水上基础载体模块及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了水上基础载体模块及其制作工艺，属于水上工作平台领域，要解决的技术问题为如何提供一种自重轻、耐腐蚀、便于灵活组装的水上工作平台；其结构包括浮体和平台，浮体包括填充剂和多个密闭中空的PVC耐压管，每个PVC耐压管的其中一个管口上密封固定有充气阀，每个PVC耐压管内充设有气体；多个上述的PVC耐压管通过填充剂连接成浮体，平台铺设在浮体的上方。水上基础载体模块的制作工艺步骤为：在每个PVC耐压管的其中一个管口内密封固定充气阀；向每个PVC耐压管内充设气体；将上述的PVC耐压管放置在模具内；向模具内填充填充剂；将平台铺设在浮体上。本发明提供一种自重轻、耐腐蚀、便于灵活组装的水上基础载体模块。
【专利说明】
水上基础载体模块及其制作工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及水上工作平台，具体地说是水上基础载体模块及其制作工艺。
【背景技术】
[0002]水上建造工程一般采用水底路基做基础，但由于水深不可确定，造成施工难度大、费用高、工期长的问题。现有水上工作平台有固定式和浮动式水上工作平台，固定式水上工作平台有粧式、绷绳式和重力式，粧式水上工作平台由承台和粧基构成，构筑时将粧基打入水底，粧基上安装承台；绷绳式水上工作平台又称系索塔平台，将一个预制的钢塔安放在水底基础块之上，用钢索沿不同方向锚定拉紧而成；重力式水上工作平台是靠平台自身的重量稳坐在水底坚实土层之上的，抵御风暴及波浪袭击的能力强。这类水上工作平台有自重大、耐腐蚀性差、移动范围受限的特点。
[0003]浮式水上工作平台是一种大型浮体，有的可以迀移，有的不可迀移。可迀移的浮式水上工作平台，又称活动平台，它是为适应勘探、施工、维修等水上作业必须经常更换地点的需要而发展起来的。现有的浮式水上工作平台虽然可根据现场条件进行调整，但一般结构比较复杂，安装施工时间较长，同时耐腐蚀性较差，不便于组装。
[0004]因此，为了适应不同的作业条件，提供一种自重轻、耐腐蚀、便于灵活组装的水上工作平台，是需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种水上基础载体模块及其制作工艺，来解决的问题为如何提供一种自重轻、耐腐蚀、便于灵活组装的水上工作平台。
[0006]本发明的技术任务是按以下方式实现的:
水上基础载体模块，包括浮体和平台，浮体包括填充剂和多个密闭中空的PVC耐压管，每个PVC耐压管的其中一个管口上密封固定有充气阀，每个PVC耐压管内充设有气体，所述气体为其密度小于空气密度的气体;多个上述的PVC耐压管通过填充剂连接成浮体，平台铺设在浮体的上方。
[0007]所述浮体包括多个PVC耐压管层，多个PVC耐压管排布成一列通过填充剂连接成PVC耐压管层，PVC耐压管层之间相互垂直叠放通过填充剂连接成浮体，填充剂为发泡剂。
[0008]浮体中每个立面上均设置有至少一个连接管，每个连接管固定在浮体立面的任意一个PVC耐压管的管口外端，该PVC耐压管的管口为设有充气阀的管口。
[0009]浮体上未安装连接管的PVC耐压管的管口处固定有密封用的PVC盲盖。
[0010]充气阀为内置式充气阀，充气阀密封固定于PVC耐压管的其中一个管口的内部。
[0011]平台为钢筋混凝土平台或板层。
[0012]浮体内设置有排水管道及动力管道。
[0013]水上基础载体模块的制作工艺，为上述任一项所述的水上基础载体模块的制作工艺，步骤为: (1)、制备模具并准备多个密闭中空的PVC耐压管；
(2)、在每个PVC耐压管的其中一个管口内密封固定充气阀；
(3)、向每个PVC耐压管内充设气体，所述气体为其密度小于空气密度的气体，并在至少四个PVC耐压管设有充气阀的管口的外端安装连接管，其余未安装连接管的PVC耐压管的管口处固定密封用的PVC盲盖；
(4)、在模具内涂油或附分离膜，将上述的PVC耐压管放置在模具内，模具内包括多个PVC耐压管层，多个PVC耐压管排布成一列为PVC耐压管层，PVC耐压管层相互垂直叠放，其中每个立面上均排布有至少一个连接管，然后封模具；
