专利名称：薄膜多容器包装的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将多个容器集成一单元的单片式载运器，这种载运器由一个与被搬运的容器顶部相啮合的保持片和一个用于环绕这些容器的薄膜护圈结合而成。传统的容器载运器常用于将多个尺寸相似的容器集成一单元，如听装罐头、瓶子、瓶装罐头和盒子，虽然还有一些其它类型的包装物或容器也可能被集装。塑料环式载运器和箱式载运器是两种常用的容器载运器。
塑料环式载运器用很少的材料构成多个容器的集成包装。然而，在单独使用时，塑料环式载运器很少有或者根本没有广告或促销文字的印刷空间。与之相反，箱式载运器通常有相当大的面积用于促销图形。不足的是，箱式载运器需要相当多的材料；当它不保持顶部朝上的位置时，可能使内部所装物品掉出来，而且它通常遮盖了实际容器的大部甚至全部。因此，需要有一种包装，能够兼备环式载运器的稳定和经济以及箱式载运器的促销面积。
本发明的一个目的是提供一种容器载运器，用以将多个容器集装成一个紧凑、坚固的包装。
本发明的另一个目的是提供一种容器载运器，它可以提供显著的广告空间用于导购信息。
本发明的还有一个目的是供一种容器载运器，它可以限制容器彼此之间横向或竖向的相对运动。
本发明的还有一个目的是提供一种容器载运器，它兼有环式载运器的稳定和经济以及箱式载运器的促销面积。
本发明的另外一个目的是提供一种容器载运器，它用一个薄膜护圈使集装的多个容器保持成一个紧凑的外形。
依据本发明的载运器可以装载多个容器，如听装罐头或者瓶子。该载运器将多个容器集成一组形成一个包装。该载运器是一个单片式装置，它由一个保持片和一个薄膜护圈结合而成，两者最好都用一种柔软的弹性材料如塑料制成。保持片的厚度最好有一个第一厚度，与薄膜护圈的第二厚度不同，且比后者要厚。
保持片上形成有多个容器接收孔，其数量取决于所设计的包装的大小。保持片与薄膜护圈最好沿保持片的长度方向连结。
薄膜护圈可设计成在包装的底部或是沿载运器较低的边缘处设有包装开口。薄膜护圈进而还可包括沿薄膜护圈较低边缘部分的一个底。薄膜护圈的每一个侧边最好用密封固定。载运器成型后最好是沿载运器的折叠线基本对称。
容器被插入载运器从而使容器被包装件的五和六个边所包围。保持片上的每一个容器接收孔最好沿容器的上部与某个容器啮合，这样保持片的刚度和弹性可以支撑住每一个容器。
薄膜护圈环绕多个容器，最好是与容器成一个连续啮合。薄膜护圈上最好印有与包装的内容和/或成分相关的图片、促销和/或其它信息。因此，薄膜护圈同时被用来组合多个容器并给容器中的物品性能做广告。
载运器最好是按几个所建议的方法之一来制造，这些方法可形成大致连续长度的多个载运器。概括地说，先是在薄膜基底上印上所希望的图片和其它导购信息。然后将保持片材料通过热压涂敷、层压、成型挤压或者是粘接连接到薄膜基底上。粘合后的保持片材料和薄膜基底接下来或是沿一条折叠线折叠形成一个对称的双层结构，或是用层压法使结合后的保持片材料和薄膜基底形成相同的部分。再通过层压将对称的双层结构的保持片材料和薄膜基底热封或层压在一起的办法加上接缝。最后，通过对保持片材料和薄膜基底进行冲切形成容器接收孔，并确定薄膜护圈和保持片的形状，这就做成了一个载运器。
附图简要说明上面提到的以及另外一些有关本发明的特点和目的通过下面结合附图所作的详细描述可得到更好的理解。其中
图1是依据本发明的一个最佳实施例的用于集装多个容器的载运器的顶视图；图2是依据本发明另一个最佳实施例的用于集装多个容器的载运器的顶视图；图3是用依据本发明的一个最佳实施例的类似于图2所示的载运器所构成的多个容器包装的透视图；图4是依据本发明提供的又一个最佳实施例的用于集装多个容器的载运器的顶视图；图5是使用依据本发明的一个最佳实施例的类似于图4所示的载运器所构成的多个容器的包装的透视图；图6是用于制作依据本发明的一个最佳实施例的集装多个容器的载运器的方法示意图；图7是用于制作依据本发明的另一个最佳实施例的类似于图2和图3所示的集装多个容器的载运器的方法示意图；图8是用于制作依据本发明又一个最佳实施例的集装多个容器的载运器的方法示意图；图9是依据本发明另一个最佳实施例的集装多个容器的载运器的顶视图；图10所示为一个在图9所示的载运器中所用的保持片的顶视图；图11是使用依据本发明的一个最佳实施例的类似于图9所示的载运器所构成的多个容器的包装的透视图。
