内置于饮料包装中的吸管装置的制作方法

专利名称：内置于饮料包装中的吸管装置的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种饮料吸管装置，且特别是有关于一种内置于饮料包装中的吸管装置。
背景技术：
目前市面上销售的灭菌后可中、长期存放的饮料包装中，例如可存放一星期以上的，大多未附有吸管，若要以吸食的方式饮用，则必须向商店柜台索取吸管。而部分饮料包装虽将吸管粘贴于外包装上，但此一粘贴在外包装上的吸管却很容易在搬运的过程中，因碰撞而掉落散失，特别是铝箔或纸板包装的饮料，在吸管遗失后，其饮用的方式将相当麻烦。
以下就公知饮料的包装作简单的介绍，其分类如下一、铝箔或纸板包装(1)平顶型(flat-top)铝箔或纸板包装饮料请参阅图1A及图1B，为市面上常见的平顶型(flat-top)的饮料铝箔或纸板包装。如图1A所示，在铝箔包100的外侧粘贴一以塑料套106封装起来的吸管104，当要饮用时，将吸管104斜向上推出，然后将吸管104的尖端插入铝箔包装100上预留的吸管插入孔102，用嘴就吸管104吸食时，便能将饮料吸出。然而，当吸管104以对角线斜插时，吸管104有可能会掉入包装盒100内。再者，当包装外没有附上吸管或所附吸管掉落时，则饮用者须剪开或撕开包装后才能饮用。
如图1B所示，饮料包装110在开口封上铝箔114，外面再加上一塑料座108及一塑料座盖112加以保护。此种包装需要撕开铝箔114倒出内容物，或另以吸管插入已撕开的开口或刺破铝箔114才能加以吸食，而吸管因为太短所以仍有可能掉落到包装内。再者，有些饮料包装直接在开口外直接封上铝箔(未图示)，搬运不小心或顾客用手去拨弄，一不小心就有可能将铝箔撕开而污染或使内容物流出(如TetraPrisma)。
(2)屋顶型(gable-top)的饮料铝箔包装请参阅图2A与图2B，其为市面上常见的屋顶型(gable-top)的饮料铝箔或纸板包装。如图2A所示，要饮用包装200内的饮料，需将包装200上的封口202撕开，就口饮用或插入吸管饮用。但是当包装200封口202打开时，饮料有可能溅出，而且这种包装外通常不附有吸管。如图2B所示，有些包装210上装有由内通至外的塑料信道204，其开口由铝箔208(或塑料)密封，使用时打开盖子206，撕下铝箔208封盖，以倒出的方式或插入吸管的方式饮用，包装210外通常也不附有吸管。
二、宝特瓶、塑料瓶及塑料杯包装请参阅图16A至图16D，其为市面上常见宝特瓶、塑料瓶及塑料杯的饮料包装。有些饮料包装，如图16A所示的宝特瓶1600，直接打开盖子1602后，直接就口或倒入杯子或另拿吸管饮用，而有些饮料包装，如图16B与图16C的塑料瓶1610与1620，在盖子1612与1622打开后，其瓶口另有铝箔或塑料膜封住，需将铝箔或塑料膜打开才能饮用。上述这些包装外通常不附吸管，需另外准备，若是从事户外或野外活动，或对于开车族就相当不方便，而开车族若没有吸管，要直接就口饮用时需仰头，不方便且相当危险。
一些较大容量的饮料包装，例如2000毫升以上的宝特瓶或牛奶瓶，为了方便倒出内容物，其开口也会较大，但倒出时有时会因冲力太大而使杯子倾倒或溢出杯外，且此种包装一般较高，一般的吸管因不够长所以很难以使用吸管来饮用。再者，因开口较大，静置时易被污染，若未加盖而不小心倾倒时，内容物将很快大量溢出。
如图16D所示的杯子型包装，包装1630开口以塑料膜1634封住，或是在开口上加上盖子1632，盖子1632上有预切的吸管口，此种饮料包装需另拿吸管刺破塑料膜1634或杯盖1632才能饮用，且内容物常会沿塑料膜1634或杯盖1632上被刺破的开口周围溢出，因而污染双手。
三、马口铁、铝罐等金属罐头包装请参阅图24A与图24B，其为市面上常见的马口铁、铝罐等金属罐头。如图24A所示的马口铁罐头2400，若欲饮用罐头2400中所包装的饮料，则必须要有开罐器将罐头2400打开，再倒入杯中才能饮用或是插入吸管加以吸食。再者，如图24B所示的有拉环2404的易开罐2402，拉开拉环2404将易开罐2402打开，饮用者可以口就饮，但这对开车族并不方便，或是另外找吸管插入吸食，但通常罐身并不附吸管，或是将易开罐2402中的饮料倒入杯中饮用，因此易开罐2402虽然不需要开罐器，但对于想以吸管吸食者而言仍是相当不便。
四、玻璃瓶的包装请再参阅图31A至图31C，其为市面上常见的玻璃瓶装的饮料。如图31A所示的饮料玻璃瓶3100，其瓶盖3102是无螺旋的金属盖或具有螺旋的金属盖或塑料瓶盖。若瓶盖3102是无螺旋的金属盖，则必须要有开瓶器才能将瓶盖3102打开，因此饮用相当不便。若瓶盖3102是具有螺旋的金属盖或塑料瓶盖，通常这些瓶装饮料不附吸管，则在打开瓶盖3102后，需以口饮或须另外找吸管来饮用，而另外找来的吸管可能太短，这对于开车的人并不方便。如图31B所示的饮料玻璃瓶3104，其瓶盖3106是软木塞或塑料塞，开瓶时需要有软木塞开瓶器，且瓶身并不附有吸管，因此开瓶后若不用吸管或倒入杯中，则饮用相当不方便。如图31C所示的饮料玻璃瓶3108，其开口上有一塑料塞3110卡入而塞紧，塑料塞3110中并有信道3112，而整个瓶口并有一螺旋瓶盖3114可以将玻璃瓶开口锁紧。虽然这个设计消费者相当易开易倒，但是瓶身并不附有吸管，因此开瓶后若不用吸管或倒入杯中，则饮用也将相当不方便。

发明内容
因此，本发明的主要目的就是在提供一种方便的饮料吸管装置，可直接装置于饮料包装中，以解决吸管遗失或吸管长度不够的问题。
本发明的另一主要目的就是在提供一种方便的饮料吸管装置，可直接装置于饮料包装中，让消费者饮用时不需要其它开罐器即可饮用。
本发明的再一主要目的就是在提供一种方便的饮料吸管装置，可直接装置于饮料包装中，让消费者倒出饮料时，不必担心会倒出过多或因包装倾倒外溢而造成污染。
根据本发明上述的目的，提出一种吸管装置，可装设在饮料包装中，该吸管装置至少包括有一材料层，在该材料层上结合一吸管，然后将该材料层装置于饮料包装中，使该吸管位于包装内，其末端可以到达包装的底部，然后再将一吸管头与材料层上的吸管出口接合。
另外，本发明还包括在该材料层上形成一通气孔或通气管，使空气易于进入包装中，而吸管头与吸管可分别形成一侧孔与一倒出口，当侧孔与倒出口相通时，翻转包装，便可使饮料经由吸管流出。
由本发明提供的饮料吸管装置，消费者不必另外拿取吸管或担心吸管遗失以及长度不够的问题，并且可由调整吸管的位置而将饮料安全的从包装中倒出。


图1A-1B与图2A-2B为市面上常见的饮料铝箔或纸板包装。
图16A-16D为市面上常见宝特瓶、塑料瓶及塑料杯的饮料包装。
图24A-24B为市面上常见的马口铁、铝罐等金属罐头。
图31A-31C为市面上常见的玻璃瓶装的饮料。
图3至图15AB为本发明实施例中的一种铝箔或纸板包装的饮料吸管装置。
图17A-B至图23A-B为本发明实施例中的一种宝特瓶或塑料瓶的饮料吸管装置。
图25至图30为本发明实施例中的一种铝罐或马口铁等金属罐头的饮料吸管装置。
图32至图35A-B为本发明实施例中的一种玻璃瓶的饮料吸管装置。
附图标记说明102吸管插入孔2602、2802、2902、3002金属罐头的罐盖2603、2803罐盖的凹陷区2605、2605’金属罐盖与吸管装置的固定结构
2607、2907金属罐头的底部或空间104吸管106、820、820’塑料套、封套112、707塑料座盖202屋顶形饮料包装封处204、920、3112、1120、1220、1020塑料信道706、1520、3007围板、凸起100、110、200、210、300、800、800’、1600、1610、1620、1630、2400、2402、3100、3140、3108、1200、1300、1700、1800、1900、2000、2100、2200、2300、2500、2600、3200、1900’、2000’饮料包装302、1202、1302、1702、1802、1902、2302、2601、2801、2901、3001、3202、1902’饮料包装开口、瓶口108、304、404、504、604、704、804、804’、904、1004、1034、1104、1204、1234、1304、1404、1504、1704、1704’、1804、2004、2104、2204、2304、2504、2604、2704、2804、2904、3004、3204、3304、3404、3503、3503’、3504、1504’、1904’、2004’、2005塑料座、塑料罩板、塑料板、材料层、材料板、第二材料板306、406、506、606、706、806、806’、906、1006、1106、1206、1306、1406、1506、1706、1706’、1806、1906、2006、2106、2206、2306、2506、2606、2706、2806、2906、3006、3206、3306、3406、3506、3506’、1506’、1906’、2006’吸管2207吸管座
3007’通孔3503玻璃瓶的软木塞308、408、508、608、708、808、808’、908、1008、1208、1308、1408、1708、1808、1908、2108、2208、2308、2508、2608、2808、2908、3008、3208、3308、3408、3508吸管出口310、410、510、610、710、910、1010、1210、1310、1410、1710、1810、1910、2310、2510、2610、2810、2910、3010、3310吸管倒出口2210杯口凹沟802’吸管组312、412、512、612、712、812、812’、912、1012、1112、1212、1312、1412、1712、1812、1912、2012、2212、2312、2512、2612、2712、2812、2912、3012、3212、3312、3412、3512、1712’、1512、1512’、1912’、2012’吸管进液口314、414、514、614、714、914、1014、1214、1314、1414、1714、1814、1914、2314、2614、2814、2914、3014、3314、1714’吸管倒出口对准标记2503吸管出口标记316、416、516、616、716、916、1016、1216、1316、1416、1716、1816、1916、2316、2616、2816、3023、3216、3316、3410、1716’通气孔1108、1508、2008、2523、2708、2923、3508、3508’、2008’通气管2024、2025凸纹
