专利名称：表面均匀喷砂的钢板式圈圆淬火辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及重型机械生产技术领域，尤其是一种表面均匀喷砂的钢板式圈圆淬火辊。
背景技术：
目前市场上对轧辊进行感应淬火主要还是采用单工频淬火感应圈和普通的工频加中频淬火感应圈，淬火时，轧辊以较低的速度旋转，感应圈在轧辊需淬火辊身表面部位也以较低的速度移动，这种淬火方式能够使得轧辊有良好的硬度均匀性。采用同样的原理对钢板式圈圆淬火辊表面进行喷砂，由于电磁感应线圈不是闭合状的，电磁感应线又是曲线，所以砂粒落到圈圆淬火辊表面不够均匀。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是基于上述问题，提供一种结构新颖、表面均匀喷砂的钢板式圈圆淬火棍。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是表面均匀喷砂的钢板式圈圆淬火辊，包括辊体，喷砂装置和电磁感应线圈，所述的喷砂装置与电磁感应线圈相连接，电磁感应线圈位于辊体外，与辊体有20 25mm的距离，并沿辊体的轴向方向做往复匀速移动，所述的电磁感应线圈为开口的环状结构，在电磁感应线圈开口外设置有涂了陶瓷粉的挡板。挡板的存在使得电磁感应线圈开口处原本要沿电磁感应线运动的砂粒被挡回到辊体表面，使得原本不会有砂粒经过的地方有了砂粒，进而使得整个辊体表面的砂粒分布均匀。进一步地，为了保证喷砂的均匀性，所述的电磁感应线圈的移动速度为O. I 1. 5mm/s。本实用新型的有益效果是本实用新型结构新颖，其中，挡板的存在使得电磁感应线圈开口处原本要沿电磁感应线运动的砂粒被挡回到辊体表面，使得原本不会有砂粒经过的地方有了砂粒，进而使得整个辊体表面的砂粒分布均匀。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的局部俯视结构示意图。图中1.辊体，2.喷砂装置，3.电磁感应线圈，4.挡板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图I 2所示的表面均匀喷砂的钢板式圈圆淬火辊，包括辊体1，喷砂装置2和电磁感应线圈3，喷砂装置2与电磁感应线圈3相连接，电磁感应线圈3位于辊体I外，与辊体I有20 25mm的距离，并沿辊体I的轴向方向做往复匀速移动，电磁感应线圈3开口的环状结构，在电磁感应线圈3 口外设置有涂了陶瓷粉的挡板4。挡板4的存在使得电磁感应线圈3开口处原本要沿电磁感应线运动的砂粒被挡回到辊体I表面，使得原本不会有砂粒经过的地方有了砂粒，进而使得整个辊体I表面的砂粒分布均匀。进一步地，为了保证喷砂的均匀性，电磁感应线圈3移动速度为O. I I. 5mm/s。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.表面均匀喷砂的钢板式圈圆淬火辊，其特征在于包括辊体(1)，喷砂装置(2)和电磁感应线圈(3)，所述的喷砂装置⑵与电磁感应线圈(3)相连接，电磁感应线圈(3)位于辊体(I)外，与辊体(I)有20 25mm的距离，并沿辊体(I)的轴向方向做往复匀速移动，所述的电磁感应线圈(3)为开口的环状结构，在电磁感应线圈(3)开口外设置有涂了陶瓷粉的挡板⑷。
2.根据权利要求I所述的表面均匀喷砂的钢板式圈圆淬火辊，其特征在于所述的电磁感应线圈(3)的移动速度为0. I I. 5mm/s。
专利摘要本实用新型涉及重型机械生产技术领域，尤其是一种表面均匀喷砂的钢板式圈圆淬火辊。表面均匀喷砂的钢板式圈圆淬火辊，包括辊体，喷砂装置和电磁感应线圈，所述的喷砂装置与电磁感应线圈相连接，电磁感应线圈位于辊体外，与辊体有20～25mm的距离，并沿辊体的轴向方向做往复匀速移动，所述的电磁感应线圈为开口的环状结构，在电磁感应线圈开口外设置有涂了陶瓷粉的挡板。本实用新型结构新颖，其中，挡板的存在使得电磁感应线圈开口处原本要沿电磁感应线运动的砂粒被挡回到辊体表面，使得原本不会有砂粒经过的地方有了砂粒，进而使得整个辊体表面的砂粒分布均匀。
文档编号C21D9/38GK202465776SQ20112057127
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者刘平祥 申请人:常州泉汇机械制造有限公司