以下结合附图详细介绍本发明的内容图1-11所示的载运器10用于携带多个容器5。图3和图4中所示的容器5最好是听装罐头。尽管在图3、图4和图11中所示的是听装罐头，但是瓶子或任何其它通常成组包装的容器5也可以用于本发明的载运器10。在一个单个载运器中的容器5最好尺寸相同。
载运器10集装多个容器5而形成包装1，这种包装如图3、图5和图11中所示。载运器10最好是由保持片15和薄膜护圈30结合而成的单片式装置，保持片15和薄膜护圈30最好是由柔软的弹性材料如塑料做成。为使说明书和权利要求书更加清楚，护圈定义为一个套管状的零件，它能够套住或者环绕多个容器5。
在本发明的一个最佳实施例中，保持片15由低密度聚乙烯制成。保持片15最好有一个第一厚度如0.008英寸，且最好是比传统的塑料环式载运器的厚度薄一些。正如下面将另外详细讨论的，保持片15最好是用本领域的普通技术人员所熟知的工艺方法如冲压法，在保持片15上裁切出多个容器接收孔20。在保持片15的长度方向上裁出两到三个容器接收孔20，在横的方向上做出一列或多列。在图2-5所示的本发明的一个最佳实施例中，容器接收孔20做成两列三排的结构。保持片15也可以根据包装1所要求的尺寸将容器接收孔20做成其它数量的结构形式。
正如下面要详细描述的，保持片15和薄膜护圈30结合成一体，组成一个单片的载运器10。薄膜护圈30最好取一个比保持片15的第一厚度薄的第二厚度，如0.004至0.006英寸。按照本发明的一个最佳实施例，保持片的总厚度大约为0.012-0.014英寸。薄膜护圈30最好能比保持片15有更大的弹性和较低的刚性。薄膜护圈30可以用一种可延伸的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜或是类似的本领域的普通技术人员所熟知的材料制成。
在图6和图8中所示的本发明的一个最佳实施例中，提手50与保持片15结合成一体。提手50的厚度最好与保持片15相同或相近。在图6和图8中所示的本发明的一个最佳实施例中，提手50位于长度方向的两列容器接收孔20之间。另一种方式是，包装1也可以用如图3和图5所示的做在容器接收孔20之间的带子55来提拿。
薄膜护圈30最好沿保持片15的长度方向的侧边17与保持片15结合。在本发明的一个最佳实施例中，薄膜护圈30与保持片15的两条横边18没有连接。薄膜护圈30的一侧或者双侧最好印有UPC和销售标记证明、图形、促销和/或其它与包装1内的物品和/或成份相关的信息。薄膜护圈30还可以至少是部分地做成透明的，以便有效地显示容器5的特征。因此，薄膜护圈30用于双重目的，一是将多个容器5限制在一个紧凑的包装1内，二是展示容器5和/或包装1的商业特征。
在图2所示的本发明的一个最佳实施例中，薄膜护圈30沿载运器10的下边33为敞口。如图1所示，载运器10的下边33可进一步包括薄膜护圈30的底部35。薄膜护圈30的每一边37最好粘接一个封条40。这样，薄膜护圈30从载运器的可打开的底边33延伸到薄膜护圈30的两侧边37上的封条40处，再到载运器10顶部的保持片15。
如图1和图2所示，载运器10最好绕对折线25大体上对称。如下面将要详细讨论的，如此做成的载运器10，其保持片15和薄膜护圈30最好绕折叠线25都对称。
载运器10用于多个容器5形成一个如图3和图5所示的包装1。容器5插入载运器10，载运器10环绕包装1的五和六条边之间约束这些容器。每一个容器接收孔20最好与容器5相啮合，且最好是沿容器5的凹边7或是顶部的其它部分啮合。保持片15的刚性和弹性将容器支撑在容器接收孔20内。这样包装1的顶部至少部分地被保持片15遮盖住了。
如图3和图5所示，薄膜护圈30环绕多个容器5。薄膜护圈30最好是张紧啮合住容器5，并且容器接收孔20与护圈30的结合可防止容器5歪斜或是彼此之间的的横向运动。在图2和图3所示的本发明的一个最佳实施例中，薄膜护圈30至少部分地盖住包装1的四个水平边。