114、208、1634、318、418、518、618、718、918、1018、1116、1118、1218、1318、1418、1516、1518、1518’、1718、1818、1918、2016、2018、2110、2221、2318、2505、2618、2716、2718、2818、2903、3003、3218、3318、3418、3519、1718’、1918’、2018’、2016’铝箔、塑料膜、封箔或封膜419、2320圆柱形凸起206、919、1019、1119、1219、1519、1602、1612、1622、1632、3102、3104、3114、1719、1919、2119、2219、2319、2519、2619、2819、2919、3019、3219、3319、3419、3520、3520’、1719’盖子、瓶盖1519’、1919’、2014、2020、2714、2720、2014’、2020’管盖320、420、513、620、705、1320、1420、1820、2620、2820放置吸管头凹槽、凹洞322、422、522、622、722、822、822’、922、1022、1122、、1222、1322、1422、1522、1722、1822、1922、2022、2122、、2222、2322、2322’、2522、2622、2722、2822、2922、3022、、3222、3322、3422、3522、3522’、1722’、1522’、1922’、2022’吸管头324、424、524、624、724、924、1024、1224、1324、1424、1724、1824、1924、2124、2224、2324、2324’、2524、2624、2824、2924、3024、3324吸管头嘴端325、425、525、625、725、925、1025、1225、1325、1425、1725、1825、1925、2125、2225、2325、2325’、2525、2625、2825、2925、3025、3325吸管头插入端326、426、526、626、726、926、1026、1226、1326、1426、
1726、1826、1926、2326、2326’、2526、2626、2826、2926、3026、3326吸管头侧孔427、627、727、1227、1427、1727、2327、2327’、3327吸管头可弯曲部2909、3009材料层镂空处2527、2927、3027系柄2905、3005吸管支柱2328系带321、421、521、621、721、921、1021、1121、1123、1221、1321、1421、1521、1521’、1523、1721、1721’、1821、1921、2021、2023、2321、2621、2721、2723、2821、3221、3321、3421、3521、1921’、2023’、2021’拉耳331、431、531、631、1831、2631、2831粘合线3516、3518管软木塞3505、3505’、3509、3509’；玻璃瓶软木塞的通孔2329吸管头嘴端盖330、430、530、620、1830、2630、2830覆盖膜3320沟纹2609O形环2611吸管装置810、810’包装内防湿层814、814’包装纸板切口2404、2502拉环3110、1904、3203塑料塞具体实施方式
实施例(范例1)图3为本发明实施例中的一种平顶型铝箔或纸板包装中的饮料吸管装置。
请参阅图3，本实施例的吸管装置至少包括有一塑料板304、一吸管头322及一形成于塑料板304上的吸管306，其中吸管头322与吸管306的材料也是一种塑料。
吸管306与塑料板304的交会处形成一吸管出口308，而在吸管出口308下方的吸管306上形成有一倒出口310，吸管306与包装300的底部接触的末端切开一进液口312，另外，吸管306也可预留一空间而不与包装300的底部接触，如此便不需在吸管306末端切开一进液口312。塑料板304上形成有一吸管头凹槽320，是用于放置吸管头322，凹槽320最好位在塑料板304最大直径的位置，以便形成较大的吸管头322。塑料板304上另形成有一通气孔316及一倒出口对准标记314，对准标记314可以是一个小凸起或一颜色记号。吸管头322包括有一嘴端324、一插入端325及一侧孔326。
在本实施例中，也包括有一封膜318，可将吸管出口308与通气孔316封住，避免饮料在饮用前与外界接触而造成污染，而封膜318包含有一拉耳321，消费者要饮用时，可由此一拉耳321将封膜318从塑料板304上撕离。另外也有一覆盖膜330，其上有一粘合线331，覆盖膜330可以在其粘合线331以内，将整个塑料板304面上的凹槽320、吸管头322、封膜318、吸管出口308、通气孔316及对准标记314整个覆盖住，进一步避免外界污染，其中封膜318与覆盖膜330的材料可以是铝箔或塑料膜。
当消费者要饮用包装300内的饮料时，先撕去覆盖膜330，再撕开封膜318，露出吸管出口308及通气孔316。然后将吸管头322以插入端325插入吸管出口308中，而与吸管306密合。若侧孔326与倒出口310未接通，因通气孔316已露出，此时可连续吸食内容物，而不会使饮料包装300扁凹下去。若欲将包装300中的饮料倒出，并不需将包装300撕开，仅需将侧孔326与倒出口310相接通，然后将包装300倒转，因为空气可从通气孔316流入，饮料便可从倒出口310与侧孔326相通处流入吸管306，而从吸管头嘴端324流出。
若在覆盖膜330撕离，而在封膜318不去除的情况下，吸管头322也可直接穿破封膜318而直接插入吸管出口308中，然后以嘴吸食内容物，此时饮料包装300会随之扁凹下去，当嘴离开吸管头嘴端324时，空气会从吸管头322进入，使饮料包装300再度膨胀。
因为在包装好的饮料包装300中，不容易将侧孔326与倒出口310准确对准，因此在塑料板304上才会设计一标记314对准倒出口310，让消费者欲将饮料经由吸管306倒出时，可以准确的把侧孔326与倒出口310相接。若单为单纯个人饮用，如500ml的包装，可以不设计倒出口310及侧孔326，也就不需要有倒出口标记314。
在本实施例中的饮料吸管装置，是可用于一饮料包装中，该包装包括有铝箔包装及纸板包装。在饮料包装300的上方将形成有一开口302，而形成有本发明吸管装置的塑料板304可由饮料包装300的内侧面或外侧面，从塑料板304周缘用胶粘合(adhesive bonding)、热封法(heat-sealing)、超音波熔接(ultrasonic welding)或其它接合方法装配于开口302上，且塑料板304的直径大于开口302的直径。此一塑料板304及吸管306的制造，可以一体成形，或塑料板304与吸管306分别制造，再将吸管306以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于塑料板304上。而吸管头322则单独制造好后，再置入凹槽320内。
(范例2)请参阅图4，其为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置可用于平顶型铝箔或纸板的包装中。
本实施例的吸管装置至少包括有一吸管头422、一塑料板404、一形成于塑料板404上的吸管406。
塑料板404可以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于饮料包装的开口上。吸管406与塑料板404交会处形成有一吸管出口408，而吸管出口408下方的吸管406上，形成有一倒出口410，吸管406的末端形成有一吸管进液口412，与饮料包装的底部相接触或预留一空间。而塑料板404上形成有一弯曲的凹槽420，可以容纳整个吸管头422，塑料板404上也形成一可对准倒出口410的标记414及一圆柱形凸起419。吸管头422包括有一嘴端424、一可弯曲部427、一插入端425及一侧孔426。
在吸管头422已插入吸管出口408，但暂时不饮用时，可将吸管头嘴端424插入固定在塑料板404上的圆柱型突起419，此时饮料包装暂时放在桌上、车内或冰箱内，将不必担心会倾倒而使内容物溢出或有蚂蚁等小昆虫经由吸管跑入包装内。塑料板404上也形成有一通气孔416，当消费者想要将饮料经由相通的倒出口410及侧孔426倒出时，空气可经由通气孔416进入包装内产生对流。
本实施例也包括一封膜418及一覆盖膜430，封膜418是可将吸管出口408及通气孔416封闭住，避免外界污染，而封膜418包含有一拉耳421，消费者要饮用时，可由此一拉耳421将封膜418从塑料板404上撕离。覆盖膜430是可在其粘合线431以内，将塑料板404上所有的构件覆盖住，进一步隔绝外界污染，封膜418及覆盖膜430的材料可以是铝箔或是塑料膜。其详细的使用方法请参考范例1。
在本实施例中，塑料板404及吸管406的制造，可以一体成形，或塑料板404与吸管406分别制造，再将吸管406以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于塑料板404上。
(范例3)请参阅图5，其为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置是可用于平顶型铝箔或纸板包装中。
本实施例的吸管装置至少包括有一吸管头522、一塑料板504、一形成于塑料板504上的吸管506。
塑料板504可以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于饮料包装开口的内表面或外表面。吸管506与塑料板504交会处形成有一吸管出口508，而吸管出口508下方的吸管506上，形成有一倒出口510，吸管506的末端形成有一吸管进液口512，是与饮料包装的底部相接触或预留有一空间。而塑料板504上形成有一向下的凹洞513，凹洞513底部是一盲端，可以容纳整个吸管头522，塑料板504上也形成一可对准倒出口510的标记514。吸管头522包括有一嘴端524、一插入端525及一侧孔526。
塑料板504上也形成有一通气孔516，当消费者想要将饮料经由相通的倒出口510及侧孔526倒出时，空气可经由通气孔516进入包装内产生对流。本实施例也包括一封膜518及一覆盖膜530，封膜518是可将吸管出口508及通气孔516封闭住，避免外界污染，封膜518也包括有一拉耳521，可将封膜518撕起。在覆盖膜530的粘合线531的范围内，可将塑料板504上所有的构件覆盖住，进一步隔绝外界污染，封膜518及覆盖膜530的材料可以是铝箔或是塑料膜。其详细的使用方法请参考范例1。
在本实施例中，塑料板504及吸管506的制造，可以一体成形，或塑料板504与吸管506分别制造，再将吸管506以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于塑料板504上。
