技术特征：
1.一种金属层空心微点阵结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、制备复合化学镀液；s2、制备空心微点阵材料；s3、对所述空心微点阵材料进行铜电镀，形成加铜的复合镀层空心微点阵；s4、对所述复合镀层空心微点阵进行封口；s5、将相变材料注入到所述复合镀层空心微点阵中，形成金属层空心微点阵结构。2.如权利要求1所述的金属层空心微点阵结构的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，制备复合化学镀液包括：s11、将直径为2μm的石墨烯纳米片放入到石墨烯容器的水溶液中；s12、依次加入质量比为1:10:10的十二烷基硫酸钠、聚乙烯吡咯烷酮和去离子水；s13、通过超声波分散法将石墨烯纳米片进行分散，形成分散的石墨烯溶液；s14、将合金化学镀液与分散的石墨烯溶液混合搅拌，得到均匀的复合化学镀液。3.如权利要求2所述的金属层空心微点阵结构的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，制备空心微点阵材料包括：s21、使用计算机辅助设计技术，在计算机上设计微点阵结构；s22、利用感光树脂的化学溶解性，采用立体光固化3d打印方法制作微点阵基体，并去除其表面的油污；s23、在40℃下，用胶体钯溶液对所述微点阵基体表面进行活化，时间为10分钟；s25、将所述微点阵基体置于浓度为50g/l的naoh溶液中，室温下暴露10s，将钯纳米颗粒显露出来，钯纳米颗粒能够作为催化剂进行化学还原反应；s26、将所述微点阵基体浸入水中3分钟进行预热，水的温度与化学镀所需的温度相同；s27、将预热后的所述微点阵基体放入所述复合化学镀液中化学镀90min，化学镀后清水冲洗；s28、将清洗后的所述微点阵基体的部分外部节点进行打磨，暴露树脂基体，将打磨后的微点阵基体浸泡在由20g/l naoh和700ml/l乙醇组成的化学溶液中，在60℃水浴环境中，蚀刻所述微点阵基体的内部树脂基体24h，将树脂融化于蚀刻溶液中；s29、用清水冲洗残余树脂，得到空心微点阵材料。4.如权利要求3所述的金属层空心微点阵结构的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，对所述空心微点阵材料进行铜电镀，形成加铜的复合镀层空心微点阵包括：s31、空心微点阵材料在室温下，在3
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5a电流下浸在电镀铜液中电镀10分钟；s32、电镀后清水清洗，然后用防氧化液浸渍1分钟；s33、经过清水冲洗后得到复合镀层空心微点阵。5.如权利要求4所述的金属层空心微点阵结构的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中，对所述复合镀层空心微点阵进行封口包括：s41、使用ab铸工胶进行封口前，先将ab胶两种组分的胶以1:1的比例混合在一起；s42、将复合镀层空心微点阵的缺口进行封闭；s43、ab铸工胶固化的时间为常温下6小时。6.如权利要求5所述的金属层空心微点阵结构的制备方法，其特征在于，所述步骤s5中，将相变材料注入到所述复合镀层空心微点阵中包括：
s51、将至少包括石蜡和镓两种的相变材料在60℃水浴环境下熔化，将复合镀层空心微点阵也放置于同样的温度环境下；s52、使用针管吸入融化的相变材料；s52、将所述相变材料注入不同尺寸的所述复合镀层空心微点阵中。7.一种温控系统，其特征在于，包括：金属层空心微点阵结构(1)，所述金属层空心微点阵结构(1)由权利要求1
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6任一项所述的金属层空心微点阵结构的制备方法制备而成，所述金属层空心微点阵结构(1)的上部和下部分别具有上对流通道下对流通道，且所述金属层空心微点阵结构(1)与热源(7)相接触；蠕动对流泵(9)，所述蠕动对流泵(9)的两端分别与所述上对流通道和所述下对流通道相连接；所述蠕动对流泵(9)能够通过上对流通道和所述下对流通道使相变材料(2)在所述金属层空心微点阵结构(1)内循环蠕动。8.如权利要求7所述的温控系统，其特征在于，所述上对流通道包括设置在所述金属层空心微点阵结构(1)上部两端的第一强制对流管道(3)和第二强制对流管道(6)，所述第一强制对流管道(3)和第二强制对流管道(6)经第一连接管道(10)与蠕动对流泵(9)的一端相连接；所述下对流通道包括设置在所述金属层空心微点阵结构(1)下部两端的第三强制对流管道(4)和第四强制对流管道(5)，所述第三强制对流管道(4)和第四强制对流管道(5)经第二连接管道(8)与蠕动对流泵(9)的另一端相连接；其中，所述第一强制对流管道(3)、第二强制对流管道(6)、第三强制对流管道(4)和第四强制对流管道(5)均与所述金属层空心微点阵结构(1)的内部相连通。9.如权利要求8所述的温控系统，其特征在于，所述金属层空心微点阵结构(1)上远离热源(7)的一端设有送风装置(11)，所述送风装置(11)能够对所述金属层空心微点阵结构(1)进行强制空气对流换热。
技术总结
本发明公开了一种金属层空心微点阵结构的制备方法及温控系统，该方法包括以下步骤：S1、制备复合化学镀液；S2、制备空心微点阵材料；S3、对所述空心微点阵材料进行铜电镀，形成加铜的复合镀层空心微点阵；S4、对所述复合镀层空心微点阵进行封口；S5、将相变材料注入到所述复合镀层空心微点阵中，形成金属层空心微点阵结构。本发明能保持热源的温度缓慢变化及使最高温和最低温差值缩小，延长热源的温度疲劳寿命，其散热效率高，散热效果好。散热效果好。散热效果好。
技术研发人员：许文军 刘龙权 陈俊铭
受保护的技术使用者：上海交通大学
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2021/10/8