容器5在包装中的位置，使薄膜护圈30相对容器5是平坦而绷紧的，相对包装1又是突出的。薄膜护圈30的尺寸最好做成当滑过多个容器5时需要拉伸才行。薄膜护圈30的这样一个外形结构使得包装1具有一个突出的显示区域或者说是“广告牌”，以用于显示广告、信息、图形和其它市场资料。
在图1、图4和图5所示的本发明的另一个最佳实施例中，膜护圈30盖住了包装1的底部的至少一部分。当一个或多个容器5未与容器接收孔20相啮合时，薄膜护圈30最好盖住包装1的底部的至少一部分。例如，图1所示的载运器10就需要有一个底35，因为载运器10上的保持片15仅有两个容器接收孔20却要保持住两个以上的容器5。图5中的载运器10也需要一个底35，因为包装1中的十二个容器5中，下面的六个容器5’没有被保持片15沿凹边7夹持住，所以底35对这些未在容器接收孔20中得到夹持的容器5提供支持。
如图3-5所示，包装1可另外在薄膜护圈30上设置舌片45和/或齿孔线47。使用图3-5中所示的这种布置，包装1可以通过沿包装1的长边17的方向拉扯舌片45从而撕开齿孔线47的方法打开，以便取出容器5。
根据图4和图5的包装1将具有新的特点上层的容器5可以从下层的容器5’上移走，同时保持上层的容器5成一个次级包装，允许下层的容器5’可以自由取出用于单件销售或储存。
根据本发明的一个最佳实施例，打孔的可去带49可方便地使上层容器5和保持片15从下层容器5和护圈30上取走。打孔的可去带49设计成只用沿包装1的周向拉扯舌片45这一个动作就可以从护圈30上分离保持片15和上层容器5’。在包装1的一侧面，焊死的舌片51使得这一拉扯动作可以从包装1的任何一边开始。图6所示为依据这一最佳实施例的载运器10，打算用下述的类似于图7的方法制造。
图6-8表示了按照本发明的三种最佳方法制造载运器10的过程。图6-8所示的方法从右至左展示了载运器10的各个不同零件的组装，方法中的每一步都用字母标出。每一种制造方法的每一步都包括两个载运器10以表示载运器10的一个有代表性的片段在一个通常是连续的长度上形成的典型过程。
图6表示了按照本发明的一个最佳实施例的载运器10的一种制造方法。在步骤[A]，薄膜基底28被印上所要求的图形和其它导购信息。在步骤[B]，保持片材料13通过热压涂敷、层压、成型挤压或者是粘接连接到薄膜基底28上。在步骤[C]，保持片材料13和薄膜基底28沿折叠线25折叠形成一个对称的复合层。在步骤[D]，通过对保持片材料13和薄膜基底28做成的对称双层结构热封或层压，将接缝40加上去。在步骤[E]，通过用诸如冲压的方法切割由保持片材料13和薄膜基地材料28组成的复合层，以确定薄膜护圈30和保持片15，从而做出载运器10。步骤[F](未表示出)最好是通过风力折叠或绕一个中心轴滚动，将接成连续带状的载运器10收集起来。不考虑具体的制造方法，依据本发明的载运器10不适合绕在一个卷轴上，因为薄膜护圈30和保持片15之间的厚度是变化的。
图7表示了按照本发明的另一个最佳实施例的载运器10的制造方法。在步骤[A]，薄膜基底28被印上所需的图形和其它导购信息。在步骤[B]，保持片材料13通过热压涂敷、层压、成型挤压或者是粘接连接到薄膜基底28上。在步骤[C]，保持片材料13和薄膜基底28沿折叠线25折叠形成一个对称的复合层，与此同时，通过对保持片材料13和薄膜基底28做成的对称双层结构热封或层压，将接缝40加上去。在步骤[D]，通过用诸如冲压的方法切割由保持片材料13和薄膜基地材料28组成的复合层以确定薄膜护圈30和保持片15，从而做出载运器10。步骤[E](未表示出)最好是通过风力折叠或绕一个中心轴滚动，将接成连续带状的载运器10收集起来。
图8表示了按照本发明的还有一个最佳实施例的载运器10的一种制造方法。在步骤[A]，薄膜基底28被印上所需的图形和其它导购信息。在步骤[B]，保持片材料13通过热压涂敷或层压，连接到薄膜基底28上。在步骤[C]，两片相同的保持片材料13和薄膜基底28沿层压线42层压在一起。步骤[C]在层压之前必需仔细操作以对准保持片材料13和薄膜基底28相结合的两个特定部分。在步骤[D]，通过对保持片材料13和薄膜基底28做成的对称双层结构热封或层压，加上接缝40。在步骤[E]，通过用诸如冲压的方法切割由保持片材料13和薄膜基底材料28的两层材料，以确定薄膜护圈30和保持片15，从而做出载运器10。步骤[F](未表示出)最好是通过风力折叠或绕一个中心轴滚动，将接成连续带状的载运器10收集起来。