(范例4)请参阅图6，其为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置是可用于平顶型铝箔或纸板包装中。
本实施例的吸管装置至少包括有一吸管头622、一细长的塑料板604、一形成于塑料板604上的吸管606。
塑料板604可以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于饮料包装的开口上。吸管606与塑料板604交会处形成有一吸管出口608，而吸管出口608下方的吸管606上，形成有一倒出口610，吸管606的末端形成有一吸管进液口612，是与饮料包装的底部相接触或预留有一空间。而塑料板604上形成有一凹槽620，可以容纳整个吸管头622，塑料板604上也形成一可对准倒出口610的标记614。吸管头622包括有一嘴端624、一可弯曲部627、一插入端625及一侧孔626。
塑料板604上也形成有一通气孔616，当消费者想要将饮料经由相通的倒出口610及侧孔626倒出时，空气可经由通气孔616进入包装内产生对流。本实施例也包括一封膜618及一覆盖膜630，封膜618可将吸管出口608及通气孔616封闭住，避免外界污染，而封膜618包括有一拉耳621，可撕起封膜618。而在覆盖膜630两端的粘合线631的范围内，是可将塑料板604上所有的构件覆盖住，进一步隔绝外界污染，封膜618及覆盖膜630的材料可以是铝箔或是塑料膜。其详细的使用方法请参考范例1。
在本实施例中，塑料板604及吸管606的制造，可以一体成形，或塑料板604与吸管606分别制造，再将吸管606以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于塑料板604上。
(范例5)请参阅图7，其为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置是可用于具有塑料座及塑料盖的平顶型铝箔或纸板包装中。
本实施例的吸管装置至少包括有一吸管头722、一塑料座704、一形成于塑料座704上的吸管706。
塑料座704可以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于饮料包装的开口上。吸管706与塑料座704交会处形成有一吸管出口708，而吸管出口708下方的吸管706上，形成有一倒出口710，吸管706的末端形成有一吸管进液口712，是与饮料包装的底部相接触或间隔有一距离，塑料座704上也形成一可对准倒出口710的标记714。吸管头722包括有一嘴端724、一可弯曲部727、一插入端725及一侧孔726。塑料座704上也形成有一通气孔716，当消费者想要将饮料经由相通的倒出口710及侧孔726倒出时，空气可经由通气孔716进入包装内产生对流。
另外，塑料座704上形成有一凸起706环绕的凹槽705，及一与凸起706一边相连接的一塑料盖707。此一凸起706环绕的凹槽705除可以容纳整个吸管头722外，也可将吸管出口708、通气孔716、对准标记714包围在内，本实施例也包括一封膜718，是可将吸管出口708及通气孔716封闭住，避免外界污染，而封膜718包含有一拉耳721，可将封膜718撕起，封膜718的材料可以是铝箔或是塑料膜。当塑料座盖707盖上时，可以将位于凹槽705内的所有构件覆盖住，进一步隔绝外界污染。其详细的使用方法请参考范例1。
在本实施例中，塑料座704及吸管706的制造，可以一体成形，或塑料座704与吸管706分别制造，再将吸管706以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于塑料座704上。
(范例6)请参阅图8A-8B，其为本发明实施例中的一种平顶型铝箔或纸板包装的饮料吸管装置。
请先参阅图8A，本实施例的吸管装置至少包括有一吸管头822、一塑料板804、一形成于塑料板804上的吸管806。
吸管806与塑料板804交会处形成有一吸管出口808，而吸管806的末端形成有一吸管进液口812，是与饮料包装的底部相接触或预留有一空间。塑料板804可以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于饮料包装内部的上端，而包装800上形成一纸板的切口814，是与吸管出口808正对着，而原有的防湿层810是完整的，其材料包括是铝箔或塑料膜，不需再形成一封膜封住吸管出口808。吸管头822以一封套820加以包装，封套820的材料可以是铝箔套或塑料套，包装好后再将封套820整个粘贴在饮料包装800的纸板切口814上，如此也可维持落尘不会污染此切口814。在本实施例中，塑料板804及吸管806的制造，可以一体成形，或塑料板804与吸管806分别制造，再将吸管806以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于塑料板804上。本实施例中的吸管装置的详细使用方法请参考范例1。
请再参阅图8B，其为本实施例的另一种作法。图8B不同于图8A之处，是在于图8B中的塑料板804’与吸管806’形成一吸管组802’，其中塑料板804’是以胶粘合或热封合而固定于饮料包装800内部的底部，并在吸管806’与塑料板804’接合的边缘形成有一进液口812’，前述塑料板804’镂空成一凹槽，使包装800的内容物可完全饮用，而吸管806’的另一端是延伸至包装800’的上层，与包装800’内的防湿层810’热熔固定，其交会处形成有一吸管出口808’，吸管出口808’被防湿层810’是完整的覆盖，并正对着包装800’外形成的纸板切口814’。本实施例同样包括有吸管头822’及包覆吸管头822’的塑料套820’。
(范例7)请参阅图9，其为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置可用于具有塑料座及塑料信道的平顶型铝箔或纸板包装中。
本实施例的吸管装置至少包括有一吸管头922、一塑料座904、一形成于塑料座904上的吸管906。
塑料座904可以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于饮料包装的开口上。吸管906与塑料座904交会处形成有一吸管出口908，而在吸管出口908下方的吸管906上，形成有一倒出口910，吸管906的末端形成有一吸管进液口912，与饮料包装的底部相接触或预留有一间隔，塑料座904上也形成一可对准倒出口910的标记914。吸管头922包括有一嘴端924、一插入端925及一侧孔926。塑料座904上也形成有一通气孔916，当消费者想要将饮料经由相通的倒出口910及侧孔926倒出时，空气可经由通气孔916进入包装内产生对流。
另外，塑料座904上形成有一塑料信道920，及一可将塑料信道920锁住的盖子919。此一塑料信道920除可以容纳整个吸管头922外，也可将吸管出口908、通气孔916、对准标记914包围在内，本实施例也包括一封膜918，可将吸管出口908及通气孔916封闭住，避免外界污染，封膜918上包括有一拉耳921，可将封膜918撕起，而封膜918的材料可以是铝箔或是塑料膜。当盖子919盖上时，可以将位于塑料信道920内的所有构件覆盖住，进一步隔绝外界污染。有关吸管装置的详细的使用方法请参考范例1。
在本实施例中，塑料座904及吸管906的制造，可以一体成形，或塑料座904与吸管906分别制造，再将吸管906以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于塑料座904上。
(范例8)请参阅图10，其为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置是可用于具有塑料信道的平顶型铝箔或纸板包装中。
本实施例的吸管装置至少包括有一吸管头1022、一塑料信道1020、一第二材料板1034，以及一形成于第二材料板1034上的吸管1006。
吸管1006与第二材料板1034交会处形成有一吸管出口1008，而在吸管出口1008下方的吸管1006上，形成有一倒出口1010，吸管1006的末端形成有一吸管进液口1012，是与饮料包装的底部相接触或预留有一空间，第二材料板1034上也形成一可对准倒出口1010的标记1014。吸管头1022包括有一嘴端1024、一插入端1025及一侧孔1026。第二材料板1034上也形成有一通气孔1016，当消费者想要将饮料经由相通的倒出口1010及侧孔1026倒出时，空气可经由通气孔1016进入包装内产生对流。
另外，塑料信道1020下方延伸出有一塑料板1004，塑料板1004可以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于饮料包装的开口上。本实施例也包括一封膜1018及一盖子1019，封膜1018是可将吸管出口1008及通气孔1016封闭住，避免外界污染，封膜1018上包括有一拉耳1021，可将封膜1018撕起，而封膜1018的材料可以是铝箔或是塑料膜。盖子1019除可将塑料信道1020锁住外，也可以容纳整个吸管头1022，当盖子1019盖上时，可将第二材料板1034上的吸管出口1008、通气孔1016、对准标记1014覆盖住，进一步隔绝外界污染。有关吸管装置的详细的使用方法请参考范例1。
在本实施例中，塑料板1004、塑料信道1020、第二材料板1034及吸管1006的制造，可以一体成形，或塑料板1004、塑料信道1020及第二材料板1034与吸管1006分别制造，再将这些组件以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配起来。
(范例9)请参阅图11，其为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置可用于具有塑料信道的平顶型铝箔或纸板包装中。
本实施例的吸管装置至少包括有一塑料板1104、一吸管头1122、一吸管1106与一通气管1108，其中吸管1106与吸管头1122相通并固定于塑料板1104上。
塑料板1104可以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于饮料包装的开口上。吸管头1122与吸管1106相通并贯穿塑料板1104，二者分别位于塑料板1104的上、下方。吸管1106的末端形成有一吸管进液口1112，与饮料包装的底部相接触或预留有一空间。通气管1108形成固定于塑料板1104的上方。当消费者从吸管头1122吸食饮料时，空气可以从通气管1108流入包装中，而不会使包装扁凹下去。若消费者要将饮料从包装中倒出时，只要倒转包装，空气便会由吸管头1122进入包装中，而饮料将会从通气管1108中流出。
