专利名称：一种在纸品表面形成图文的方法以及由该方法制得的纸品的制作方法
技术领域：
本发明属于机械领域，应用于纸品包装领域。具体地说，是一种利用微刻钢模通过压烫在纸品表面形成微细图文的方法，通过采用该方法，可获得肉眼分辨清晰、美观精致的凹凸图文，从而可用它制造出从商业角度看属于理想的包装纸品。
传统的包装产品，如烟盒、酒盒、药盒等包装，其上的凹凸图文通常系采用腐蚀锌板或铜板，制成阴阳套模对纸品进行夹压顶挤而形成，其效果比较粗糙、模糊、不美观，且容易翻版仿造，许多厂家都试图利用它来提高产品的档次以及兼顾防伪的作用，但却又无法解决上述的不足，成为历来的一道难题。
多年以来，工业界试图寻找一种新方法，以便获取一种具有美观精致图文的包装纸品，一来可借以提高产品的档次，二来可作为防伪标志起到辨别产品真假的作用。但至今人们仍未寻找到这样的一种方法。
目前重要的是通过本发明的方法获得一种新的包装纸品。它由激光将微细的图文刻在钢板上，制作成钢模，利用压烫使纸品表面受挤压变形形成精细的凹凸文字或图案。
本发明的方法由于将微刻钢模与包装纸品压烫加工相结合而显现出新颖性。
再者，该方法仅仅在纸品表面形成微细的凹凸图文又显现出它的独创性。
于是，本发明的目的是要提供一种根本性的技术指导以实现一种能纸品表面形成微细的凹凸图文的方法以及获取由该方法制得的包装纸品。
此外，本发明的目的还在于所获得的包装纸品，其图文凹凸均匀、完整清晰。
本发明的方法由以下步骤实现1)在钢板上用激光雕刻出细微的文字或图案，制作成钢模，可以是凹版，也可以是凸版；2)将钢模装在模压机上，单向对纸品表面施加压力并调控钢模温度，使纸品表面形成细微的凹凸图文。
较好的方法是，上述施加的压力控制在15kg/cm2-30kg/cm2，以保证在纸品表面形成的图文具有凹凸感，且纸品不致产生断裂破损；更好的是，上述施加的压力控制在20kg/cm2-25kg/cm2以使图文凹凸均匀、完整清晰、精致美观。
理想的方法是，上述钢模温度的调节在0摄氏度-140摄氏度。以保证纸品保持正常的物理性能，凹凸图文不错位；更理想的方法是，上述钢模温度的调控，依据不同种类的纸品，参照下表调温纸品种类 温度控制范围白卡纸 10℃-80℃玻璃卡纸 5℃-60℃珠光卡纸 10℃-70℃铝箔复合纸 15℃-120℃有机薄膜复合纸 20℃-50℃以使图文凹凸成形明显均匀，清晰、完整。
最好的方法是，上述纸品的厚度选取150g/m2-350g/m2，以保证纸品不会断裂或凹凸不成形；最佳的纸品厚度选取200g/m2-300g/m2，使纸品表面受压形成的凹凸图文清晰、完整。
下面是本发明方法的实施例采用激光在钢板上雕刻出线条宽度在0.01mm-1mm之间的图文，制成钢模。钢模可根据用户的要求做成凹版或者凸版。在纸品表面形成图文的过程中，依据不同纸品，选取下列参数值，获得的效果也列于表中。
权利要求
1.一种微刻钢模对纸品表面加压形成微细图文的方法，其特征在于1)在钢板上用激光雕刻出微细的文字或图案，制作成钢模，可以是凹版，也可以是凸版；2)将钢模装在模压机上，单向对纸品表面施加压力并调控钢模温度，使纸品表面形成细微的凹形或凸形图文。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，上述施加的压力控制在15kg/cm2--30kg/cm2。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，上述施加的压力控制在20kg/cm2--25kg/cm2。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，上述钢模温度的调节控制在0℃～140℃。
5.根据权利要求3所述方法，其特征在于，上述钢模温度的调节控制在0℃～140℃。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，上述钢模温度的调控，依据不同种类的纸品，参照下表调节纸品种类温度控制范围白卡纸 10℃-80℃玻璃卡纸5℃-60℃珠光卡纸10℃-70℃铝箔复合纸 15℃-120℃有机薄膜复合纸 20℃-50℃
7.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，上述纸品厚度在150g/m2-350g/cm2。
8.根据权利要求4所述方法，其特征在于，上述纸品厚度在150g/m2-350g/m2。
9.根据权利要求6所述方法，其特征在于，上述纸品厚度在150g/m2-350g/m2。
10.根据权利要求9所述方法，其特征在于，上述纸品厚度在200g/m2-300g/m2。
11.根据权利要求1或2制得的纸品。
12.根据权利要求4制得的纸品。
13.根据权利要求6制得的纸品。
14.根据权利要求9制得的纸品。
15.根据权利要求10制得的纸品。
全文摘要
本发明公开了一种利用微刻钢模通过压烫在纸品表面形成微细图文的方法,通过采用该方法,可获得肉眼分辨清晰、美观精致的凹凸图文,从而可用它制造出从商业角度看属于理想的包装纸品。
文档编号B65D65/38GK1274670SQ0011878
公开日2000年11月29日 申请日期2000年6月22日 优先权日2000年6月22日
发明者李镇桂 申请人:汕头市金时印刷有限公司