图9-11所示为依据本发明的另一个最佳实施例的用来拿取多个容器5的一个单片的载运器。图9显示了载运器110的一半的顶视图。载运器110最好是绕提手150对称，并且用类似于上述方法中的一种来制造。
图10显示了根据本发明的一个最佳实施例的保持片115的完整视图保持片115最好用类似于上面讨论过的保持片15所用的低密度聚乙烯材料来制造。但是，根据该最佳实施例，载运器护圈130最好是用与保持片115的厚度不同的材料来制造。如图9和图11所示，载运器130与保持片115是整体制做成的。
如图10所示，保持片115上做有多个容器接收孔120，这些接收孔120最好是沿保持片115的每一个长边117排成两个沿长度方向的列。如图9-11所示，保持片115可做成沿长度方向有两个列，每列有四个容器接收孔120，也可以以任何其它形式布置容器接收孔120。
提手150最好是整体地做在保持片115上，并位于沿长度方向的两列容器接收孔120之间。提手150通常最好相对于保持片115是平整的。
在提手150的每一边各做了一个非完整的容器接收孔125，大体上沿保持片115的每一个横边118。非完整的容器接收孔125至少沿保持片115的每一个横边118与容器5啮合，以防止中间列的容器5相对包装100中的其它容器发生倾斜。
如上所讨论的，载运器护圈130与保持片115连成一体，最好是沿保持片115的每一个长边117相连接。载运器护圈130最好不要沿保持片115的每一个横边118与保持片连接在一起。载运器护圈130进而还可由几个底片160和多个侧片170组成。底片160最好是通过接缝40或其它的焊接方式彼此连接在一起形成一个坚实的底部。
根据本发明的一个最佳实施例，舌片180位于载运器护圈130上，至少与非完整的容器接收孔125中的一个相邻。舌片180最好是与位于舌片180和载运器护圈130的中间部位之间的撕扯条190连在一起。撕扯条190最好是通过齿孔线或其它的削弱方式置于载运器护圈130上。
如本发明所提供的可供选择的另一个实施例中所讨论的，在侧片170上最好形成一个或多个接缝40。接缝40主要用来简化载运器110的结构，但根据本发明的一个最佳实施例，撕扯条190跨接接缝40的两边，以方便从包装100中取出容器5。根据本发明的一个最佳实施例，接缝中断142位于接缝40上，最好是在接缝40的接近中点处。接缝中断142位于接缝40上是为防止撕扯条190一直拉到包装100中的下层容器5’处。
图11所示的包装100包含多个容器，例如图11中所示的一个典型的24罐的多件包装。在载运器110中容器5最好是分成上下两层。每一个容器接收孔120最好与多个容器5中的上层容器5进行啮合。每一个非完整型容器接收孔125最好与上层的容器5中的一个容器5至少是沿容器5的凹边7的一部分进行啮合。载运器10中的下层容器5’最好是坐在载运器护圈130的底片160上。
提手150位于中间一长列容器5的上方，并位于沿保持片115的两个长边117的两列容器之间。提手150具有合适的尺寸、形状和厚度，以承受包装件100的全部重量。
载运器护圈130环绕许多个容器5，最好使包装100的六个边中的每一个边都至少被载运器护圈130或保持片115的一部分包裹住。载运器护圈130上可以印上图形和其它促销和/或导购信息。
撕扯条190和/或舌片180最好置于载运器护圈130上，用以从包装100中上层的容器5中取出一个或多个容器5。撕扯条190由用户来扯断，并且最好沿载运器护圈130向下延伸至暴露出上层容器5，以便将其从包装100中取出。在扯开撕扯条190后，下层的容器5’最好不出现松动。如图11所示，撕扯条190垂直向下延伸到接缝中断口142处，然后取水平走向，这样可防止撕扯条190延伸到下层的容器5’处。这是因为根据本发明的一个最佳实施例，容器5可以从包装100的上层取出，而包装100仍可用来裹住下层的容器5’。