另外，吸管头1122及通气管1108上也各自包括有一封膜1118及1116，封膜1118及1116各自包括有一拉耳1121及1123，可将封膜1118与1116撕起，而封膜1118及1116的材料可以是铝箔或是塑料膜，可将吸管头1122及通气管1108封闭住，避免外界污染，当消费者要吸食饮料时，将这两片封膜塑1118及1116撕去即可。本实施例另包括在塑料板1104上形成一塑料信道1120及一可将塑料信道1120锁住的盖子1119。此一管状塑料信道1120除可以容纳吸管头1122外，也可将通气管1108包围在内，但吸管头1122及通气管1108的高度高于塑料信道1120。当盖子1119锁上时，可以封住吸管头1122及通气管1108进一步隔绝外界污染。
在本实施例中，塑料板1104、吸管头1122、吸管1106及通气管1108的制造，可以一体成形，或塑料板1104、吸管头1122、吸管1106与通气管1108分别制造，再将吸管头1122、吸管1106与通气管1108以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于塑料座1104上。
(范例10)请参阅图12，其为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置是可用于具有塑料信道的屋顶型铝箔或纸板包装中。
本实施例的吸管装置至少包括有一吸管头1222、一塑料信道1220、一第二材料板1234，以及一形成于第二材料板1234上并于包装1200内弯曲的吸管1206。
吸管1206与第二材料板1234交会处形成有一吸管出口1208，而在吸管出口1208下方的吸管1206上，形成有一倒出口1210，吸管1206在包装1200中向下弯曲并且吸管1206末端形成有一吸管进液口1212，与饮料包装的底部相接触或预留有一空间，此一弯曲的设计较有利于屋顶型的饮料包装1200。第二材料板1234上也形成一可对准倒出口1210的标记1214。吸管头1222包括有一嘴端1224、一插入端1225、一可弯曲部1227及一侧孔1226。第二材料板1234上也形成有一通气孔1216，是位于吸管出口1208的上方，当消费者想要将饮料经由相通的倒出口1210及侧孔1226倒出时，空气可经由通气孔1216进入包装内，倒时内容物不易渗出或堵住通气孔1216。
另外，塑料信道1220下方延伸出一塑料板1204，塑料板1204可以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于饮料包装1200的开口1202上。本实施例也包括一封膜1218及一盖子1219，封膜1218可将整个第二材料板1234的截面封闭住，避免外界污染。封膜1218包括有一拉耳1221，可将封膜1218撕起，而封膜1218的材料可以是铝箔或是塑料膜。盖子1219除可将塑料信道1220锁住外，也可以容纳整个吸管头1222，当盖子1219锁上时，可将第二材料板1234上的吸管出口1208、通气孔1216、对准标记1214包围住，进一步隔绝外界污染。有关吸管装置的详细的使用方法请参考范例1。
在本实施例中，塑料信道1220、第二材料板1234、塑料板1204及吸管1206的制造，可以一体成形，或塑料信道1220、第二材料板1234与塑料板1204为一体成形，而吸管1206分别制造，再将吸管1206以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于第二材料板1234上。
(范例11)请参阅图13，其为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置是可用于屋顶型的铝箔或纸板包装中。
本实施例的吸管装置至少包括有一吸管头1322、一近似方形的塑料板1304、一形成于塑料板1304上的吸管1306。
塑料板1304可以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于饮料包装1300的开口1302上。吸管1306与塑料板1304交会处形成有一吸管出口1308，而吸管出口1308下方的吸管1306上，形成有一倒出口1310，吸管1306的末端形成有一吸管进液口1312，与饮料包装1300的底部相接触或预留有一空间。在吸管出口1308的上方的塑料板1304上形成有一凹槽1320，可以容纳整个吸管头1322，塑料板1304上也形成一可对准倒出口1310的标记1314。吸管头1322包括有一嘴端1324、一插入端1325及一侧孔1326。
塑料板1304上也形成有一通气孔1316，位于凹槽1320的上方，当消费者想要将饮料经由相通的倒出口1310及侧孔1326倒出时，空气可经由通气孔1316进入包装内产生对流。本实施例也包括一封膜1318，封膜1318是可将整个塑料板1304面积封闭住，避免外界污染，消费者只要将封膜1318由其上的一拉耳1321撕开即可饮用。封膜1318的材料可以是铝箔或是塑料膜。有关吸管装置的详细使用方法请参考范例1。
(范例12)请参阅图14，其为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置是可用于屋顶型铝箔或纸板包装中。
本实施例的吸管装置至少包括有一吸管头1422、一近似圆形的塑料板1404、一形成于塑料板1404上的吸管1406。
塑料板1404可以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于饮料包装的开口上。吸管1406与塑料板1404交会处形成有一吸管出口1408，而吸管出口1408下方的吸管1406上，形成有一倒出口1410，吸管1406的末端与饮料包装的底部相接触或预留有一空间，并形成有一吸管进液口1412。在吸管出口1408的上方的塑料板1404上形成有一弯曲环绕塑料板1404周围的凹槽1420，可以容纳整个吸管头1422，塑料板1404上吸管出口1408下方也形成一可对准倒出口1410的标记1414。吸管头1422包括有一嘴端1424、一插入端1425、一可弯曲部1427及一侧孔1426。
塑料板1404上也形成有一通气孔1416，位于凹槽1420与吸管出口1408之间，当消费者想要将饮料经由相通的倒出口1410及侧孔1426从包装中倒出时，空气可经由通气孔1416进入包装内产生对流。本实施例也包括一封膜1418，封膜1418是可将整个塑料板1404面积封闭住，避免外界污染，消费者只要将封膜1418上的一拉耳1421拉起撕离即可饮用。封膜1418的材料可以是铝箔或是塑料膜。有关吸管装置的详细使用方法请参考范例1。
在本实施例中，塑料板1404及吸管1406的制造，可以一体成形，或塑料板1404与吸管1406分别制造，再将吸管1406以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于塑料板1404上。
(范例13)请参阅图15A-15B，其为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置是可用于屋顶型铝箔或纸板包装中。
请先参阅图15A，本实施例的吸管装置至少包括有一塑料座1504、一吸管头1522、一吸管1506及一通气管1508，其中吸管1506与吸管头1522相通并固定于塑料座1504上。
塑料座1504可以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于饮料包装的开口上。吸管头1522与吸管1506形成信道并贯穿塑料板1504，二者并分别位于塑料板1504的上、下方。由于形成于包装上的塑料板1504并非与包装的底部平行，因此上述的吸管信道并非直线相通，而是在吸管头1522通过塑料座1504后，吸管1506向下弯折，吸管1506末端形成有一进液口1512，而与饮料包装的底部相接触或预留有一空间。通气管1508形成于塑料座1504上的包装外部，且与包装的内部相通。另外，吸管头1522及通气管1508上也各自包括有一封膜1518及1516，封膜1518与1516的材料可以是铝箔或是塑料膜，可将吸管头1522及通气管1508封闭住，避免外界污染，当消费者要吸食饮料时，将这两片封膜1518及1516上各自的一拉耳1521及1523拉起撕去即可。
本实施例还包括在塑料座1504上形成一凸起围板1520及一可将凸起围板1520卡住的盖子1519。此一凸起围板1520是将吸管头1522及通气管1508包围在内，当盖子1519盖上时，可以进一步隔绝外界污染。
消费者可以直接用吸管头1522吸食包装中的饮料，空气可以从通气管1508流入包装中，而不会使包装变形，如果消费者想要将饮料倒出，则翻转包装，饮料将可从通气管1508流出，使空气自吸管头1522流入包装中。
在本实施例中，塑料座1504、吸管1506、吸管头1522及通气管1508的制造，可以一体成形，或塑料座1504、吸管1506、吸管头1522与通气管1508分别制造，再将吸管1506、吸管头1522与通气管1508以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于塑料座1504上。
请再参阅图15B，为本实施例的另一种作法。图15B与图15A的不同之处主要在于吸管头1522’与吸管1506’是直线相通，一封膜1518’封住吸管头1522’的开口，且利用一管盖1519’将吸管头1522’锁紧。此外，在图15B的实施例中，塑料板1504’上不具有通气管，因此于吸食当中包装可以扁凹变形。
(范例14)请参阅图17A-B，其为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置是可用于宝特瓶或塑料瓶中。
请先参阅图17A，本实施例的吸管装置至少包括有一可弯曲式吸管头1722、一塑料板1704、一形成于塑料板1704上的吸管1706，其中吸管头1722与吸管1706的材料为塑料。
吸管1706与塑料板1704交会处形成有一吸管出口1708，而在吸管出口1708下方的吸管1706上，形成有一倒出口1710，吸管1706的末端与饮料瓶1700的底部相接触或预留有一空间，并形成有一吸管进液口1712，塑料板1704上也形成一可对准倒出口1710的标记1714。吸管头1722包括有一嘴端1724、一插入端1725、一可弯曲部1727及一侧孔1726。塑料板1704上也形成有一通气孔1716，当消费者想要将饮料经由相通的倒出口1710及侧孔1726倒出时，空气可经由通气孔1716进入包装内产生对流。
塑料板1704是以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于饮料瓶1700的瓶口1702上。本实施例也包括一封膜1718及一盖子1719，封膜1718是可将吸管出口1708及通气孔1716封闭住，避免外界污染，封膜1718包括有一拉耳1721，可将封膜1718拉起，而封膜1718的材料可以是铝箔或是塑料膜。盖子1719除可将瓶口1702锁住外，也可以容纳整个吸管头1722，因此当盖子1719锁上时，可将整个吸管装置锁住，进一步隔绝外界污染。有关吸管装置的详细使用方法请参考范例1。