(5)、向模具内填充填充剂，填充剂将上述多个PVC耐压管连接成浮体；
(6)、开模具，检测浮体；
(7)、将平台铺设在浮体上。
[0014]在浮体内设置有排水管道和动力管道;每个PVC盲盖均通过PVC胶水密封固定在与其对应的PVC耐压管的管口上，每个充气阀均通过PVC胶水密封固定在与其对应的PVC耐压管的管口内。
[0015]本发明的水上基础载体模块及其制作工艺具有以下优点:
1、本发明中每个PVC耐压管内充设气体，多个上述PVC耐压管由填充剂连接组成浮体，平台铺设在浮体上形成水上基础载体模块，PVC耐压管充设密度小于空气的气体，增加了浮体的浮力，使得该水上基础载体模块具有自重轻、称重大的优点，同时选用的PVC耐压管具有耐腐蚀性的优点；
2、本发明中浮体的每个立面上均设置有连接管，多个水上基础载体模块可通过对接连接管的方式灵活组装成各种形状、任意大小的水上浮动平台，降低了施工难度、节省了成本；
3、本发明在PVC耐压管的设有充气阀的、未安装连接管的管口的处密封固定有PVC盲盖，可防止充气阀漏气，增加了浮体的密封性，提高了施工的安全性；
4、本发明中浮体中每个PVC耐压管均为独立个体，便于维修和替换。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0017]附图1为水上基础载体模块的结构示意图；
附图2为水上基础载体模块中设有连接管的PVC耐压管的结构示意图；
附图3为附图2的剖视结构图；
附图4为为水上基础载体模块中设有PVC盲盖的PVC耐压管的剖视结构图；
图中:1、平台，2、浮体，3、PVC耐压管，4、充气阀，5、连接管，6、PVC盲盖。
【具体实施方式】
[0018]参照说明书附图和具体实施例对本发明的水上基础载体模块作以下详细地说明。
[0019]实施例1:
本发明的水上基础载体模块，包括浮体2和平台I，浮体2包括填充剂和多个密闭中空的PVC耐压管3，每个PVC耐压管3的其中一个管口的内部密封固定有内置式充气阀4，每个PVC耐压管3内充设有气体，该气体为其密度小于空气密度的压缩空气，i^一个上述结构的PVC耐压管3排布成一列通过填充剂连接成PVC耐压管层，六个PVC耐压管层按照每相邻两层相互垂直叠放的方式排布并通过填充剂连接组成浮体2，平台I铺设在浮体2的上方，该平台I为钢筋混凝土平台，或者也可根据实际需要选用板层作为平台I。
[0020]填充剂为发泡剂，发泡剂自身有粘结性和浮力，PVC耐压管之间由发泡剂连接、PVC耐压管层之间也通过发泡剂连接，增加了该浮体的密封性和浮力。
[0021]浮体2中每个立面上均设置有两个连接管5，每个连接管5固定在浮体2立面的一个PVC耐压管3的管口外端，该PVC耐压管3的管口为设有充气阀4的管口，连接管5用于实现水上载体模块之间的组装，具体方式为:两个水上基础载体模块的连接管5对接并通过PVC胶水密封连接。
[0022]浮体2上未安装连接管5的PVC耐压管3的管口处固定有密封用的PVC盲盖6，PVC盲盖6封堵在管口处并位于充气阀4的外侧，可防止充气阀4漏气，增加了浮体的密封性。
[0023]浮体2内设置有排水管道及动力管道。
[0024]其中，PVC盲盖6通过PVC胶水密封固定在PVC耐压管3的管口处;充气阀4通过PVC胶水密封固定在PVC耐压管3的其中一个管口内；连接管5通过PVC胶水密封固定在PVC耐压管3的管口外端。
[0025]本发明水上基础载体模块的使用方法为:通过模具批量生产特定尺寸的该水上基础载体模块，在固定水域或在工厂内将多个上水基础载体模块组装成特定形状、特定尺寸的水上工作平台，该水上工作平台可满足水上施工的需求，然后将该水上工作平台移动到指定水面上。其中多个水上基础载体模块在组装时，每两个水上基础载体模块的连接管5通过PVC胶水密封连接，从而实现多个水上基础载体模块的密封组装。
[0026]实施例2:
本发明的水上基础载体模块的制作工艺，为实施例1中水上基础载体模块的制作工艺，步骤为:
(I)、制备模具并准备多个密闭中空的PVC耐压管3;
(2 )、在每个PVC耐压管3的其中一个管口内密封固定内置式充气阀4;
(3)、向每个PVC耐压管3内充设压缩空气，并在四个PVC耐压管3设有充气阀4的管口的外端安装连接管5，其余未安装连接管5的PVC耐压管3的管口处固定密封用的PVC盲盖6;
(4)、在模具内涂油或附分离膜，将上述的PVC耐压管3放置在模具内，模具内包括多个PVC耐压管层，十一个PVC耐压管3排布成一列为PVC耐压管层，六个PVC耐压管层按照每相邻两个PVC耐压管层相互垂直叠放的方式排布，其中每个立面上均排布有两个连接管5，然后封模具；
(5)、向模具内填充发泡剂，发泡剂将上述多个PVC耐压管3连接成浮体2;
(6)、开模具，检测浮体2;
(7)、将平台I铺设在浮体2上。
[0027]其中在制作浮体2时，在浮体2内设置排水管道和动力管道。
[0028]每个PVC盲盖6均通过PVC胶水密封固定在与其对应的PVC耐压管3的管口上，每个充气阀4均通过PVC胶水密封固定在与其对应的PVC耐压管3的管口内。
[0029]通过上面【具体实施方式】，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的【具体实施方式】。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.水上基础载体模块，其特征在于包括浮体和平台，浮体包括填充剂和多个密闭中空的PVC耐压管，每个PVC耐压管的其中一个管口上密封固定有充气阀，每个PVC耐压管内充设有气体，所述气体为其密度小于空气密度的气体;多个上述的PVC耐压管通过填充剂连接成浮体，平台铺设在浮体的上方。2.根据权利要求1所述的水上基础载体模块，其特征在于所述浮体包括多个PVC耐压管层，多个PVC耐压管排布成一列通过填充剂连接成PVC耐压管层，PVC耐压管层之间相互垂直叠放通过填充剂连接成浮体，填充剂为发泡剂。3.根据权利要求2所述的水上基础载体模块，其特征在于浮体中每个立面上均设置有至少一个连接管，每个连接管固定在浮体立面的任意一个PVC耐压管的管口外端，该PVC耐压管的管口为设有充气阀的管口。4.根据权利要求3所述的水上基础载体模块，其特征在于浮体上未安装连接管的PVC耐压管的管口处固定有密封用的PVC盲盖。5.根据权利要求1、2、3或4所述的水上基础载体模块，其特征在于充气阀为内置式充气阀，充气阀密封固定于PVC耐压管的其中一个管口的内部。6.根据权利要求1所述的水上基础载体模块，其特征在于平台为钢筋混凝土平台或板层。7.根据权利要求1所述的水上基础载体模块，其特征在于浮体内设置有排水管道及动力管道。8.水上基础载体模块的制作工艺，其特征在于为权利要求1-7任一项所述的水上基础载体模块的制作工艺，步骤为: (1)、制备模具并准备多个密闭中空的PVC耐压管； (2)、在每个PVC耐压管的其中一个管口内密封固定充气阀； (3)、向每个PVC耐压管内充设气体，所述气体为其密度小于空气密度的气体，并在至少四个PVC耐压管设有充气阀的管口的外端安装连接管，其余未安装连接管的PVC耐压管的管口处固定密封用的PVC盲盖； (4)、在模具内涂油或附分离膜，将上述的PVC耐压管放置在模具内，模具内包括多个PVC耐压管层，多个PVC耐压管排布成一列为PVC耐压管层，PVC耐压管层相互垂直叠放，其中每个立面上均排布有至少一个连接管，然后封模具； (5 )、向模具内填充填充剂，填充剂将上述多个PVC耐压管连接成浮体； (6)、开模具，检测浮体； (7)、将平台铺设在浮体上。9.根据权利要求8所述的水上基础载体模块的制作工艺，其特征在于在浮体内设置有排水管道和动力管道;每个PVC盲盖均通过PVC胶水密封固定在与其对应的PVC耐压管的管口上，每个充气阀均通过PVC胶水密封固定在与其对应的PVC耐压管的管口内。
【文档编号】B63B35/44GK106080996SQ201610549957
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】蔡修坤
【申请人】蔡修坤