用于形成纤维增强复合结构的方法与流程

本申请要求2017年6月19日提交的美国临时专利申请号62/521,828的优先权，所述美国临时专利申请在此以引用的方式全部并入本文。

背景技术：

1.技术领域

本公开大体上涉及隔音面板，且更特定来说涉及一种用于形成纤维增强复合面板的方法。

2.背景信息

各种类型的隔音面板是本领域中已知的。这些隔音面板可以被配置成衰减由飞机推进系统产生的噪声。为了减少重量，一些隔音面板可以由纤维增强复合材料制成。然而，用于在模具中放置纤维材料的已知方法通常是耗时的且需要高水平的专门技能。因此，本领域中需要改进的用于形成纤维增强复合面板的方法。

技术实现要素：

根据本公开的一方面，提供一种用于制造复合结构的方法。在此方法期间，提供多个第一心轴。所述第一心轴中的每一个包含基底和多个突出部，所述多个突出部沿着所述基底纵向布置且从所述基底垂直突出。提供多个第二心轴。提供多个第一条带层片。第一条带层片中的每一个是从纤维材料片材配置或另外包含纤维材料片材。将所述第一条带层片中的每一个与所述第一心轴中的相应一个布置在一起。所述第一条带层片中的每一个的所述布置包含用所述第一条带层片中的相应一个基本上覆盖所述第一心轴中的一个的所述突出部中的每一个的每一表面。使所述第二心轴中的每一个与所述第一心轴中的相应一个配合，使得所述第一条带层片中的每一个夹在所述第一心轴中的相应一个与所述第二心轴中的相应一个之间。使与所述第一条带层片一起安置的树脂固化以将所述第一条带层片合并在一起且形成隔音面板的纤维增强复合芯结构。

根据本公开的另一方面，提供另一种用于制造复合结构的方法。在此方法期间，提供多个第一心轴。所述第一心轴中的每一个包含形成纵向延伸的波纹表面的多个突出部。提供多个第二心轴。提供多个第一条带层片。第一条带层片中的每一个是从纤维材料片材配置或另外包含纤维材料片材。所述第一条带层片中的一个包含多个第一凸片、多个第二凸片以及横向位于所述第一凸片与所述第二凸片之间的基底。所述第一凸片中的每一个与所述第二凸片中的相应一个纵向对准。将所述第一条带层片中的每一个与所述第一心轴中的相应一个布置在一起。所述第一条带层片中的每一个的所述布置包含：用基底覆盖第一心轴中的一个的波纹表面；用第一凸片中的相应一个覆盖第一心轴中的所述一个的突出部中的每一个的第一侧表面；以及用第二凸片中的相应一个覆盖第一心轴中的所述一个的突出部中的每一个的第二侧表面。使所述第二心轴中的每一个与所述第一心轴中的相应一个配合，使得所述第一条带层片中的每一个位于所述第一心轴中的相应一个与所述第二心轴中的相应一个之间。使与所述第一条带层片一起安置的树脂固化以将所述第一条带层片合并在一起且形成纤维增强复合芯结构。

所述第一条带层片中的所述相应一个可以基本上覆盖所述第一心轴中的所述一个的所述突出部中的每一个的每一表面，而所述第一条带层片中的所述相应一个的任何部分不会重叠于所述第一条带层片中的所述相应一个的另一部分。

所述方法还可以包含：提供多个第二条带层片，第二条带层片中的每一个包括纤维材料片材；以及将第二条带层片中的每一个与第二心轴中的相应一个布置在一起。所述第二心轴中的每一个可以包含第二基底和多个第二突出部，所述多个第二突出部沿着所述第二基底纵向布置且从所述第二基底垂直突出。所述第二条带层片中的每一个的所述布置可以包含用所述第二条带层片中的相应一个基本上覆盖所述第二心轴中的一个的所述第二突出部中的每一个的每一表面。在所述配合期间所述第二条带层片中的每一个和所述第一条带层片中的相应一个可以夹在所述第一心轴中的相应一个与所述第二心轴中的相应一个之间。可以将所述树脂进一步与所述第二条带层片安置在一起。所述树脂的所述固化可以使所述第二条带层片与所述第一条带层片合并。

