专利名称：高硬度表面钢板式圈圆淬火辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及重型机械生产技术领域，尤其是一种高硬度表面钢板式圈圆淬火辊。
背景技术：
随着汽车冷轧生产线的投入，生产出高附加值的高档汽车板已广泛应用，国内越来越多的钢铁制造企业将建立高端产品的冷轧生产线。如宝钢五冷轧CAPL及CGL生产线为目前国内机国外最先进的冷轧生产线，主要生产高档汽车板，对带钢表面的质量要求越来越高，而且带钢的生产速度越来越快，因此对生产线上所有辊子的要求也越来越高，辊面无硬度要求，在外表面喷涂镀硬铬，在使用过程中容易被杂质压成凹坑或凸起，在成品带钢便面形成拉痕或印迹，影响带钢的表面质量。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种高硬度表面钢板式圈圆淬火棍。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种高硬度表面钢板式圈圆淬火辊，它具有辊筒和端板，所述的辊筒的外表面上覆盖有涂层，端板同中心连接转轴，辊筒的内壁上设有沿圆周方向分布的定位块。进一步的，本实用新型所述的辊筒的壁厚度在15 25mm。本实用新型的有益效果是本实用新型增强了淬火辊表面硬度，防止表面氧化，保证成品表面的粗糙度，提高生产效率，降低成本。
以下结合附图
和实施方式对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的结构示意图。图中I.辊筒，2.端板，4.转轴，5.涂层，6.定位块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图I所示的一种高硬度表面钢板式圈圆淬火辊，它具有辊筒1，左、右端板2、3，辊筒I的外表面上覆盖有涂层5，左、右端板2、3同中心连接转轴4，辊筒I的内孔孔壁上设有沿圆周方向分布的定位块6。左、右端板2、3的外圆分别与辊筒I两端部内孔过盈配合，且过盈量在O. 30 O. 50mm范围内。辊筒I的壁厚度在15 25mm，不仅可以保障辊筒I通过淬火后的淬火变形量小，不会产生淬火裂缝，也可减少材料用量，以克服已有技术的不足，实现本实用新型的目的。[0012]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限 制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种高硬度表面钢板式圈圆淬火辊，其特征在于它具有辊筒(I)和端板(2)，其特征在于所述的辊筒(I)的外表面上覆盖有涂层(5)，端板(2)同中心连接转轴(4)，辊筒(I)的内壁上设有沿圆周方向分布的定位块(6)。
2.根据权利要求I所述的高硬度表面钢板式圈圆淬火辊，其特征在于所述的辊筒(I)的壁厚度在15 25mm。
专利摘要本实用新型涉及重型机械生产技术领域，尤其是一种高硬度表面钢板式圈圆淬火辊。本实用新型它具有辊筒和端板，所述的辊筒的外表面上覆盖有涂层，端板同中心连接转轴，辊筒的内壁上设有沿圆周方向分布的定位块。本实用新型增强了淬火辊表面硬度，防止表面氧化，保证成品表面的粗糙度，提高生产效率，降低成本。
文档编号C21D1/62GK202465790SQ201120571279
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者刘平祥 申请人:常州泉汇机械制造有限公司