在本实施例中，塑料板1704及吸管1706的制造，可以一体成形，或塑料板1704与吸管1706分别制造，再将吸管1706以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于塑料板1704上。吸管头1722则单独制造好后，再置入盖子1719中。
请再参阅图17B，为本实施例的另一种作法。图17B与图17A的不同之处，在于吸管1706’、通气孔1716’、封膜1718’及对准标记1714’等皆形成于一“ㄇ”形塑料罩1704’上，而塑料罩1704’的内外侧边皆有螺纹，可将塑料罩1704’套在饮料瓶的瓶口上。本实施例也包括有一瓶盖1719’及一附于瓶盖1719’内的吸管头1722’，可将套有塑料罩1704’的饮料瓶口锁紧。
(范例15)请参阅图18，其为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置是可用于宝特瓶或塑料瓶中。
请参阅图18，本实施例的吸管装置至少包括有一吸管头1822、一近似圆形的塑料板1804、一形成于塑料板1804上的吸管1806。
塑料板1804可用胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于饮料瓶1800的瓶口1802上。吸管1806与塑料板1804交会处形成有一吸管出口1808，而吸管出口1808下方的吸管1806上，形成有一倒出口1810，吸管1806的末端与饮料瓶的底部相接触或预留有一间隔，并形成有一吸管进液口1812。而塑料板1804上形成有一凹槽1820，可以容纳整个吸管头1822，塑料板1804上也形成一可对准倒出口1810的标记1814。吸管头1822包括有一嘴端1824、一插入端1825及一侧孔1826。
塑料板1804上也形成有一通气孔1816，当消费者想要将饮料经由相通的倒出口1810及侧孔1826倒出时，空气可经由通气孔1816进入包装内产生对流。本实施例也包括一封膜1818及一覆盖膜1830，封膜1818可将吸管出口1808及通气孔1816封闭住，避免外界污染，封膜1818包括有一拉耳1821，可将封膜1818拉起撕离。而在覆盖膜1830的粘合线1831的范围内，可将塑料板1804上所有吸管装置覆盖住，进一步隔绝外界污染，封膜1818及覆盖膜1830的材料可以是铝箔或是塑料膜。其详细的使用方法请参考范例1。
在本实施例中，塑料板1804及吸管1806的制造，可以一体成形，或塑料板1804与吸管1806分别制造，再将吸管1806以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于塑料板1804上。
(范例16)请参阅图19A与图19B，其为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置是可用于宝特瓶或塑料瓶中。
请先参阅图19A，本实施例的吸管装置至少包括有一吸管头1922、一空心塑料塞1904、一形成于塑料塞1904上的吸管1906。
吸管1906与塑料塞1904交会处形成有一吸管出口1908，而在吸管出口1908下方的吸管1906上，形成有一倒出口1910，吸管1906的末端与饮料包装的底部相接触或预留有一空间，并形成有一吸管进液口1912，塑料塞1904上也形成一可对准倒出口1910的标记1914。吸管头1922包括有一嘴端1924、一插入端1925及一侧孔1926。塑料塞1904上也形成有一通气孔1916。
塑料塞1904是一圆柱状，圆柱边有沟纹，可以卡入并塞紧饮料瓶1900的瓶口1902中。本实施例也包括一封膜1918及一盖子1919，封膜1918是可将塑料塞1904的截面上的吸管装置整个封闭住，避免外界污染，封膜1918上包括有一拉耳1921，可将封膜1918撕起，而封膜1918的材料可以是铝箔或是塑料膜。盖子1919除可将瓶口1902锁住外，也可以容纳整个吸管头1922，当盖子1919锁上时，可进一步隔绝外界污染。有关吸管装置的详细使用方法请参考范例1。
在本实施例中，塑料塞1904及吸管1906的制造，可以一体成形，或塑料塞1904与吸管1906分别制造，再将吸管1906以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于塑料塞1904上。
请再参阅图19B，为本实施例的另一种作法。图19B与图19A的不同之处主要在于吸管1906’与吸管头1922’是固定在塑料板1904’上且相互连通，而一具有拉耳1921’的封膜1918’可将吸管头1922’封住，吸管头1922’包括有一管盖1919’，其上有螺纹，可以将吸管头1922’锁住，进一步隔绝外界污染。塑料板1904’是以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于容器开口1902’上，其中塑料板1904’的半径大于开口1902’的半径。
(范例17)请参阅图20A-20B，其为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置是可用于宝特瓶或塑料瓶中。
请先参阅图20A，本实施例的吸管装置至少包括有一塑料板2004、一吸管头2022、一吸管2006及一通气管2008，其中吸管2006与吸管头2022相通并固定于塑料板2004上。
塑料板2004可以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于饮料瓶2000的瓶口上。吸管头2022与吸管2006相通并贯穿塑料板2004，二者并分别位于塑料板2004的上、下方。吸管2006的末端与饮料包装2000的底部相接触或预留有一间隔，并形成有一吸管进液口2012，而通气管2008形成于塑料板2004的上方。当消费者以吸管头2022吸食饮料时，空气可以从通气管2008流入饮料包装2000中，而不会使饮料包装2000变形。若消费者要将饮料从饮料包装2000中倒出时，只要倒转饮料包装2000，空气便会由吸管头2022及吸管2006进入饮料包装2000中，而饮料将会从通气管2008中流出。
另外，吸管头2022及通气管2008上各自包括有一封膜2018及2016，封膜2018及2016上也各自包括有一拉耳2021及2023，可分别将封膜2018及2016拉起撕离，封膜2018及2016的材料可以是铝箔或是塑料膜，可将吸管头2022及通气管2008封闭住，避免外界污染，当消费者要吸食饮料时，将这两片封膜2018及2016撕去即可。此外，吸管头2022及通气管2008上各自包括有一管盖2014及2020，其上有螺纹，可以将吸管头2022及通气管2008锁住，进一步隔绝外界污染。
在本实施例中，塑料板2004、吸管2006、吸管头2022及通气管2008的制造，可以一体成形，或塑料板2004、吸管2006、吸管头2022与通气管2008分别制造，再将吸管2006、吸管头2022与通气管2008以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于塑料板2004上。
请再参阅图20B，其为本实施例的另一种作法。图20B与图20A的不同之处主要在于容器2000与2000’形状的不同，且塑料板2004’与2005是分开配置于两对角上。吸管2006’与吸管头2022’相通并固定于塑料板2004’，通气管2008’则固定于塑料板2005上。另外，吸管头2022’及通气管2008’上各自包括有一管盖2014’及2020’，而吸管头2022’及通气管2008’上各有一凸纹2024与2025，管盖2014’及2020’可因此将吸管头2022’通气管2008’扣住，进一步隔绝外界污染。
(范例18)请参阅图21，其为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置是可用于张大开口的塑料瓶或塑料杯等饮料包装中。
本实施例的吸管装置至少包括有一塑料板2104、一形成于塑料板2104上的吸管2106、一与塑料板2104贴合的封膜2110及一吸管头2122。
封膜2110可以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于张大开口的饮料包装2100的开口上。吸管2106与塑料板2104交会处形成有一吸管出口2108，塑料板2104与封膜2110以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配，因此吸管出口2108将会被封膜2110封住。吸管头2122包括有一嘴端2124及一插入端2125，插入端2125可以刺破封膜2110而插入吸管出口2108中。
本实施例中还包括有一塑料杯盖2119，可以容纳吸管头2122，并可以将杯口整个盖住。
(范例19)请参阅图22，其为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置是可用于张大开口塑料瓶或塑料杯等饮料包装中。
本实施例的吸管装置至少包括有一塑料板2204、一形成于塑料板2204上的吸管座2207、一吸管2206及一吸管头2222。吸管座2207与塑料板2204的交会处形成一吸管出口2208。
本实施例的塑料杯2200杯口形成有一凹沟2210，吸管2206套入塑料板2204上的吸管座2207后，再将塑料板2204整个卡入凹沟2210中而固定住。吸管出口2208有一塑料膜2221封住，因此可以避免外界的污染。吸管2206的末端形成有一进液口2212，是与杯底接触或预留有一空间。吸管头2222包括有一嘴端2224及一插入端2225，插入端2225可以刺破塑料膜2221而插入吸管出口2208中。本实施例中还包括有一塑料杯盖2219，可以容纳吸管头2222，并可以将杯口整个盖住。
(范例20)图23A及图23B为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置是可用于塑料瓶或宝特瓶中。
如图23A所示，本实施例的吸管装置至少包括有一可弯曲式吸管头2322、一塑料板2304、一形成于塑料板2304上的吸管2306，其中吸管头2322与吸管2306的材料为塑料。