所述方法还可以包含：提供多个侧壁层片，侧壁层片中的每一个包括纤维材料片材；以及将侧壁层片中的至少一个布置于每一对邻近的第一心轴之间。可以将所述树脂进一步与所述侧壁层片安置在一起。所述树脂的所述固化可以使所述侧壁层片与所述第一条带层片合并。

侧壁层片可以包含多个第一侧壁层片和多个第二侧壁层片。所述方法还可以包含：将所述第一侧壁层片中的每一个布置于所述第一心轴中的每一个的第一侧上，使得所述第一侧壁层片中的每一个邻接且重叠于所述第一条带层片中的相应一个的第一侧部分；以及将所述第二侧壁层片中的每一个布置于所述第一心轴中的每一个的第二侧上，使得所述第二侧壁层片中的每一个邻接且重叠于所述第一条带层片中的相应一个的第二侧部分。

所述第一心轴中的每一个可以被配置有第一搁架，所述第一搁架由所述基底的第一侧边缘表面和所述突出部的第一侧形成。所述第一心轴中的每一个的所述第一搁架可以接纳所述侧壁层片中的相应一个。

所述第一心轴中的每一个可以进一步被配置有第二搁架，所述第二搁架由所述基底的第二侧边缘表面和所述突出部的第二侧形成。所述第一心轴中的每一个的所述第二搁架可以接纳所述侧壁层片中的相应一个。

所述方法还可以包含：提供包括纤维材料片材的周边层片；以及将所述周边层片包裹在所述第一心轴中的至少两个的外围周围.可以将所述树脂进一步与所述周边层片安置在一起。所述树脂的所述固化可以使所述周边层片与所述第一条带层片合并。

所述第一心轴中的一个的所述突出部可以沿着非笔直纵轴纵向布置。

所述第一心轴中的所述一个的所述突出部中的至少一个可以被配置为楔形突出部。

所述第一心轴中的所述一个的所述突出部中的至少一个可以被配置有三角形截面几何形状。

所述第一条带层片中的所述相应一个可以包含多个第一凸片、多个第二凸片以及横向位于所述第一凸片与所述第二凸片之间的基底。所述第一凸片中的每一个可以与所述第二凸片中的相应一个纵向对准。

所述第一凸片中的一个以及所述第二凸片中的相应一个可以与所述第一凸片中的所述一个纵向对准，各自具有三角形形状。

第一对邻近的第一凸片可以分隔开一个纵向距离。

所述第一条带层片中的所述相应一个可以包含安置于所述基底的纵向末端处的大体上六边形部分。

所述纤维增强复合芯结构可以包含多个隔膜。所述方法可以包含在隔膜中的每一个中形成一个或多个穿孔。

所述纤维增强复合芯结构可以包含多个挡板和多个侧壁。第一子腔可以纵向形成于所述挡板中的第一个与所述隔膜中的第一个之间且横向形成于所述侧壁中的第一个与所述侧壁中的第二个之间。第二子腔可以纵向形成于所述挡板中的第二个与所述隔膜中的所述第一个之间且横向形成于所述侧壁中的所述第一个与所述侧壁中的所述第二个之间。所述第一子腔可以通过所述隔膜中的所述第一个中的所述一个或多个穿孔与所述第二子腔以流体方式耦接。

所述方法还可以包含：将所述纤维增强复合芯结构布置于第一表层与第二表层之间；以及将所述纤维增强复合芯结构结合到所述第一表层和所述第二表层。所述隔膜中的每一个、所述挡板中的每一个和所述侧壁中的每一个可以在所述第一表层与所述第二表层之间垂直延伸。