在前面的详细说明中，联系本发明的一些最佳实施例对本发明作了描述。为了说明问题，给出了许多细节。很明显，对那些本领域的普通技术人员来说，载运器10可以有另外的实施例，而且这里所描述的某些细节可以做很大的改变而不脱离本发明的基本原理。
权利要求
1．一种用于携带多个容器的单片式载运器，该载运器包括一个具有多个容器接收孔的保持片，以弹性地啮合多个容器，该容器接收孔沿长度方向至少排成三列；沿保持片的每一条长边形成一个外侧长列容器接收孔；一个提手，该提手位于保持片上的外侧长列容器接收孔之间、中央长列容器的顶部；一个非完整的容器接收孔，位于保持片的每一个横边、提手的每一端，该非完整的容器接收孔只用于啮合沿保持片横边的一个容器；一个可伸长的载运器护圈，与保持片的每一个长边做在一起，以构成一个单片式载运器。
2．根据权利要求1的载运器，其特征在于其中载运器护圈还包括一个底片。
3．根据权利要求1的载运器，其特征在于其中载运器是绕提手对称的。
4．根据权利要求1的载运器，还包括一个位于载运器护圈上、至少与一个非完整的容器接收孔相邻的舌片。
5．根据权利要求4的载运器，还包括一个位于舌片和载运器护圈中段之间的撕扯条。
6．根据权利要求1的载运器，其特征在于其中载运器护圈构成多个侧片。
7．根据权利要求1的载运器，其特征在于其中至少在一个侧片上设有接缝。
8．根据权利要求7的载运器，还包括一个在接缝每一边上形成的撕扯条。
9．根据权利要求1的载运器，其特征在于其中提手和保持片是平坦的。
10．一种多个容器的包装，该包装包括一个保持片，该保持片具有多个容器接收孔；容器接收孔沿保持片的两个长边做成两个长列；分成上下两层的多个容器，多个容器接收孔中的每一个容器接收孔都与该多个容器中的上层容器中的一个进行啮合。一个提手，位于两个长列的容器接收孔之间、中间一长列容器之上；以及一个载运器护圈，该载运器护圈环绕多个容器，并与保持片做成一体，以构成一个单片式的载运器。
11．根据权利要求10的包装，其特征在于其中载运器护圈环绕多个容器组成的该包装的每一个边和一个底。
12．根据权利要求10的包装，还包括一个非完整的容器接收孔，该非完整的容器接收孔位于提手的每一端，并沿着保持片的两条横边；非完整容器接收孔与多个容器中的上层容器中的一个局部啮合。
13．根据权利要求10的包装，还包括一个撕扯条，该撕扯条位于载运器护圈上，用以从包装内的多个容器中的上层分离出一个或多个容器。
14．根据权利要求13的包装，其特征在于其中撕扯条通过载运器护圈从上到下一直延伸到多个容器的下层处。
15．一种多个容器的包装，该包装包括一个保持片，该保持片具有多个容器接收孔，容器接收孔沿保持片的每一个长边做成长列；排布在上层中的多个容器，多个容器接收孔中的每一个容器接收孔都与上层的多个容器中的一个相啮合；一个提手，该提手位于多个长列的容器接收孔之间、中间一个长列的容器之上；一个非完整的容器接收孔，沿保持片的每一条横边的提手两边各设一个；每一个非完整容器接收孔都与一个容器局部啮合；排布在下层中的多个容器，上层的容器位于下层的容器之上；以及一个载运器护圈，环绕上下两层的多个容器，该载运器护圈与保持片做成一体，以构成一个单片式的载运器。
16．根据权利要求15的包装，其特征在于其中的提手相对于保持片处于大体平坦的位置。
17．根据权利要求15的包装，其特征在于其中打孔的撕扯条位于载运器护圈上，用于从包装内的上层容器中分离出一个或多个容器。
18．根据权利要求15的包装，还包括一个舌片，该舌片置于载运器护圈上、与保持片的横边相邻。
全文摘要
本发明涉及一种单片式载运器,用一个保持片和一个载运器护圈将多个容器集装在一起。保持片包括多个容器接收孔,用以与所集装的多个容器中的一组容器的顶部相啮合,以及两个非完整的容器接收孔,用以与另外两个容器顶部的局部啮合。载运器护圈包围着这些容器,一个提手置于中间列的容器上方。一种内装容器的包装,该包装由薄膜护圈内的两层容器组成。
文档编号B65D71/00GK1284468SQ0012130
公开日2001年2月21日 申请日期2000年7月18日 优先权日1999年8月17日
发明者莱斯利S·马可 申请人:伊利诺斯器械工程公司