完成生活楼的粧基和底部支撑的建造，然后在底部支撑上沿水平方向焊接第一层甲板;所述的部件加工区域的建造的具体步骤为:在生活楼建造场地之外的区域选定部件加工区域，在部件加工区域沿水平方向间隔铺设两道轨道，在所述的两道轨道之间的一端设置部件存放区域，在紧邻所述的部件存放区域的两个轨道之间的内侧设置水平预制区域，在紧邻所述的水平预制区域的两道轨道之间设置运输区域，在所述的两个轨道上安装场地龙门吊；
[0007]步骤二、将建造生活楼用的支撑柱、围壁以及甲板运输至部件存放区域；
[0008]步骤三、拼装预制第一层结构，具体步骤如下:第一步，在水平预制区域中，使用全站仪根据第一层的支撑柱和围壁的设计坐标标记拼装位置;第二步，使用在轨道上运行的场地龙门吊，将部件存放区域中的第一层的支撑柱和围壁依次吊至水平预制区域中标记的拼装位置，并分别采用临时固定装置进行临时定位固定;第三步，使用全站仪，对放置好的第一层的支撑柱和围壁的位置进行校准调整直至与设计坐标位置一致;第四步，使用场地龙门吊将部件存放区域中的第二层甲板，吊至第一层的支撑柱和围壁上，安放至正确位置后，在所述的临时固定装置上进行施工，将第一层的支撑柱和围壁的顶部与第二层甲板焊接固定;第五步，在所述的临时固定装置上进行第二层甲板上各类系统的焊接施工；
[0009]步骤四，使用场地龙门吊将拼装预制完成的第一层结构吊至运输区域，再使用场地运输车运输至生活楼建造场地，然后整体吊装至第一层甲板上并调整到设定位置后，将第一层结构与第一层甲板焊接固定；
[0010]步骤五，重复步骤三和步骤四，直至完成生活楼的建造。
[0011]采用本发明的方法可以使下层甲板的吊装焊接、支撑和围壁与上层甲板的预制等工作同时进行，大大提高工作效率。在施工平台上进行上层甲板中的管、电、仪、暖通等预制工作，降低了操作难度，从而提高了工作质量，同时也减少了长距离频繁运输施工工具等不必要的工作。该工艺避免了预制后的翻身工作，保证了建造的精度要求。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的油气平台生活楼建造方法中的下层支撑和围壁与上层甲板进行整体拼装预制的建造场地分布图；
[0013]图2是本发明的油气平台生活楼建造方法中的下层支撑柱及临时脚手架布置结构正视图；
[0014]图3是图2所示的下层支撑柱及临时脚手架布置结构的俯视图；
[0015]图4是本发明的油气平台生活楼建造方法中的下层围壁及临时脚手架布置结构的正视图；
[0016]图5是图4所示的下层围壁及临时脚手架布置结构的侧视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0018]本发明的油气平台生活楼建造方法，它包括以下步骤:
[0019]步骤一、生活楼建造场地基础施工以及部件加工区域的建造，所述的生活楼建造场地基础施工的步骤为:在设定的生活楼建造场地完成生活楼的粧基和底部支撑的建造，然后在底部支撑上沿水平方向焊接第一层甲板;所述的部件加工区域的建造的具体步骤为:在生活楼建造场地之外的区域选定部件加工区域，在部件加工区域沿水平方向间隔铺设两道轨道1，在所述的两道轨道I之间的一端设置部件存放区域5，在紧邻所述的部件存放区域5的两个轨道I之间的内侧设置水平预制区域3，在紧邻所述的水平预制区域3的两道轨道I之间设置运输区域2，在所述的两个轨道I上安装场地龙门吊4;
[0020]步骤二、将建造生活楼用的支撑柱、围壁以及甲板运输至部件存放区域5;
[0021]步骤三、拼装预制第一层结构，具体步骤如下:第一步，在水平预制区域3中，使用全站仪根据第一层的支撑柱和围壁的设计坐标标记拼装位置;第二步，使用在轨道I上运行的场地龙门吊4，将部件存放区域5中的第一层的支撑柱6和围壁8依次吊至水平预制区域3中标记的拼装位置，并分别采用临时固定装置进行临时定位固定，如图所示固定装置可以采用搭建的临时脚手架7、9;第三步，使用全站仪，对放置好的第一层的支撑柱6和围壁8的位置进行校准调整直至与设计坐标位置一致;第四步，使用场地龙门吊4将部件存放区域5中的第二层甲板，吊至第一层的支撑柱6和围壁8上，安放至正确位置后