所述方法还可以包含在第一表层中形成多个穿孔。第一表层中的穿孔中的一个或多个可以与第一子腔以流体方式耦接。

根据以下描述和附图，本发明的前述特征和操作将变得更为明显。

附图简要说明

图1是根据各种实施方案的用于制造复合结构的示例性方法的流程图；

图2是根据各种实施方案的第一心轴的阵列的透视图示；

图3是根据各种实施方案的第一心轴中的一个的端视图图示；

图4是根据各种实施方案的第二心轴的阵列的透视图示；

图5是根据各种实施方案的与第二心轴阵列配合的第一心轴阵列的透视图示；

图6是根据各种实施方案的第二心轴中的一个的端视图图示；

图7是根据各种实施方案的条带层片的图示；

图8是根据各种实施方案的侧壁层片的图示；

图9-11图示了根据各种实施方案的用于将条带层片与相应心轴布置在一起的顺序；

图12是根据各种实施方案的与第一心轴中的相应一个布置在一起的第一条带层片的透视图示；

图13是根据各种实施方案的与第二心轴中的相应一个布置在一起的第二条带层片的透视图示；

图14是根据各种实施方案的与层片覆盖的第二心轴配合的层片覆盖的第一心轴的局部图示；

图15是根据各种实施方案的与一对侧壁层片布置在一起的层片覆盖且配合的心轴的横截面图示；

图16是根据各种实施方案的纤维增强复合芯结构的透视图示；

图17是根据各种实施方案的芯结构的局部截面图示；

图18是根据各种实施方案的在对芯结构的隔膜进行穿孔的步骤之后的芯结构的局部截面图示；

图19是根据各种实施方案的结合在第一表层与第二表层之间的芯结构的局部截面图示；

图20是根据各种实施方案的在对第一表层进行穿孔的步骤之后在第一表层与第二表层之间的芯结构的局部截面图示；以及

图21是根据各种实施方案的用纤维材料的周边层片包裹的配合的第一和第二心轴的透视图示。

具体的实施方式

本公开包含用于制造复合结构的方法，所述复合结构例如用于衰减噪声的隔音面板。此隔音面板可以被配置成衰减由飞机推进系统产生的噪声，所述飞机推进系统例如涡轮风扇推进系统或涡轮喷气推进系统。通过此配置，隔音面板可以与推进系统的机舱一起包含。隔音面板例如可以被配置为或被配置有内部或外部筒、推力反向器的平移套管、阻挡门等。或者，隔音面板可以与飞机的另一组件/结构一起配置，例如飞机的机身或机翼。此外，隔音面板可以被配置成另外或替代地衰减除了由推进系统产生的噪声之外的飞机相关噪声。然而，本公开的隔音面板可以替代地被配置成用于非飞机的应用。

图1是用于制造复合结构的示例性方法100的流程图。下文参考图20描述此复合结构(例如，隔音面板)的示例性实施方案。然而，本公开的方法100不限于制造这些示例性复合结构。

在步骤102中，提供一个或多个第一(例如，基底或底部)心轴200。在图2中示出这些第一心轴200的示例性阵列。这些第一心轴200中的每一个包含基底202以及多个突出部204a和204b(一般称为“204”)。基底202在第一心轴末端206与相对的第二心轴末端208之间纵向(例如，沿着x轴)延伸。基底202在顶部基底侧210与相对的底部基底侧212之间垂直(例如，沿着z轴)延伸。应注意，术语“顶部”和“底部”在此用于描述元件(此处为基底202)的如附图中定位的侧，且不希望将元件限于此示例性重力定向。现在参见图3，基底202在第一基底侧表面214与相对的第二基底侧表面216之间横向(例如，沿着y轴)延伸。

