专利名称：一种齿轮轴渗碳淬火吊挂装置的制作方法
技术领域：
一种齿轮轴渗碳淬火吊挂装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种齿轮轴渗碳淬火工装，尤其是涉及一种齿轮轴渗碳淬火吊挂直O背景技术[0002]目前，齿轮轴渗碳淬火时采用的吊挂装置为一组合装置，该组合装置的中心为一根立柱，立柱下端焊接有圆形底座，立柱上套有二个中心开孔的三角支架，分别为上三角支架和下三角支架，用于放置上下两层齿轮轴；三角支架通过垫圈隔开，以便调整二个三角支架的距离，在支架上置有带孔的圆形支撑板。工作时，将齿轮轴插入支撑板的孔中，利用齿轮轴的台阶，放置在支撑板上，进行入炉渗碳。该组合装置的材料均采用普通低碳钢制造。由于组合装置中心有一立柱，立柱上又套有垫圈，使得组合装置中心部分富聚了大量的热量，淬火时，由于组合装置中心部位散热条件差而冷却速度慢，靠近组合装置外圆部分散热条件好而冷却速度快，导致齿轮轴靠近外圆部位与靠近中心部位的冷却速度不一样，而产生热应力和组织应力，从而使得齿轮轴的轴颈部位由于淬火时的热应力及组织应力的存在，而产生齿部的齿向和径向变形，这种变形大于其齿部的留磨量后，则齿部磨不起而产生报废，且这种装置使用寿命低。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可使每个渗碳齿轮轴的加热和冷却环境相同，从而控制齿轮轴渗碳淬火的变形量的齿轮轴渗碳淬火吊挂装置。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种齿轮轴渗碳淬火吊挂装置，由吊柱、上支板、下支板、底板和五根相同的立柱构成；所述吊柱通过上支板和下支板的中心孔，并与上支板、下支板、底板焊接固定，所述吊柱的顶部设有吊装孔；所述五根立柱分别通过上支板和下支板上呈圆周均勻分布的孔，并与上支板、下支板、底板焊接固定，所述五根立柱的顶端与上支板平齐，所述五根立柱的直径与吊柱的直径相等；所述上支板上设有呈圆周均勻分布的五个用于放置齿轮轴的通孔，还在两个直径不相等的圆周上分别设有均勻分布的五个油孔；所述下支板的结构与上支板的结构相同；所述底板上设有呈圆周均勻分布的四个油孔。[0005]进一步，所述吊柱、上支板、下支板、底板和五根相同的立柱优选0Cr25Ni20高强度耐热不锈钢制造。[0006]本实用新型的优点在于五根立柱和吊柱的直径相等，齿轮轴均勻放置于立柱之间，使得每个齿轮轴的加热条件和冷却条件一样，热应力和组织应力分布均勻，工件变形小；底板、上支板和下支板上均设有油孔，以增加淬火油的流动性，使得齿轮轴淬火时，各部位的冷却速度相等，从而使得齿轮轴的淬火变形小；选用0Cr25M20高强度耐热不锈钢制造，高温不易氧化，承重能力强，高温抗蠕变能力好，故变形小，使用寿命长。
[0007]图1为本实用新型实施例的结构示意图；[0008]图2为图1所示实施例的上支板结构示意图；[0009]图3为图1所示实施例的底板结构示意图。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。[0011]参照附图，本实施例由吊柱1、上支板2、下支板3、底板4和五根相同的立柱 I 5-1、立柱II 5-2、立柱III 5-3、立柱IV 5-4、立柱V 5-5构成；所述吊柱1通过上支板2和下支板3的中心孔并与上支板2、下支板3、底板4焊接固定，所述吊柱1的顶部设有吊装孔 10;所述立柱I 5-1、立柱II 5-2、立柱III 5-3、立柱IV 5-4、立柱V 5-5分别通过上支板2 和下支板3上呈圆周均勻分布的孔，并与上支板2、下支板3、底板4焊接固定，所述立柱I 5-1、立柱II 5-2、立柱III 5-3、立柱IV 5-4、立柱V 5-5的顶端与上支板2平齐，所述立柱I 5-1、立柱II 5-2、立柱III 5-3、立柱IV 5-4、立柱V 5-5直径与吊柱1的直径相等；所述上支板2上设有呈圆周均勻分布的五个用于放置齿轮轴的通孔I 6-1、通孔II 6-2、通孔III 6-3、 通孔IV 6-4、通孔V 6-5，还在两个直径不相等的圆周上分别设有均勻分布的五个油孔7-1、 7-2、7-3、7-4、7-5、8-1、8-2、8-3、8-4、8-5 ；所述下支板3的结构与上支板2的结构相同；所述底板4上设有呈圆周均勻分布的四个油孔I 9-1、油孔II 9-2、油孔III 9-3、油孔IV 9-4。[0012]所述吊柱1、上支板2、下支板3、底板4、立柱I 5-1、立柱II 5-2、立柱III 5-3、立柱 IV 5-4、立柱V 5-5均选用0Cr25Ni20高强度耐热不锈钢制造。当然，也可选用其它类似的材料制造。
权利要求1.一种齿轮轴渗碳淬火吊挂装置，其特征在于该装置由吊柱、上支板、下支板、底板和五根相同的立柱构成；所述吊柱通过上支板和下支板的中心孔，并与上支板、下支板、底板焊接固定，所述吊柱的顶部设有吊装孔；所述五根立柱分别通过上支板和下支板上呈圆周均勻分布的孔，并与上支板、下支板、底板焊接固定，所述五根立柱的顶端与上支板平齐， 所述五根立柱的直径与吊柱的直径相等；所述上支板上设有呈圆周均勻分布的五个用于放置齿轮轴的通孔，还在两个直径不相等的圆周上分别设有均勻分布的五个油孔；所述下支板的结构与上支板的结构相同；所述底板上设有呈圆周均勻分布的四个油孔。
2.根据权利要求1所述的齿轮轴渗碳淬火吊挂装置，其特征在于所述吊柱、上支板、 下支板、底板和五根相同的立柱均采用0Cr25Ni20高强度耐热不锈钢制造。
专利摘要一种齿轮轴渗碳淬火吊挂装置，由吊柱、上支板、下支板、底板和五根相同的立柱构成；吊柱通过上支板和下支板的中心孔，并与上支板、下支板、底板焊接固定，吊柱的顶部设有吊装孔；五根立柱分别通过上支板和下支板上呈圆周均匀分布的孔，并与上支板、下支板、底板焊接固定，五根立柱的顶端与上支板的平齐，五根立柱的直径与吊柱的直径相等；上支板上设有呈圆周均匀分布的五个用于放置齿轮轴的通孔，还在两个直径不相等的圆周上分别设有均匀分布的五个油孔；下支板的结构与上支板的结构相同；底板上设有呈圆周均匀分布的四个油孔。利用本实用新型对齿轮轴进行渗碳淬火，可控制渗碳淬火后齿轮轴的变形，从而降低齿轮轴的报废率。
文档编号C23F17/00GK202246877SQ20112038396
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者彭宗强, 徐伟文, 李立元, 杨艳芳 申请人:湘电集团有限公司