一种大载荷下机身主承力结构件的地面验证方法

文档序号:4137962阅读:200来源:国知局
一种大载荷下机身主承力结构件的地面验证方法
【专利摘要】本发明属于飞机结构强度【技术领域】,涉及一种大载荷下机身主承力结构件的地面验证方法。所述方法包含以下步骤:1.1)分析横梁1在机体内的变形情况;1.2)简化机身对横梁1的支撑,形成初步模拟支撑结构方案;1.3)分析横梁1在初步模拟支撑结构下的变形情况;1.4)匹配简化前后试验件变形情况,得到最终模拟支撑结构参数;1.5)开展最终模拟支撑结构和试验夹具的制造,开展地面验证试验。本发明简化了试验件(横梁1)支撑结构方案,减少试验辅助零件的使用,大量节约试验成本和周期。
【专利说明】一种大载荷下机身主承力结构件的地面验证方法

【技术领域】
[0001]本发明属于飞机结构强度【技术领域】,涉及一种大载荷下机身主承力结构件的地面验证方法。

【背景技术】
[0002]参见图1,在某型飞机设计过程中,前起落架安装点所在框上采用了一个带高向耳片的横梁1,即主承力结构件。该横梁I采用钛合金激光成形方法制成,该技术属首次装机,需进行充分的地面验证后才能装机使用。
[0003]主承力结构件与机身有多处连接点,边界条件复杂,不利于开展地面验证试验。此种情况下,通常制造一个机身段作为主承力结构件的支撑段进行验证试验。此种方法需要额外制造大量零件作为辅助,试验成本高,周期长。


【发明内容】

[0004]本发明所要解决的技术问题是:提出一种地面试验验证方法,简化大载荷下机身主承力结构件地面验证试验,减少试验夹具的使用,并保证试验准确性。
[0005]本发明的技术方案是:一种大载荷下机身主承力结构件的地面验证方法,其特征为所述方法包含以下步骤:
[0006]1.1)分析横梁I在机体内的变形情况:横梁I通过螺接、铆接安装在机体结构2上,前起落架3通过轴承安装在横梁I的耳片4上;根据机体结构设计图纸,建立横梁I所在舱段的有限元模型,按试验工况进行加载,提取在各个试验工况下横梁I的变形情况;
[0007]1.2)简化机身对横梁I的支撑,形成初步模拟支撑结构方案:在保证集中载荷在横梁I内传递路线基础上,对横梁I的支撑边界进行简化,忽略掉支撑刚度较弱的结构,合并支撑形式类似的结构,形成初步模拟支撑结构,使用支撑件A5、支撑件B6和过渡梁7模拟机身支撑;
[0008]1.3)分析横梁I在初步模拟支撑结构下的变形情况:根据初步模拟支撑结构建立有限元模型,按试验工况进行加载,提取在各个试验工况下,横梁I的变形情况;
[0009]1.4)匹配简化前后试验件变形情况,得到最终模拟支撑结构参数:对比简化前后的变形情况,调整初步模拟支撑结构的支撑刚度,使各个工况下简化前后横梁变形量相同,即得到了最终模拟支撑结构的设计参数;
[0010]1.5)开展最终模拟支撑结构和试验夹具的制造,开展地面验证试验。
[0011]本发明的有益效果在于:本发明一种大载荷下机身主承力结构件的地面验证方法,简化了试验件(横梁I)支撑结构方案,减少试验辅助零件的使用,大量节约试验成本和周期。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本发明中的前起落架横梁的实际安装结构示意图;
[0013]图2为本发明中的初步模拟支撑结构方案示意图;
[0014]图3为本发明中的最终模拟支撑结构示意图;
[0015]其中:1-横梁,2-机体结构,3-前起落架,4-耳片,5-支撑件A、6_支撑件B,7 -过渡梁,8-试验件,9-轴承孔,10-接头A、ll-接头B。

【具体实施方式】
[0016]下面结合说明书附图对本发明的【具体实施方式】做进一步说明。
[0017]I)分析横梁I在机体内的变形情况:带高向耳片的横梁结构及其在机体内安装方式见图1,横梁I通过螺接、铆接安装在机体结构2上,前起落架3通过轴承安装在横梁I的耳片4上;根据机体结构设计图纸,建立横梁I所在舱段的有限元模型,按试验工况进行加载,提取在各个试验工况下横梁I的变形情况。
[0018]2)简化机身对横梁I的支撑,形成初步模拟支撑结构方案:在保证集中载荷在横梁I内传递路线基础上,对横梁I的支撑边界进行简化,合并支撑形式类似的结构,忽略掉支撑刚度较弱的结构,形成初步模拟支撑结构,使用支撑件A 5、支撑件B 6和过渡梁7模拟机身支撑;在简化过程中,若无法确定一个支撑结构刚度对支撑结构的影响,则保留该结构。
[0019]3)分析横梁I在初步模拟支撑结构下的变形情况:根据初步模拟支撑结构建立有限元模型,按试验工况进行加载,提取在各个试验工况下,横梁I的变形情况。
[0020]4)匹配简化前后试验件变形情况,得到最终模拟支撑结构参数:对比简化前后的变形情况,调整初步模拟支撑结构的支撑刚度,使各个工况下简化前后横梁变形量相同,最大变形量不超过5%,即得到了最终模拟支撑结构的设计参数,必要时可使用优化分析软件来进行支撑刚度优化。
[0021]5)开展最终模拟支撑结构和试验夹具的制造,开展地面验证试验:经计算分析得到模拟支撑结构方案,见图3,8为横梁试验件,将横梁I两端改为接头AlO和接头BI I,用来与刚性承力墙连接;过渡梁7为模拟支撑结构,接头4为横梁的一部分,与过渡梁7通过螺栓连接,过渡梁7另一端通过夹具与刚性承力墙连接刚性承力墙连接;加载机通过轴承孔9对试验件进行加载试验。
【权利要求】
1.一种大载荷下机身主承力结构件的地面验证方法,其特征为所述方法包含以下步骤: 1.1)分析横梁(1)在机体内的变形情况:横梁(1)通过螺接、铆接安装在机体结构(2)上,前起落架(3)通过轴承安装在横梁(1)的耳片(4)上;根据机体结构设计图纸,建立横梁(1)所在舱段的有限元模型,按试验工况进行加载,提取在各个试验工况下横梁(1)的变形情况; 1.2)简化机身对横梁(1)的支撑,形成初步模拟支撑结构方案:在保证集中载荷在横梁(1)内传递路线基础上,对横梁(1)的支撑边界进行简化,忽略掉支撑刚度较弱的结构,合并支撑形式类似的结构,形成初步模拟支撑结构,使用支撑件A(5)、支撑件B(6)和过渡梁(7)模拟机身支撑; 1.3)分析横梁(1)在初步模拟支撑结构下的变形情况:根据初步模拟支撑结构建立有限元模型,按试验工况进行加载,提取在各个试验工况下,横梁(1)的变形情况; 1.4)匹配简化前后试验件变形情况,得到最终模拟支撑结构参数:对比简化前后的变形情况,调整初步模拟支撑结构的支撑刚度,使各个工况下简化前后横梁变形量相同,即得到了最终模拟支撑结构的设计参数; 1.5)开展最终模拟支撑结构和试验夹具的制造,开展地面验证试验。
【文档编号】B64F5/00GK104477404SQ201410668660
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】金凤新, 丁庆东, 李光超 申请人:中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所
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