再次参见图2，突出部204布置成纵向延伸的阵列。更特定来说，突出部204沿着基底202纵向布置，其中每一个突出部204可以直接纵向邻接一个或多个邻近的突出部204。每一个突出部204从顶部基底侧210垂直突出到相应的峰218a、218b(一般称为“218”)。每一对纵向邻近的突出部204形成纵向位于其间的谷/槽220a、220b(一般称为“220”)。通过此配置，突出部204在相应第一心轴200的顶部末端处形成纵向延伸的波纹表面222。

参见图3，每一个突出部204在第一突出部侧表面224与第二突出部侧表面226之间横向延伸。每一个第一突出部侧表面224可以从第一基底侧表面214向内凹入，以便形成第一搁架228。图3的此第一搁架228横向地由第一突出部侧表面224界定且垂直地由基底202的顶部第一侧边缘表面230界定。第一搁架228在第一心轴末端206与第二心轴末端208之间纵向延伸(参见图2)。类似地，每一个第二突出部侧表面226可以从第二基底侧表面216向内凹入，以便形成第二搁架232。图3的此第二搁架232横向地由第二突出部侧表面226界定且垂直地由基底202的顶部第二侧边缘表面234界定。第二搁架232在第一心轴末端206与第二心轴末端208之间纵向延伸。

在图5中所示的实施方案中，突出部204沿着非笔直(例如，弯曲)纵轴236布置。顶部基底侧210例如可以遵循弓形曲线。然而在其它实施方案中，突出部204可以沿着基本上笔直纵轴布置。

图2的每一个突出部204被配置为楔形突出部。举例来说，当在纵向-垂直(例如，x-z轴)平面中观看时，每一个突出部204被配置有三角形截面几何形状。中部或中间突出部204b可以具有基本上相同的三角形截面几何形状；例如，直角和/或等腰三角形截面几何形状，其直角位于峰218b处。末端突出部204a可以具有基本上相同的三角形截面几何形状；例如，直角和/或等腰三角形截面几何形状，其直角位于相应心轴末端206、208处。然而，本公开不限于上述示例性第一心轴配置。举例来说，在其它实施方案中，突出部204中的一个或多个可以具有替代的截面几何形状；例如，半圆形、半椭圆形等。在另一实施例中，突出部204中的一个或多个可以与突出部204中的邻近一个纵向隔开。

每一个第一心轴200可以被形成为单件体。每一个第一心轴200可以由例如(但不限于)金属的材料形成。

在步骤104中，提供一个或多个第二(例如，盖或顶部)心轴238。在图4中示出这些第二心轴238的示例性阵列。这些第二心轴238中的每一个可以与第一心轴200中的相应一个唯一地相关联且被配置成与所述相应一个配合并互补；例如参见图5。再次参见图4，第二心轴238中的每一个包含基底240以及多个突出部242a和242b(一般称为“242”)。基底240在第一心轴末端244与相对的第二心轴末端246之间纵向延伸。基底240在顶部基底侧248与相对的底部基底侧250之间垂直延伸。现在参见图6，基底240在第一基底侧表面252与相对的第二基底侧表面254之间横向延伸。

再次参见图4，突出部242布置成纵向延伸的阵列。更特定来说，突出部242沿着基底240纵向布置，其中每一个突出部242可以直接纵向邻接一个或多个邻近的突出部242。每一个突出部242从底部基底侧250垂直突出到相应的峰256a和256b(一般称为“256”)。每一对纵向邻近的突出部242形成纵向位于其间的谷/槽258a和258b(一般称为“258”)。通过此配置，突出部242在相应第二心轴238的底部末端处形成纵向延伸的波纹表面260。

参见图6，每一个突出部242在第一突出部侧表面262与第二突出部侧表面264之间横向延伸。每一个第一突出部侧表面262可以从第一基底侧表面252向内凹入，以便形成第一搁架266。图6的此第一搁架266横向地由第一突出部侧表面262界定且垂直地由基底240的底部第一侧边缘表面268界定。第一搁架266在第一心轴末端244与第二心轴末端246之间纵向延伸(参见图4)。类似地，每一个第二突出部侧表面264可以从第二基底侧表面254向内凹入，以便形成第二搁架270。图3的此第二搁架270横向地由第二突出部侧表面264界定且垂直地由基底240的底部第二侧边缘表面272界定。第二搁架270在第一心轴末端244与第二心轴末端246之间纵向延伸。