吸管2306与塑料板2304交会处形成有一吸管出口2308，而在吸管出口2308下方的吸管2306上，形成有一倒出口2310，吸管2306的末端形成有一吸管进液口2312，是与饮料瓶2300的底部相接触或预留有一空间。吸管头2322包括有一嘴端2324、一插入端2325、一可弯曲部2327及一侧孔2326。塑料板2304上也形成一可对准倒出口2310的标记2314、一通气孔2316及一小圆柱形凸起2320。标记2314是为使侧孔2326可准确对准倒出口2310，以利于倒出内容物，而通气孔2316的目的是在消费者吸食或倒出内容物时，使空气经由通气孔2316进入包装内产生对流。当消费者不能一次将饮料喝完时，插在吸管出口2308中的吸管头2322，其嘴端2324可以套在圆柱形凸起2320上，避免外物进入瓶中或因倾倒而使内容物流出。
塑料板2304是以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于饮料瓶2300的瓶口2302上。本实施例另包括一封膜2318及一盖子2319，封膜2318是可将吸管出口2308及通气孔2316封闭住，避免外界污染，其上包括有一拉耳2321，可将封膜2318撕起，而封膜2318的材料可以是铝箔或是塑料膜。盖子2319除可将瓶口2302锁住外，也可以容纳整个吸管头2322，因此当盖子2319锁上时，可将整个吸管装置锁住，进一步隔绝外界污染，并且使吸管装置可以随瓶携带。塑料板2304及吸管2306的制造，可以一体成形，或塑料板2304与吸管2306分别制造，再将吸管2306以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于塑料板2304上。有关吸管装置的详细的使用方法请参考范例1。
请参阅图23B，其本实施例的另一种吸管头2322’。吸管头2322’包括有一嘴端2324’、一插入端2325’、一可弯曲部2327’、一侧孔2326’、一嘴端盖2329及一系带2328，用以连接嘴端2324’及嘴端盖2329。当消费者暂不饮用时，可以将嘴端盖2329套在嘴端2324’上。
(范例21)图25为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置是可用于铝罐或马口铁等金属罐头中。
本实施例的吸管装置至少包括有一吸管头2522、一通气管2523连结于吸管头2522、一材料板2504、一形成于材料板2504上的吸管2506，其中材料板2504、吸管头2522、通气管2523与吸管2506的材料可以是金属，例如是铁、铝，或塑料等材料。
吸管2506与材料板2504交会处形成有一吸管出口2508，吸管2506与金属罐2500的底部相接触的末端形成有一吸管进液口2512，或吸管2506与底部不接触，而预留有一空间，如此将不需另外形成吸管进液口2512。材料板2504的面积只比吸管出口2508大一点，其是以胶粘合、热封法、超音波熔接或焊接等接合方法装配于金属罐2500的封箔2505的内表面，而在封箔2505上有一标记2503，例如是凹点、凸点或颜色记号，用以标示吸管出口2508的位置，封箔2505的材料可以是铝箔或其它金属箔，可密封住金属罐2500的开口及吸管出口2508。最后，吸管头2522包括有一嘴端2524与一插入端2525，而吸管头2522是以一系柄2527与通气管2523连接。
消费者要吸食饮料时，可以将插入端2525对准标记2503插入，刺破吸管出口2508上的封箔2505而与吸管出口2508密合，而依附在吸管头2522上边的通气管2523可随着吸管头2522而刺破封箔2505，因此吸食饮料时，可让空气进入金属罐2500内，而维持金属罐2500内外的压力平衡。如果消费者要快速的倒出饮料，可以拉起封箔2505上的拉环2502，撕开封箔2505而倒出。
本实施例另包括一盖子2519，除可将金属罐2500开口及封箔2505封住外，也可以容纳整个吸管头2522，因此当盖子2519盖上时，可将整个吸管装置封住，进一步隔绝外界污染，并且使吸管装置可以随瓶携带。材料板2504及吸管2506的制造，可以一体成形，或材料板2504与吸管2506分别制造，再将吸管2506以胶粘合、热封法、超音波熔接或焊接等接合方法装配于材料板2504上。有关吸管装置的详细使用方法请参考范例1。
(范例22)图26A至图26E为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置可用于铝罐或马口铁等金属罐头中。
请先参阅图26A，本实施例的吸管装置2611至少包括有一吸管头2622、塑料板2604、一形成于塑料板2604上的吸管2606。
吸管2606与塑料板2604交会处形成有一吸管出口2608，而吸管出口2608下方的吸管2606上，形成有一倒出口2610，吸管2606与金属罐2600的底部相接触的末端形成有一吸管进液口2612，或吸管2606与金属罐2600底部不接触，而预留有一空间2607，如此将不需另外形成吸管进液口2612。塑料板2604上形成有一凹槽2620，是以容纳整个吸管头2622。塑料板2604上也形成一可对准倒出口2610的标记2614及一通气孔2616。吸管头2622包括有一嘴端2624、一插入端2625及一侧孔2626。
另外，本实施例的吸管装置2611也包括一封膜2618及一覆盖膜2630，封膜2618是可将吸管出口2608及通气孔2616封闭住，避免外界污染，其上包括有一拉耳2621，可用拉耳2621将封膜2618撕起。覆盖膜2630是可将塑料板2604上的粘合线2631范围内的所有吸管装置覆盖住，进一步隔绝外界污染，封膜2618及覆盖膜2630的材料可以是铝箔或是塑料膜。塑料板2604及吸管2606的制造，可以一体成形，或塑料板2604与吸管2606分别制造，再将吸管2606以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于塑料板2604上。吸管装置的详细使用方法请参考范例1。
如图26B所示，其为金属罐头的罐盖2602，其中央部分形成有一凹陷区2603及一开口2601。将上述图26A组合完成的吸管装置2611置于罐盖2602上，其中吸管2606穿过罐盖2602的开口2601，而凹陷区2603卡住塑料板2604，塑料板2604与凹陷区2603的大小刚好相符，请参阅图26C。
请参阅图26D，将凹陷区2603与塑料板2604压铸而形成一固定结构2605，然后将压铸后的罐盖2602与金属罐2600压铸密封完成封罐程序，吸管2606的末端将会到达罐头2600底部的空间2607，因此本实施例的吸管装置2611将可固定在金属罐2600上。本实施例也可包含一盖子2619，是可将罐盖2602上的吸管装置2611保护住。
请再参阅图26E，为本实施例中吸管装置2611的塑料板2604与凹陷区2603压铸而形成的另一种固定结构2605’，其中的差异是在凹陷区2603与塑料板2604之间加上一具有弹性的O形环2609，O形环2609的材料可以是塑料、橡胶或树脂，如此压铸后将可增加吸管装置2611与凹陷区2603间的密合度。
(范例23)请参阅图27，其为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置是可用于铝罐或马口铁等金属罐头中。
本实施例的吸管装置至少包括有一材料板2704、一吸管头2722、一吸管2706及一形成于材料板2704上的通气管2708，其中吸管2706与吸管头2722相通并固定于材料板2704上，这些吸管装置的材料例如是塑料或金属。
材料板2704与金属罐头的开口压铸密封，是如同范例22所示。吸管头2722与吸管2706相通并贯穿材料板2704，吸管2706与金属罐头的底部相接触的末端形成有一吸管进液口2712，通气管2708形成于材料板2704的上方。当消费者以吸管头2722吸食饮料时，空气可以从通气管2708流入金属罐头中，而保持金属罐头内压力平衡。若消费者要将饮料从金属罐头中倒出时，只要倒转金属罐头，饮料便会从通气管2708中流出，而空气将会由吸管头2722及吸管2706进入金属罐头。
另外，吸管头2722及通气管2708上各自包括有一封膜2718及2716，可将吸管头2722及通气管2708封闭住，避免外界污染，封膜2718及2716各自包含有一拉耳2721及2723，当消费者要吸食饮料时，将这两片封膜2718及2716上的拉耳2721及2723拉起撕开即可，而封膜2718及2716的材料可以是塑料或铝箔。此外，吸管头2722及通气管2708上各自包括有一管盖2720及2714，其上有螺纹，可以将吸管头2722及通气管2708锁住，进一步隔绝外界污染。
在本实施例中，材料板2704、吸管2706、吸管头2722及通气管2708的制造，可以一体成形，或材料板2704、吸管2706、吸管头2722与通气管2708分别制造，再将吸管2706、吸管头2722与通气管2708以胶粘合、热封法、超音波熔接或焊接等接合方法装配于材料板2704上。
(范例24)图28A至图28C为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置是可用于铝罐或马口铁等金属罐头中。
请先参阅图28A，本实施例的吸管装置至少包括有一吸管头2822、一“ㄇ”形塑料罩板2804、一形成于塑料罩板2804上的吸管2806。
吸管2806与塑料罩板2804交会处形成有一吸管出口2808，而吸管出口2808下方的吸管2806上，形成有一倒出口2810，吸管2806与金属罐底部相接触的末端形成有一吸管进液口2812，或吸管2806与金属罐底部预留有一空间，因此也不需形成吸管进液口2812。塑料罩板2804上形成有一凹槽2820，是以容纳整个吸管头2822。塑料罩板2804上也形成一可对准倒出口2810的标记2814及一通气孔2816。吸管头2822包括有一嘴端2824、一插入端2825及一侧孔2826。
另外，本实施例也包括一封膜2818及一覆盖膜2830，封膜2818可将吸管出口2808及通气孔2816封闭住，避免外界污染，其包括有一拉耳2821，可将封膜2818撕离。而在覆盖膜2830的粘合线2831的范围内，可将塑料罩板2804上所有吸管装置覆盖住，进一步隔绝外界污染，封膜2818及覆盖膜2830的材料可以是铝箔或是塑料膜。塑料罩板2804及吸管2806的制造，可以一体成形，或塑料罩板2804与吸管2806分别制造，再将吸管2806以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于塑料罩板2804上。吸管装置的详细的使用方法请参考范例1。
如图28B所示，为金属罐头的罐盖2802，其中央部分形成有一开口2801，而开口2801周围有一环状凹槽2803。如上述图28A组合完成的吸管装置可置于罐盖2802上，其中吸管2806穿过罐盖2802的开口2801，而环状凹槽2803卡住塑料罩板2804，塑料罩板2804与凹陷区2803的大小刚好相符，请参阅图28C。
