一种玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种新型的玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻方法，其包括以下步骤：按照需要呈现的浮雕花纹的图案形态设计和制作打砂花纸；将需要雕刻浮雕花纹的玻璃器皿清洗、烘干、外表面贴覆所述打砂花纸；将所述玻璃器皿固定于一旋转平台上；根据需要雕刻的浮雕花纹的位置设置至少一个正对玻璃器皿外表面的底面的打砂喷头和/或至少一个正对所述玻璃器皿的外表面的侧壁的打砂喷头，以及根据需要雕刻的花纹的形态控制所述旋转平台的转动频率、转动正反方向，同时控制所述打砂喷射沙粒的强度和打砂过程时间；雕刻完毕后，将所述玻璃器皿取下，去除所述打砂花纸、清洗、烘干。本发明避免环境污染；极大地提高了生产效率，结构简单，适于推广。
【专利说明】ー种玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃制品制备【技术领域】，具体涉及ー种玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻方法及装置。
【背景技术】
[0002]近年来，随着人们生活水平的提高，对于日常生活用品的要求不限于传统的实用性、结实程度、价格低廉等，而是有了越来越高的要求。例如:观赏性、艺术价值等。
[0003]玻璃器皿是常见的日常生活用品，如:花瓶、碗、盘、杯子等等。传统的玻璃器皿外表面光滑，其目的在于制造成本低、便于清洗、价格便宜。近年来，也出现了ー些外表面有贴覆、雕刻或蚀刻花纹的玻璃器皿，以及ー些外表面喷涂彩色釉料的玻璃器皿，这样就失去了玻璃的良好的透视效果，观赏性和艺术性低。而且，即使有雕刻花纹的玻璃器皿，其采用的雕刻方法通常为酸液腐蚀和人工雕刻，酸液腐蚀方法污染环境、制备环境危险；人工雕刻生产效率低、产品一致性差，不适合量产。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，有必要针对【背景技术】提到的问题，提供ー种新型的玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻方法及装置，摒弃传统的酸液腐蚀或人工雕刻的玻璃器皿雕刻方式，提高生产效率、减少环境污染；又可以避免玻璃器皿的内部贴覆或涂覆其他材质的花纹导致玻璃器皿使用安全性不足、光透感不强等缺陷。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
ー种新型的玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻方法，其包括以下步骤:
按照需要呈现的浮雕花纹的图案形态设计和制作打砂花纸；
将需要雕刻浮雕花纹的玻璃器皿清洗、烘干后，在其外表面贴覆所述打砂花纸；
将所述玻璃器皿固定于ー旋转平台上；
根据需要雕刻的浮雕花纹的位置设置至少ー个正对玻璃器皿外表面的底面的打砂喷头和/或至少ー个正对所述玻璃器皿的外表面的侧壁的打砂喷头，以及根据需要雕刻的花纹的形态控制所述旋转平台的转动频率、转动正反方向，同时控制所述打砂喷射沙粒的强度和打砂过程时间；
雕刻完毕后，将所述玻璃器皿取下，去除所述打砂花纸、清洗、烘干。
[0006]ー种用于实现所述方法的玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻装置，其包括:
打砂装置、旋转平台及控制系统；
所述打砂装置和所述旋转平台均与所述控制系统信号连接；
所述打砂装置包括至少ー个正对玻璃器皿外表面的底面的打砂喷头和/或至少ー个正对所述玻璃器皿的外表面的侧壁的打砂喷头，所述打砂喷头均连接砂料供给装置；
所述控制系统用于控制所述旋转平台的旋转方向和速度，及用于控制所述打砂喷头的喷料强度和打砂过程时间； 所述旋转平台用于固定所述玻璃器皿并带动所述玻璃器皿旋转。
[0007]所述玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻装置还包括一传送平台，其上固定有多个所述的旋转平台；所述玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻装置还包括固定设置的至少ー个所述打砂装置，所述打砂装置的数量不大于所述旋转平台的数量；所述传送平台用于带动所述多个旋转平台轮流经过所述打砂装置，并在经过时由所述打砂装置进行打砂雕刻。