在图4中所示的实施方案中，突出部242沿着非笔直(例如，弯曲)纵轴274布置(参见图5)。底部基底侧250例如可以遵循弓形曲线。然而在其它实施方案中，突出部242可以沿着基本上笔直纵轴布置。

图4的每一个突出部242被配置为楔形突出部。举例来说，当在纵向-垂直(例如，x-z轴)平面中观看时，每一个突出部242被配置有三角形截面几何形状。中部或中间突出部242b可以具有基本上相同的三角形截面几何形状；例如，直角和/或等腰三角形截面几何形状，其直角位于峰256b处。末端突出部242a可以具有基本上相同的三角形截面几何形状，所述几何形状可以与中部突出部242b相同。然而，本公开不限于上述示例性第二心轴配置。举例来说，在其它实施方案中，突出部242中的一个或多个可以具有替代的截面几何形状；例如，半圆形、半椭圆形等。在另一实施例中，突出部242中的一个或多个可以与突出部242中的邻近一个纵向隔开。

每一个第二心轴238可以被形成为单件体。每一个第二心轴238可以由例如(但不限于)金属的材料形成。

在步骤106中，提供多个第一条带层片276a和第二条带层片276b(一般称为“276”)；还参见图14和15。在图7中图示了这些条带层片的示例性实施方案。此示例性条带层片276由(例如，机织)纤维材料的连续/不中断片材制成。此纤维材料的实施例包含(但不限于)玻璃纤维、碳纤维、芳纶(例如，kevlar®)纤维或者以上两种或更多种的组合。条带层片276还可以包含树脂；例如，纤维材料可以是预浸(预树脂浸渍)材料。然而，在其它实施方案中，可以在条带层片276已经与心轴一起放置之后经由注入方法而引入树脂。

图7的条带层片276被切割成具有带倒钩配置。图7的条带层片276例如包含条带层片基底278、多个第一凸片280和多个第二凸片282。条带层片基底278横向位于第一凸片280与第二凸片282之间，其中每一凸片从基底278突出。

第一凸片280沿着条带层片基底278的第一侧纵向布置，其中每一对邻近的第一凸片280可以分隔开非零纵向距离284。此纵向距离284可以基本上等于(或者大于或小于)第一凸片280的纵向宽度286。每一个第一凸片280可以具有三角形形状；然而，本公开不限于此。

第二凸片282沿着条带层片基底278的第二侧纵向布置，其中每一对邻近的第二凸片282可以分隔开非零纵向距离288。此纵向距离288可以基本上等于(或者大于或小于)第二凸片282的纵向宽度290。每一个第二凸片282可以与第一凸片280中的相应一个纵向对准，因此宽度288可以基本上等于宽度284。每一个第二凸片282可以具有三角形形状；然而，本公开不限于此。

条带层片276(例如，每一个第一条带层片276a，但不是第二条带层片276b)还可以包含一个或多个末端部分291。图7的每一个末端部分291被配置为大体上六边形部分。每一个末端部分291安置于条带层片基底278的相应纵向末端处。当然，在其它实施方案中，条带层片276可以仅包含单个末端部分291。

大体上，每一个条带层片276可以具有唯一配置，所述唯一配置是根据所述层片将一起布置的心轴200、238来具体定制，其中形成的结构是三维(3d)弯曲的。以此方式，条带层片276可以用一种方式切割(在将其与心轴一起布置之前)以使得不需要对纤维材料的进一步修整。