将塑料罩板2804与凹槽2803压铸而形成一固定结构(未图标)，然后将压铸后的罐盖2802与金属罐头再压铸密封完成封罐程序，吸管2806的末端将会到达罐头底部。本实施例也可包含一盖子2819，可将罐盖2802上的吸管装置保护住，请参阅图28C。
(范例25)图29为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置可用于铝罐或马口铁等金属罐头中。
本实施例的吸管装置至少包括有一吸管头2922、一通气管2923连结于吸管头2922、一材料板2904、一吸管2906，其中吸管头2922与通气管2923的材料可以是塑料或金属，例如是铁、铝等。材料板2904与吸管2906的材料可以为塑料或马口铁材料。
吸管头2922包括有一嘴端2924、一插入端2925、及一侧孔2926，而吸管头2922是以一系柄2927与通气管2923连接。吸管2906与材料板2904结合后形成一吸管出口2908，然后将吸管出口2908的外围区域2909加以镂空，只留下数根支柱2905支撑吸管2906与材料板2904。此一镂空区域2909是作为通气管2923插入时的有效空间。在吸管出口2908下方的吸管2906上，形成有一倒出口2910，吸管2906与金属罐底部2907相接触的末端形成有一吸管进液口2912。
本实施例包括一金属罐头的罐盖2902及一铝箔2903，罐盖2902中央有一开口2901。将铝箔2903压铸或其它接合方法结合于罐盖2902上，材料板2904及其上的吸管2906也以胶粘合、热封法、超音波熔接或焊接等方法与铝箔2903相结合。罐盖2902的开口2901大于吸管出口2908小于材料板2904。然后将结合后的罐盖2902以封罐机封至罐身形成上盖。
铝箔2903上有一标记2914，例如是凹点、凸点或颜色记号，用以标示吸管出口2908及倒出口2910的位置。
消费者要吸食饮料时，可以将插入端2925对准标记2914插入而与吸管出口2908密合，而依附在吸管头2922边的通气管2923可随着吸管头2922而刺破铝箔2903，因此吸食饮料或倒出饮料时，可让空气进入金属罐内，而维持金属罐内外的压力平衡，而通气管2923的适当位置为在吸管头2922的侧孔2926的另一边。
本实施例另包括一盖子2919，除可将金属罐口封住外，也可以容纳整个吸管头2922，进一步隔绝外界污染，并且使吸管装置可以随瓶携带。材料板2904及吸管2906的制造，可以一体成形，或材料板2904与吸管2906分别制造，再将吸管2906以焊接、胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于材料板2904上。有关吸管装置的详细使用方法请参考范例1。
(范例26)图30为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置可用于铝罐或马口铁等金属罐头中。
本实施例的吸管装置至少包括有一吸管头3022、一通气管3023连结于吸管头3022、一塑料板3004、一吸管3006，其中吸管头3022与通气管3023的材料可以是塑料或金属，例如是铁、铝等。吸管3006的材料为塑料。
吸管头3022包括有一嘴端3024、一插入端3025、及一侧孔3026，而吸管头3022是以一系柄3027与通气管3023连接。吸管3006与塑料板3004结合后形成一吸管出口3008，然后将吸管出口3008的外围区域3009加以镂空，只留下数根支柱3005支撑吸管3006与塑料板3004。此一镂空区域3009是作为通气管3023插入时的有效空间。而在吸管出口3008下方的吸管3006上，形成有一倒出口3010，吸管3006与金属罐底部相接触的末端形成有一吸管进液口3012。
本实施例包括一金属罐头的罐盖3002及一铝箔3003，罐盖3002中央有一开口3001。将铝箔3003压铸或其它接合方法结合于罐盖3002上，封住开口3001，罐盖3002的开口3001大于吸管出口3008而小于铝箔3003与塑料板3004。然后将罐盖3002与塑料板3004在向下的凸起3007及通孔3007’的位置，以类似易开罐的铆接方式做紧密的结合，如此将可使吸管开口3008被铝箔3003密封住。罐盖3002上有一标记3014，例如是凹点、凸点或颜色记号，用以标示倒出口3010的位置。
消费者要吸食饮料时，可以将插入端3025对准标记3014插入而与吸管出口3008密合，而依附在吸管头3022边的通气管3023可随着吸管头3022而刺破铝箔3003，因此吸食饮料或倒出饮料时，可让空气进入金属罐内，而维持金属罐内外的压力平衡，而通气管3023的适当位置在吸管头3022的侧孔3026的另一边。
本实施例另包括一盖子3019，除可将金属罐口封住外，也可以容纳整个吸管头3022，进一步隔绝外界污染，并且使吸管装置可以随瓶携带。塑料板3004及吸管3006的制造，可以一体成形，或塑料板3004与吸管3006分别制造，再将吸管3006以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于塑料板3004上。有关吸管装置的详细使用方法请参考范例1。
(范例27)图32为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置可用于玻璃瓶中。
本实施例的吸管装置至少包括有一吸管头3222、一塑料板3204、一吸管3206，其中吸管头3222与吸管3206的材料为塑料。
吸管3206在塑料板3204上形成一吸管出口3208，吸管3206末端形成有一进液口3212。塑料板3204上也形成有一通气孔3216。上述组合的塑料板3204以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于中间有信道的瓶塞3203上。与塑料板3204接合的瓶塞3203卡入瓶口3202中，此时吸管3206末端与玻璃瓶3200的底部接触。
本实施例也包括一封膜3218及一瓶盖3219。瓶盖3219可锁紧瓶口3202外，其内部可以容纳整个吸管头3222。封膜3218可将塑料板3204上的吸管装置封住，避免外界污染，封膜3218包括有一拉耳3221，可将封膜3218拉起。有关吸管装置的详细的制作与使用方法请参考范例1及前范例。
(范例28)图33为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置可用于玻璃瓶中。
本实施例的吸管装置至少包括有一吸管头3322、一“ㄇ”形塑料罩3304、一吸管3306，其中吸管头3322与吸管3306的材料为塑料。
吸管3306与塑料罩3304交会处形成有一吸管出口3308，而在吸管出口3308下方的吸管3306上，形成有一倒出口3310，吸管3306与塑料瓶的底部相接触的末端形成有一吸管进液口3312，塑料罩3304上也形成一可对准倒出口3310的标记3314。吸管头3322包括有一嘴端3324、一插入端3325、一可弯曲部3327及一侧孔3326。塑料罩3304上也形成有一通气孔3316。
塑料罩3304是一圆柱状，圆柱边内外皆有螺旋沟纹3320，可以旋在饮料瓶的瓶口上。本实施例也包括一封膜3318及一盖子3319，封膜3318是可将塑料罩3304的截面上的吸管装置整个封闭住，避免外界污染，封膜3318包括有一拉耳3321，可将封膜3318拉起。封膜3318的材料可以是铝箔或是塑料膜。盖子3319可以容纳整个吸管头3322，并且可旋在塑料罩3304上而将瓶口锁住，当盖子3319锁上时，可进一步隔绝外界污染。有关吸管装置的详细使用方法请参考范例1。
在本实施例中，塑料罩3304及吸管3306的制造，可以一体成形，或塑料罩3304与吸管3306分别制造，再将吸管3306以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于塑料罩3304上。
(范例29)图34为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置可用于玻璃瓶中。
本实施例的吸管装置至少包括有一吸管头3422、一材料板3404、一吸管3406，其中吸管头3422的材料为塑料，而材料板3404与吸管3406的材料为玻璃。
吸管3406在材料板3404上形成一吸管开口3408，吸管3406末端形成有一进液口3412。材料板3404上也形成有一通气孔3410。材料板3404与吸管3406可以一体成形，或分别制造后再以热熔粘合或胶粘合等方法接合在一起。上述组合的材料板3404热融粘合或胶粘合于瓶口上，此时吸管3406末端与玻璃瓶底部接触。
本实施例也包括一封膜3418及一瓶盖3419。瓶盖3419可锁紧瓶口3402外，其内部可以容纳整个吸管头3422。封膜3418可将材料板3404上的吸管装置封住，避免外界污染，封膜3418包括有一拉耳3421，可将封膜3418拉起。有关吸管装置的详细制作与使用方法请参考范例1及前范例。
(范例30)请参阅图35A-35B，其为本发明实施例中的一种饮料吸管装置，此种饮料吸管装置可用于玻璃瓶中。
请先参考图35A所示，本实施例的吸管装置至少包括有一材料板3504、一吸管3506、一吸管头3522及一通气管3508，其中吸管3506与吸管头3522相通并固定于材料板3504上，材料板3504、吸管3506、吸管头3522及通气管3508的材料可为塑料、金属或玻璃。
吸管头3522与吸管3506相通并贯穿材料板3504，吸管3506与玻璃瓶的底部相接触的末端形成有一吸管进液口3512，通气管3508也贯穿材料板3504而分成上下两个部分。本实施例还包括有一装置于玻璃瓶口的软木塞3503，其中挖有二通孔3505及3509，组合于材料板3504上的吸管3506及下部的通气管3508分别穿过通孔3505及3509，使材料板3504、吸管3506及下部的通气管3508与软木塞3503密合。然后再将此一组合后的软木塞3503塞入玻璃瓶口中。当消费者以吸管头3522吸食饮料时，空气可以从通气管3508流入玻璃瓶中，而保持玻璃瓶内压力平衡。若消费者要将饮料从玻璃瓶中倒出时，只要倒转玻璃瓶，饮料便会从通气管3508中流出，而空气将会由吸管头3522及吸管3506进入玻璃瓶。
另外，吸管头3522及通气管3508上方各自包括有一小软木塞3518及3516，可将吸管头3522及通气管3508封闭住，避免外界污染，当消费者要吸食饮料时，将这两块小软木塞3518及3516拔出即可。此外，玻璃瓶包括有一瓶盖3520，可以容纳吸管头3522及通气管3508，并可将玻璃瓶口锁住，进一步隔绝外界污染。
在本实施例中，材料板3504、吸管3506、吸管头3522及通气管3508的制造，可以一体成形，或材料板3504、吸管3506、吸管头3522与通气管3508分别制造，再将吸管3506、吸管头3522与通气管3508以胶粘合、热封法、超音波熔接或其它接合方法装配于材料板3504上。