[0008]所述旋转平台和传送平台均由共同的驱动装置驱动，或者，所述旋转平台和传送平台由不同的驱动装置分别驱动。
[0009]所述旋转平台是自转平台。
[0010]所述驱动装置是马达。
[0011]所述打砂喷头设有至少ー个与所述砂料供给装置连通的喷嘴。
[0012]与现有技术相比，本发明具备如下优点:
1、机械打砂替代传统的酸液腐蚀方法，避免环境污染；
2、自动打砂替代传统的人工打砂，可以同时进行多个玻璃器皿的雕刻工作，极大地提高了生产效率；
3、雕刻的花纹与玻璃器皿均为玻璃材质，替代了传统的贴覆花纸或涂覆有釉层的方法，使用安全、光学效果更佳；
4、结构简单，智能化程度高，适于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例ニ的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例一:
本实施例提供ー种新型的玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻方法，其包括以下步骤: 按照需要呈现的浮雕花纹的图案形态设计和制作打砂花纸；
将需要雕刻浮雕花纹的玻璃器皿清洗、烘干、外表面贴覆所述打砂花纸；
将所述玻璃器皿固定于ー旋转平台上；
根据需要雕刻的浮雕花纹的位置设置至少ー个正对玻璃器皿外表面的底面的打砂喷头和/或至少ー个正对所述玻璃器皿的外表面的侧壁的打砂喷头，以及根据需要雕刻的花纹的形态控制所述旋转平台的转动频率、转动正反方向，同时控制所述打砂喷射沙粒的强度和打砂过程时间；
雕刻完毕后，将所述玻璃器皿取下，去除所述打砂花纸、清洗、烘干。
[0015]实施例ニ:
本实施例提供一种用于实现实施例一所述的方法的玻璃器皿外表面自动机械打砂周隹刻装置，如图1所示，其包括:
打砂装置、旋转平台10及控制系统；所述打砂装置和所述旋转平台10均与所述控制系统信号连接；所述打砂装置包括一个正对玻璃器皿1的外表面的底面的打砂喷头20和多个正对所述玻璃器皿1的外表面的侧壁的打砂喷头20，所述打砂喷头20均连接砂料供给装置(图中未示出)；所述控制系统用于控制所述旋转平台10的旋转方向和速度，及用于控制各个所述打砂喷头20的喷料强度和打砂过程时间；所述旋转平台10用于固定所述玻璃器皿1并带动所述玻璃器皿1旋转。
[0016]具体的，所述旋转平台10包括平台本体11和固定于所述平台主体11上的夹具12，所述夹具12用于将玻璃器皿1固定。所述旋转平台10是由电动驱动装置驱动的自转平台。所述电动驱动装置可以选用图1所示的马达40，也可以选用其他电动驱动装置。所述控制系统具体包括:旋转控制単元，其与所述旋转平台10连接，用于控制所述旋转平台10的转动速度、正反旋转方向等；喷料强度控制单元和喷料时间控制単元，均与各个所述打砂喷头20连接，其用于控制每一所述打砂喷头22的喷砂强度、时长、频率等。所述砂料供给装置可以是ー个连接砂料仓的砂料管。
[0017]这样，随着旋转平台10的转动，正对玻璃器皿1的外表面的底面的打砂喷头20和多个正对所述玻璃器皿1的外表面的侧壁的打砂喷头20可很便捷地对玻璃器皿1的外表面进行全方位的喷砂，并且可以通过所述控制系统的控制智能地实现所需要雕刻的花纹的深度、表面光滑度等。
[0018]所述打砂装置下还可以设有砂料回收装置。
[0019]所述姆一打砂喷头20的喷嘴均设置于其头部,且均勻分布,喷射方向均为直射。实际生产中，由于玻璃器皿的形状各异、需要雕刻的位置、花纹的形态等均有具体要求，因此，打砂喷头的喷嘴的数量、设置的位置、以及出射方向即喷嘴的开孔倾斜方向，均需要根据实际情况确定。
[0020]本发明技术方案不限于上述实施例所述，根据实施例一和实施例ニ的发明构思延伸的所有的技术构思，均属于本发明所保护的范围。