在步骤108中，提供多个侧壁层片292。在图8中图示了这些侧壁层片292的示例性实施方案。此示例性侧壁层片292由(例如，机织)纤维材料的连续/不中断片材制成。此纤维材料的实施例包含(但不限于)玻璃纤维、碳纤维、芳纶(例如，kevlar®)纤维或者以上两种或更多种的组合。侧壁层片292还可以包含树脂；例如，纤维材料可以是预浸(预树脂浸渍)材料。然而，在其它实施方案中，可以在层片292已经与心轴一起放置之后经由注入方法而引入树脂。

侧壁层片292在第一侧壁层片末端296与相对的第二侧壁层片末端298之间沿着纵向中心线294纵向延伸。此纵向中心线294可以与心轴200、238中的相应一个的纵向中心线236、274基本上相同；例如参见图5。侧壁层片292在顶部侧壁层片侧300与相对的底部侧壁层片侧302之间垂直延伸。

在步骤110中，将每一个条带层片276与心轴200、238中的相应一个布置在一起。更特定来说，将每一个第一条带层片276a与第一心轴200中的相应一个布置在一起。将每一个第二条带层片276b与第二心轴238中的相应一个布置在一起。

图9-11的序列中示出了此布置步骤的示例性实施方案。在此示例性布置步骤期间，条带层片基底278沿着多个折叠线304折叠(参见图7)，使得条带层片基底278(例如，基本上完全)覆盖且遵循相应心轴200、238的波纹表面220、260。凸片280和282也沿着多个折叠线306和308折叠(参见图7)，使得每一个凸片280、282(例如，基本上完全)覆盖突出部204b、242b中的相应一个的侧表面224、226、262、264中的相应一个。此外，折叠末端部分291的凸片309和311，使得每一个凸片(例如，基本上完全)覆盖突出部204a中的相应一个的侧表面224、226中的相应一个。应注意，条带层片276的配置(例如，周边形状)可以根据心轴200、238具体定制，使得条带层片276的任何一个部分不会与条带层片276的另一部分重叠。

对于每一个第一条带层片276a和每一个第二条带层片276b重复前述示例性布置步骤。图12图示了与第一心轴200中的相应一个布置在一起的第一条带层片276a中的示例性一个。图13图示了与第二心轴238中的相应一个布置在一起的第二条带层片276b中的示例性一个。

在步骤112中，每一个层片覆盖的第二心轴238与层片覆盖的第一心轴200中的相应一个配合，如图14中所示。一旦配合，每一个第一条带层片276a和第二条带层片276b中的相应一个便夹在第一心轴200中的相应一个与第二心轴238中的相应一个之间；也参见图15。

在步骤114中，可以将第一和第二条带层片276抵靠相应的第一和第二心轴238压紧。此压紧可以例如在真空袋中执行和/或使用任何其它已知的压紧方法来执行。

在步骤116中，将每一个侧壁层片292安置于搁架228、232、266、270中的相应一个中，如图15中所示。在图15的实施方案中，每一组心轴200和238接纳两个侧壁层片292，其中每一侧壁层片292邻接且重叠于条带层片276a和276b的相应侧部分。然而，在其它实施方案中，每一组心轴200和238可以接收单个侧壁层片或多于两个侧壁层片。

在步骤118中，侧壁层片292可以与相应条带层片276以及相应的第一和第二心轴238一起压紧。此压紧可以例如在真空袋中执行和/或使用任何其它已知的压紧方法来执行。

在步骤120中，成对的第一和第二心轴238布置在一起，如图5中大体示出。应注意，为便于图示，图5中未示出材料的层片。心轴200、238可以通过对准第一心轴200中的第一通道310以及对准第二心轴238中的第二通道312而彼此对准。键(未图示)可以放置于对准的第一通道310中且键(未图示)可以放置于对准的第二通道312中以将心轴200、238锁定在一起。