请参阅图35B，为本实施例的另一种作法。本实施例至少包括有一实心圆柱状的材料板3503’、一吸管3506’、一通气管3508’及一吸管头3522’。实心圆柱状的材料板3503’的材料可以是橡胶、塑料或软木塞，其中有二通孔3505’及3509’。而吸管3506’、吸管头3522’及通气管3508’的材料可以是塑料、玻璃或金属。
本发明的吸管装置是以图35B中箭头所指的方式加以组合。将吸管3506’及通气管3508’装入材料板3503’中，吸管3506’与通气管3508’的顶端不超过材料板3503’的上表面，通气管3508’的下端不超过材料板3503’的下表面，而在材料板3503’上有一封膜3519，可以将吸管3506’及通气管3508’封住，防止外界污染。封膜3519包括有一拉耳3521，可将封膜3519自材料板3503’上撕离。
组合完成的吸管装置塞入玻璃瓶口中，而吸管3506’的长度可接近瓶底。当使用本实施例的吸管装置时，可将封膜3519撕离再插入吸管头3522’。当消费者以吸管头3522’吸食饮料时，空气可以从通气管3508’流入玻璃瓶中，而保持玻璃瓶内压力平衡。若消费者要将饮料从玻璃瓶中倒出时，只要倒转玻璃瓶，饮料便会从通气管3508’中流出，而空气将会由吸管头3522’及吸管3506’进入玻璃瓶。
本实施例还包括有一瓶盖3520’，可以容纳吸管头3522’并将玻璃瓶的瓶口锁紧，避免外界的污染。
以上30个范例为本发明吸管装置的实施例，本发明所提出的饮料吸管装置是直接装置在饮料包装中，消费者不需特殊的开瓶器或另外拿取吸管即可饮用，且本发明的吸管装置相当固定，这对消费者相当方便，并可解决部分饮料包装吸管不够长或吸管掉落包装内的问题。使用本发明吸管装置的饮料包装在倒出饮料时，可经由倒出口及侧孔之间的调整，而调控流量大小，不至于会倒出太快，也较不必担心饮料包装倾倒时，内容物会大量流出而造成污染。
虽然本发明已以实施例说明如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当以权利要求书为准。
权利要求
1.一种饮料吸管装置，可装设在一饮料包装中，其特征为该吸管装置至少包括有一材料层，该材料层是装置在饮料包装上；一吸管，该吸管与该材料层结合而位于饮料包装内，该吸管的末端可到达饮料包装的底部；以及一吸管头，该吸管头与材料层上的该吸管接合。
2.如权利要求1所述的饮料吸管装置，其特征为还包括在该材料层上形成一通气孔。
3.如权利要求1所述的饮料吸管装置，其特征为还包括在该材料层上形成一通气管。
4.如权利要求2或3所述的饮料吸管装置，其特征为还包括在该吸管上形成一倒出口。
5.如权利要求4所述的饮料吸管装置，其特征为还包括在该吸管头上形成一侧孔。
6.如权利要求5所述的饮料吸管装置，其特征为还包括在该材料层上形成一倒出口对准标记。
7.如权利要求6所述的饮料吸管装置，其特征为该侧孔与该倒出口相通时，可将饮料经由该吸管与该吸管头中倒出。
8.如权利要求3所述的饮料吸管装置，其特征为可将饮料经由该通气管中倒出。
9.如权利要求1所述的饮料吸管装置，其特征为还包括在该材料层中形成一凹陷区域，用以容纳该吸管头。
10.如权利要求1所述的饮料吸管装置，其特征为该吸管头包括有一可弯曲部。
11.如权利要求10所述的饮料吸管装置，其特征为该材料层上形成有一圆柱形凸起，可将吸管头套在该凸起上。
12.如权利要求1所述的饮料吸管装置，其特征为该饮料包装可从纸板包、铝箔包、宝特瓶、塑料瓶、塑料杯、铝罐、马口铁罐与玻璃瓶组成的族群中选择其一。
13.如权利要求12所述的饮料吸管装置，其特征为该饮料包装还包含有一盖子，用以容纳该吸管头及盖住该材料层。
14.如权利要求1所述的饮料吸管装置，其特征为该材料层的材料是从塑料、橡胶、玻璃、金属、软木塞等材料组成的族群中选择其一。
15.如权利要求1所述的饮料吸管装置，其特征为该吸管的材料是从塑料、玻璃、金属等材料所组成的族群中选择其一。
16.如权利要求1所述的饮料吸管装置，其特征为该吸管头的材料是从塑料、玻璃、金属等材料所组成的族群中选择其一。
17.如权利要求1所述的饮料吸管装置，其特征为还包括一封膜，可将该吸管封住，避免外界污染。
18.如权利要求1所述的饮料吸管装置，其特征为还包括一封膜，可将该吸管头封住，避免外界污染。
19.如权利要求2所述的饮料吸管装置，其特征为还包括一封膜，可将该通气孔封住，避免外界污染。
20.如权利要求3所述的饮料吸管装置，其特征为还包括一封膜，可将该通气管封住，避免外界污染。
21.如权利要求2、9、19中任一项所述的饮料吸管装置，其特征为还包括一覆盖膜，可将该材料层覆盖住，避免外界污染。
22.如权利要求3所述的饮料吸管装置，其特征为还包括一小软木塞，可将该吸管封住，避免外界污染。
23.如权利要求3所述的饮料吸管装置，其特征为还包括一小软木塞，可将该通气管封住，避免外界污染。
24.如权利要求3所述的饮料吸管装置，其特征为还包括一管盖，可将该吸管锁住，避免外界污染。
25.如权利要求3所述的饮料吸管装置，其特征为还包括一管盖，可将该通气管封住，避免外界污染。
26.如权利要求12所述的饮料吸管装置，其特征为该吸管与该材料层是以胶粘合的方式结合。
27.如权利要求12所述的饮料吸管装置，其特征为该吸管与该材料层是以热封合的方式结合。
28.如权利要求12所述的饮料吸管装置，其特征为该吸管与该材料层是以超音波熔接的方式结合。
29.如权利要求12所述的饮料吸管装置，其特征为该吸管与该材料层是一体成形。
30.如权利要求12所述的饮料吸管装置，其特征为该吸管与该材料层是以焊接的方式结合。
31.如权利要求26至30中任何一项所述的饮料吸管装置，其特征为结合有该吸管的该材料层是以胶粘合的方式装置在饮料包装上。
32.如权利要求26至30中任何一项所述的饮料吸管装置，其特征为结合有该吸管的该材料层是以热融压合的方式装置在饮料包装上。
33.如权利要求26至30中任何一项所述的饮料吸管装置，其特征为结合有该吸管的该材料层是以塞入的方式装置在饮料包装上。
34.如权利要求26至30中任何一项所述的饮料吸管装置，其特征为结合有该吸管的该材料层是以封装机铸压的方式装置在饮料包装上。
35.如权利要求26至30中任何一项所述的饮料吸管装置，其特征为结合有该吸管的该材料层是以焊接的方式装置在饮料包装上。
36.如权利要求26至30中任何一项所述的饮料吸管装置，其特征为结合有该吸管的该材料层是以铆接的方式装置在饮料包装上。
37.如权利要求6所述的饮料吸管装置，其特征为该对准标记从凸出点、凹陷点及颜色记号组成的族群中选择其一。
38.一种饮料吸管装置，可装设在一饮料包装中，其特征为该吸管装置至少包括有一材料层，该材料层装置在饮料包装上；一吸管，该吸管是与该材料层结合而位于饮料包装内，该吸管的末端可到达饮料包装的底部；一吸管头，该吸管头与材料层上的该吸管接合。一通气孔，该通气孔形成于该材料层上；一凹陷区域，该凹陷区域形成在该材料层上，用以容纳该吸管头；一倒出口，该倒出口形成于该吸管上；一侧孔，该侧孔形成于该吸管头上；以及一倒出口对准标记，该倒出口对准标记形成在该材料层上。
39.如权利要求38所述的饮料吸管装置，其特征为该吸管头包括有一可弯曲部。
40.如权利要求38所述的饮料吸管装置，其特征为该对准标记从凸出点、凹陷点及颜色记号组成的族群中选择其一。
41.如权利要求38所述的饮料吸管装置，其特征为该饮料包装可从纸板包、铝箔包、宝特瓶、塑料瓶、塑料杯、铝罐、马口铁罐与玻璃瓶组成的族群中选择其一。
42.如权利要求38所述的饮料吸管装置，其特征为该侧孔与该倒出口相通时，可将饮料经由该吸管与该吸管头中倒出。
43.如权利要求38所述的饮料吸管装置，其特征为该材料层的材料是从塑料、橡胶、玻璃、金属、软木塞等材料组成的族群中选择其一。
44.如权利要求38所述的饮料吸管装置，其特征为该吸管的材料是从塑料、玻璃、金属等材料组成的族群中选择其一。
45.如权利要求38所述的饮料吸管装置，其特征为该吸管头的材料是从塑料、玻璃、金属等材料组成的族群中选择其一。
46.如权利要求38所述的饮料吸管装置，其特征为还包括一封膜，该封膜可将该吸管与该通气孔封住。
47.如权利要求38所述的饮料吸管装置，其特征为还包括一封膜，该封膜可将该吸管头封住。
48.如权利要求38所述的饮料吸管装置，其特征为该吸管与该材料层是以胶粘合的方式结合。
49.如权利要求38所述的饮料吸管装置，其特征为该吸管与该材料层是以热封合的方式结合。
50.如权利要求38所述的饮料吸管装置，其特征为该吸管与该材料层是以超音波熔接的方式结合。
51.如权利要求38所述的饮料吸管装置，其特征为该吸管与该材料层是一体成形。
52.如权利要求38所述的饮料吸管装置，其特征为该吸管与该材料层是以焊接的方式结合。
53.如权利要求39所述的饮料吸管装置，其特征为该材料层上形成有一圆柱形凸起，可将吸管头套在该凸起上。
54.如权利要求41所述的饮料吸管装置，其特征为该饮料包装还包含有一盖子，用以容纳该吸管头及盖住该材料层。
55.如权利要求46所述的饮料吸管装置，其特征为还包括一覆盖膜，可将该材料层覆盖住，避免外界污染。
56.如权利要求48至52中任何一项所述的饮料吸管装置，其特征为该材料层是以胶粘合的方式装置在饮料包装上。
57.如权利要求48至52中任何一项所述的饮料吸管装置，其特征为该材料层是以热融压合的方式装置在饮料包装上。
58.如权利要求48至52中任何一项所述的饮料吸管装置，其特征为该材料层是以封装机铸压的方式装置在饮料包装上。
59.如权利要求48至52中任何一项所述的饮料吸管装置，其特征为结合有该吸管的该材料层是以塞入的方式装置在饮料包装上。
60.如权利要求48至52中任何一项所述的饮料吸管装置，其特征为结合有该吸管的该材料层是以焊接的方式装置在饮料包装上。
61.如权利要求48至52中任何一项所述的饮料吸管装置，其特征为结合有该吸管的该材料层是以铆接的方式装置在饮料包装上。
全文摘要
本发明是有关于一种吸管装置，可装设在灭菌后可中、长期存放的饮料包装中，该吸管装置至少包括有一材料层、一吸管及一吸管头。将材料层与吸管结合，然后将结合的材料层与吸管装置于饮料包装中，使吸管位于包装内，其末端可以到达包装的底部，然后再将吸管头与材料层上的吸管出口接合。本发明还包括在材料层上形成一通气孔或通气管，使空气可易于进入包装中，而吸管头与吸管可分别形成一侧孔与一倒出口，当侧孔与倒出口相通时，翻转包装，便可使饮料经由吸管流出。由此吸管装置，消费者不必另外拿取吸管或担心吸管遗失以及长度不够的问题，并且可由调整吸管的位置而将饮料安全的从包装中倒出。
文档编号B65D83/14GK1413892SQ0114157
公开日2003年4月30日 申请日期2001年10月22日 优先权日2001年10月22日
发明者李汉斌 申请人:李汉斌