一种50号钢的淬火方法
【专利摘要】本发明公开一种50号钢的淬火方法，该方法包括：50号钢工件在830～870℃保温后，将50号钢工件淬入温度为-15℃～-10℃的氟化钠和过硫酸铵的混合溶液中，保持30～45分钟后取出。采用本发明的方法能提高50号钢的机械强度和韧度，延长了工件的使用寿命。
【专利说明】一种50号钢的淬火方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种50号钢的淬火方法。
【背景技术】
[0002]50号钢（S50C钢)是一种工业应用非常广泛的中碳钢，含碳量≥0.4wt%，用于制造耐磨性要求高的机械加工件和弹簧件，如锻造齿轮、拉杆、轴等，但其淬透性差，阻碍了其机械性能的进一步改善。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供了一种50号钢的淬火方法，以改善50号钢的机械性能。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：
一种50号钢的淬火方法，包括：50号钢工件在830~870°C保温后，将50号钢工件淬入温度为-15°C~-10°C的氟化钠和过硫酸铵的混合水溶液中，保持30~45分钟后取出。
[0005]进一步，所述氟化钠和过硫酸铵的混合水溶液中，氟化钠的浓度为I~2wt%，过硫酸铵的浓度为I~I. 5wt%。
[0006]进一步，所述50号钢工件在830~870°C保温20~40min。
【具体实施方式】
[0007]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0008]实施例I
将50号钢工件装入炉中，升至830°C，保温40min，再将50号钢工件从炉内取出，淬入温度为-15°C的氟化钠和过硫酸铵的混合水溶液中（氟化钠浓度为2wt%+过硫酸铵浓度为1.5wt%)，保持30分钟后取出，溶液进行循环冷却。淬火后，工件不变形、不开裂。
[0009]对比例I :用3. 5wt%的氯化钠水溶液替代实施例I中的氟化钠和过硫酸铵的混合水溶液，其它的工艺条件与实施例I相同。
[0010]实施例2
将50号钢工件装入炉中，升至840°C，保温40min，再将50号钢工件从炉内取出，淬入温度为-15°C的氟化钠和过硫酸铵的混合水溶液中（氟化钠浓度为1wt%+过硫酸铵浓度为
1.5wt%)，保持35分钟后取出，溶液进行循环冷却。淬火后，工件不变形、不开裂。
[0011]对比例2 :用2. 5wt%的氯化钠水溶液替代实施例2中的氟化钠和过硫酸铵的混合水溶液，其它的工艺条件与实施例2相同。
[0012]实施例3
将50号钢工件装入炉中，升至870°C，保温20min，再将50号钢工件从炉内取出，淬入温度为-10°C的氟化钠和过硫酸铵的混合水溶液中（氟化钠浓度为1wt%+过硫酸铵浓度为1wt%)，保持45分钟后取出，溶液进行循环冷却。淬火后，工件不变形、不开裂。[0013]对比例3 :用2wt%的氯化钠水溶液替代实施例3中的氟化钠和过硫酸铵的混合水溶液，其它的工艺条件与实施例3相同。
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[0015]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种50号钢的淬火方法，其特征在于，步骤包括：50号钢工件在830~870°C保温后，将50号钢工件淬入温度为-15°C~-10°C的氟化钠和过硫酸铵的混合水溶液中，保持30~45分钟后取出。
2.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于，所述氟化钠和过硫酸铵的混合水溶液中，氟化钠的浓度为I~2wt%，过硫酸铵的浓度为I~I. 5wt%。
3.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于，所述50号钢工件在830~870°C保温 20 ~40min。
【文档编号】C21D1/18GK103484613SQ201310441154
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】杨龙兴 申请人:无锡阳工机械制造有限公司