[0021]例如:实施例ニ所述为单个玻璃器皿的示例，在这种情况下，所述旋转平台10的旋转为自转。在实际生产中，可以在ー个旋转平台上设置多个平台本体和多个夹具，同时对应位置设置多个打砂装置，旋转平台和该多个打砂装置均与同一控制系统信号连接，由该控制系统控制所述旋转平台同时带动多个玻璃器皿转动，以及控制多个打砂装置对所述多个玻璃器皿的外表面进行打砂；这种情况下，电动驱动装置可以是ー个，可以同时控制多个平台本体自转，也可以既控制所有的平台本体公转，并同时分别控制所有的平台本体自转；电动驱动装置也可以有多个，分别用于驱动每一平台本体自转。
[0022]再例如:另ー种玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻装置，其包括一个传送平台，其上固定有多个如实施例ニ所述的旋转平台；至少ー个所述的打砂装置设置于固定的位置，所述打砂装置的数量不大于所述旋转平台的数量；所述传送平台用于带动所述多个旋转平台轮流经过所述打砂装置，并在经过时由所述打砂装置进行打砂雕刻；所述旋转平台和传送平台均由共同的驱动装置驱动，或者，所述旋转平台和传送平台由不同的驱动装置分别驱动。所述传送平台可以是各种传送装置，例如:传送带、转盘等。
【权利要求】
1.ー种新型的玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻方法，其特征在于:其包括以下步骤: 按照需要呈现的浮雕花纹的图案形态设计和制作打砂花纸； 将需要雕刻浮雕花纹的玻璃器皿清洗、烘干后，在其外表面贴覆所述打砂花纸； 将所述玻璃器皿固定于ー旋转平台上； 根据需要雕刻的浮雕花纹的位置设置至少ー个正对玻璃器皿外表面的底面的打砂喷头和/或至少ー个正对所述玻璃器皿的外表面的侧壁的打砂喷头，以及根据需要雕刻的花纹的形态控制所述旋转平台的转动频率、转动正反方向，同时控制所述打砂喷射沙粒的强度和打砂过程时间； 雕刻完毕后，将所述玻璃器皿取下，去除所述打砂花纸、清洗、烘干。
2.一种用于实现权利要求1所述方法的玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻装置，其特征在于:其包括: 打砂装置、旋转平台及控制系统； 所述打砂装置和所述旋转平台均与所述控制系统信号连接； 所述打砂装置包括至少ー个正对玻璃器皿外表面的底面的打砂喷头和/或至少ー个正对所述玻璃器皿的外表面的侧壁的打砂喷头，所述打砂喷头均连接砂料供给装置； 所述控制系统用于控制所述旋转平台的旋转方向和速度，及用于控制所述打砂喷头的喷料强度和打砂过程时间； 所述旋转平台用于固定所述玻璃器皿并带动所述玻璃器皿旋转。
3.根据权利要求2所述的玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻装置，其特征在于:所述玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻装置还包括一传送平台，其上固定有多个所述的旋转平台；所述玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻装置还包括固定设置的至少ー个所述打砂装置，所述打砂装置的数量不大于所述旋转平台的数量；所述传送平台用于带动所述多个旋转平台轮流经过所述打砂装置，并在经过时由所述打砂装置进行打砂雕刻。
4.根据权利要求3所述的玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻装置，其特征在于:所述旋转平台和传送平台均由共同的驱动装置驱动，或者，所述旋转平台和传送平台由不同的驱动装置分别驱动。
5.根据权利要求4所述的玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻装置，其特征在于:所述旋转平台是由所述驱动装置驱动的自转平台。
6.根据权利要求4所述的玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻装置，其特征在于:所述驱动装置是马达。
7.根据权利要求2所述的玻璃器皿外表面自动机械打砂雕刻装置，其特征在于:所述打砂喷头设有至少ー个与所述砂料供给装置连通的喷嘴。
【文档编号】B24C3/00GK103447967SQ201310380291
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】刘波 申请人:珠海醇逸嘉华包装材料科技有限公司