一种50号钢的淬火方法
【专利摘要】本发明公开一种50号钢的淬火方法,该方法包括：50号钢工件在830～870℃保温后，将50号钢工件淬入温度为-5℃～-10℃的氟化钠和磷酸一氢钠的混合溶液中，保持20～30分钟后取出。采用本发明的方法能提高50号钢的机械强度和韧度，延长了工件的使用寿命。
【专利说明】一种50号钢的淬火方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种50号钢的淬火方法。
【背景技术】
[0002]50号钢(S50C钢)是一种工业应用非常广泛的中碳钢，含碳量大于0.4wt%，用于制造耐磨性要求高的机械加工件和弹簧件，如锻造齿轮、拉杆、轴等，但其淬透性差，阻碍了其机械性能的进一步改善。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供了一种50号钢的淬火方法，以改善50号钢的机械性能。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案:
一种50号钢的淬火方法，包括:50号钢工件在830~870°C保温后，将50号钢工件淬入温度为_5°C~-10°C的氟化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液中，保持20~30分钟后取出。
[0005]进一步，所述氟化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液中，氟化钠的浓度为I~2wt%，磷酸一氢钠的浓度为I~1.5wt%。
[0006]进一步，所述50号钢工件在830~870°C保温20~40min。
【具体实施方式】
[0007]以下对本发明的优 选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0008]实施例1
将50号钢工件装入炉中，升至830°C，保温40min，再将50号钢工件从炉内取出，淬入温度为_5°C的氟化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液中(氟化钠浓度为2wt%+磷酸一氢钠浓度为1.5wt%)，保持30分钟后取出，溶液进行循环冷却。淬火后，工件不变形、不开裂。
[0009]对比例1:用3.5wt%的氯化钠水溶液替代实施例1中的氟化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液，其它的工艺条件与实施例1相同。
[0010]实施例2
将50号钢工件装入炉中，升至840°C，保温40min，再将50号钢工件从炉内取出，淬入温度为_5°C的氟化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液中(氟化钠浓度为lwt%+磷酸一氢钠浓度为1.5wt%)，保持20分钟后取出，溶液进行循环冷却。淬火后，工件不变形、不开裂。
[0011 ] 对比例2:用2.5wt%的氯化钠水溶液替代实施例2中的氟化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液，其它的工艺条件与实施例2相同。
[0012]实施例3
将50号钢工件装入炉中，升至870°C，保温20min，再将50号钢工件从炉内取出，淬入温度为-10°C的氟化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液中(氟化钠浓度为lwt%+磷酸一氢钠浓度为lwt%)，保持25分钟后取出，溶液进行循环冷却。淬火后，工件不变形、不开裂。[0013]对比例3:用2wt%的氯化钠水溶液替代实施例3中的氟化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液，其它的工艺条件与实施例3相同。
【权利要求】
1.一种50号钢的淬火方法，其特征在于，步骤包括:50号钢工件在830~870°C保温后，将50号钢工件淬入温度为_5°C~-10°C的氟化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液中，保持20~30分钟后取出。
2.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于，所述氟化钠和磷酸一氢钠的混合水溶液中，氟化钠的浓度为1~2wt%，磷酸一氢钠的浓度为I~1.5wt%。
3.根据权利要求1所述的淬火方法，其特征在于，所述50号钢工件在830~870°C保温 20 ~40min。
【文档编号】C21D1/18GK103484615SQ201310441170
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】杨龙兴 申请人:无锡阳工机械制造有限公司