在步骤122中，可以压紧材料的层片和心轴200、238的分组。此压紧可以例如在真空袋中执行和/或使用任何其它已知的压紧方法来执行。

在步骤124中，与纤维材料的层片一起安置的树脂可以在升高的热和压力下固化。此固化将纤维材料合并在一起且从而形成纤维增强的复合芯结构314。

在图16中图示了纤维增强的复合芯结构314的示例性实施方案。此芯结构314包含多个隔膜316、多个挡板318以及多个侧壁320。隔膜316和挡板318是由合并的条带层片基底278形成。侧壁320是由合并的条带层片凸片280和282以及侧壁层片292形成。

隔膜316和挡板318布置成多个阵列。这些阵列中的每一个安置于相应的一对横向邻近的侧壁320之间。因此，每一阵列中的每一个隔膜316和每一个挡板318在相应一对横向邻近的侧壁320之间横向延伸。类似地，每一个侧壁320安置于相应一对横向邻近的隔膜316和挡板318的阵列之间。

参见图17，芯结构314包含多个第一子腔322和多个第二子腔324。每一第一子腔322在一个挡板318(例如，挡板318a)与一个隔膜316(例如，隔膜316a)之间纵向延伸。每一第一子腔322在邻近的一对侧壁320之间横向延伸(例如，参见图17)。每一第二子腔324在另一个挡板318(例如，挡板318b)与所述一个隔膜316(例如，隔膜316a)之间纵向延伸。每一第二子腔324在邻近的一对侧壁320之间横向延伸。

在步骤126中，在每一个隔膜316中形成一个或多个穿孔326。如图18中所示，这些穿孔326可作用以将每一个第一子腔322以流体方式耦接到第二子腔324中的相应一个。穿孔326可以使用各种技术形成，包含(但不限于)激光加工和钻孔。

在步骤128中，芯结构314布置于第一(例如，顶部)表层328与第二(例如，底部)表层330之间且结合到所述第一表层和第二表层以提供面板332，如图19中所示。第一表层328垂直地限定第一子腔332，且第二表层330垂直地限定第二子腔324。表层328、330中的每一个可以由纤维增强复合材料制成，所述材料可以与芯结构314的材料相同或不同。替代地，表层328、330中的一者或两者可以由另一材料制成，例如(但不限于)金属；例如，片材金属。

在步骤130中，在第一表层328中形成一个或多个穿孔334。穿孔334可以使用各种技术形成，包含(但不限于)激光加工和钻孔。如图20中所示，这些穿孔可作用以将第一子腔322以流体方式耦接到面板332外部的周围环境。当然，如果第一表层328是由例如金属等材料制成，那么可以在执行步骤128之前在其中形成穿孔334。

图20中所示的面板332'被配置为隔音面板。特定来说，每一个第一子腔322以流体方式耦接于外部环境与第二子腔324中的相应一个之间且从而形成谐振腔室336。此谐振腔室336可作用以衰减一个或多个噪声频率；例如，声波。举例来说，每一谐振腔室336可以通过第一表层328中的穿孔接收声波。谐振腔室336可以使用已知的声学反射原理使那些声波的一个或多个频率的相位反转，且随后通过穿孔334将反相声波引导出隔音面板以与其它传入的噪声波相消地干涉。

方法100可能包含除了上文描述的步骤之外的步骤。举例来说，在一些实施方案中，纤维材料的至少一个周边层片338可以包裹在一组心轴200和238周围，如图21中所示。另外或替代地，纤维材料的至少一个周边层片可以包裹在一子组的心轴200和238周围。纤维材料可以与条带层片/侧壁层片材料为相同的类型(或不同的类型)。

虽然已经公开了本发明的各种实施方案，但是本领域普通技术人员将明白，在本发明的范围内更多实施方案和实现方式是可能的。例如，如本文所描述的本发明包括若干方面和实施方案，这些方面和实施方案包括特定特征。尽管可以单独描述这些特征，但是在本发明的范围内，这些特征中的一些或所有可以与任何一个方面组合并且保持在本发明的范围内。因此，除了根据所附权利要求书及其等效物之外，本发明不受限制。