薄膜电容器的制作方法

文档序号:11099502阅读:895来源:国知局
薄膜电容器的制造方法与工艺

本公开一般涉及电容器领域,尤其涉及薄膜电容器。



背景技术:

薄膜电容器在使用过程中,由于电极电阻和介质损耗(即等效串联电阻)的存在,电容器会产生发热现象。一般电容器产生的热量,一部分会散发到周围环境中,一部分会使得电容器内部发热。这会导致电容器的电学性能发生变化。而且长期的受热会导致薄膜介质的老化,寿命衰减,严重时表现为热击穿。

为了提高电容器的寿命,需要最大化地将热量散发到周围环境中,减少热量在电容器的内部滞留。然而电容器芯包和外部铝壳都是热的良导体,仅仅导热不良的为填充的环氧树脂,因此,需要寻求一种方法对电容器进行有效散热。



技术实现要素:

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种薄膜电容器。

一方面,提供一种薄膜电容器,包括芯包和外壳,所述芯包与所述外壳之间填充有环氧树脂,所述环氧树脂内填充有导热绝缘材料。

根据本申请实施例提供的技术方案,通过在芯包内的环氧树脂中填充导热绝缘材料,从而使得环氧树脂中形成导热通路,促进电容器使用过程中热量向环境中的散发,有效防止电容器在使用过程中温度过高导致的电学性能下降,以至于失效的情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明实施例中薄膜电容器芯包结构示意图;

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2,本发明提供一种薄膜电容器,包括芯包和外壳,所述芯包1与所述外壳2之间填充有环氧树脂,所述环氧树脂内填充有导热绝缘材料。

本发明实施例提供的薄膜电容器在芯包和外壳之间填充了环氧树脂,为了增加电容器使用过程中热量的散发,在环氧树脂中填充一定量的导热绝缘材料,其中导热绝缘材料例如但不限于为颗粒状,从而使得导热绝缘材料在环氧树脂内形成导热通路3,促进了芯包1到外壳2的热量传递,促使电容器使用过程中的热量散发到环境中,有效保护电容器在使用过程中的安全性。

进一步的,所述导热绝缘材料的体积占所述环氧树脂的25%-35%。

填充在环氧树脂中的导热绝缘材料需要满足一定的量才能形成导热通路3,传递电容器芯包的热量,因此,导热绝缘材料体积占环氧树脂的25%-30%,优选的,导热绝缘材料体积占环氧树脂的30%,一方面能够形成导热通路3对电容器芯包进行散热,另一方面不会影响环氧树脂的固化,即不会影响电容器的制作。

进一步的,所述导热绝缘材料在所述环氧树脂内均匀分布。为了保证形成的导热通路3能够有效传导芯包的热量,需要将导热绝缘材料均匀添加在环氧树脂内,在将环氧树脂灌装到芯包与壳体之间前,需要对其进行充分的搅拌,使得导热绝缘材料分布均匀。

进一步的,所述导热绝缘材料在所述环氧树脂内形成导热通路3,本发明实施例中的导热绝缘材料在环氧树脂内形成导热通路3,将芯包1的热量传递至外壳2,有效降低电容器在使用过程中的温度。

进一步的,所述导热绝缘材料为金属氧化物或者金属氮化物。本发明实施例中的导热绝缘材料可由多种选择,可选组金属氧化物或者金属氮化物,均能形成一定的导热通路3。

进一步的,所述导热绝缘材料为氧化铝或者氧化镁或者氧化锌或者氧化镍或者氮化硼或者氮化铝或者氮化硅。其中,导热绝缘材料可以选择上述材料,优选使用氮化硼作为导热绝缘材料,一方面促进了电容器在使用过程中热量的散发,另一方面,提高了环氧树脂的绝缘性能,有效保证了电容器在使用过程中的安全性,并且氮化硼价格便宜,使用对现有的生产成本改变不大。

本申请实施例提供的技术方案,通过在芯包内的环氧树脂中填充导热绝缘材料,从而使得环氧树脂中形成导热通路3,促进电容器使用过程中热量向环境中的散发,有效防止电容器在使用过程中温度过高导致的电学性能下降,以至于失效的情况。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1