专利名称：液体自控定量分装机的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种液体自控定量分装机，尤其是一种用于分装涂料的液体自控定量分装机。
现有的液体分装机结构复杂、操作费力、而且分装误差较大、工作效率低。
本实用新型的目的在于提供一种可自动控制轻重及流量的且结构更简单的液体自控定量分装机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种液体自控定量分装机，包括机架、动力源、带吸液管和出液管的吸泵，动力源与吸泵之间连有传动机构，机架上还设有一称重仪，称重仪的秤台的上方是出液管的管口，所述的传动机构包括可使吸泵与动力源处于连接或断开状态的离合器，称重仪的控制部分与离合器的分离部件连接以使离合器在称重仪到达设定值时即时进入分离状态。
上述技术方案的进一步改进是所述的动力源是电机，所述的称重仪是定值控制电子秤重仪，所述的离合器是电磁离合器，电机的输出轴与电磁离合器的主动部分通过皮带及皮带轮连接传动，吸泵的输入轴与电磁离合器的从动部分通过链条及链轮连接传动，电磁离合器与定值控制电子秤重仪电连接。
为提高效率，上述技术方案的进一步改进是所述的出液管设有一至三个管口。即可一次分装多罐。
为适应高度不同的罐体，上述技术方案的进一步改进是出液管由带管口的上半段和与吸泵相连的下半段构成，上半段插在下半段内，上半段通过夹紧螺母固定在下半段上。
上述技术方案的进一步改进是机架上还设有打塞机。
本实用新型具有以下优点结构简单合理；显示直观，操作方便；分装精度高，误差范围±3克；停装时，电磁离合器自动分离，吸泵停止工作，使电机处于空载状态，适应每分钟几十次的频繁起动；每次可连续分装多罐、使工作效率大为提高。
图1是本实用新型的结构示意图2是
图1的左视图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明如图所示，一种液体自控定量分装机，包括机架1、电机5、带吸液管8和出液管3的吸泵4。电机5与吸泵4之间设有电磁离合器6。电机5的输出轴与电磁离合器6的主动部分通过皮带及皮带轮连接传动，吸泵4的输入轴与电磁离合器6的从动部分通过链条及链轮连接传动。机架1上还设有一定值控制电子秤重仪2，定值控制电子秤重仪的秤台21的上方是出液管的管口31，定值控制电子秤重仪的控制面板22与电磁离合器6电连接。出液管由带管口的上半段32和与吸泵相连的下半段33构成，上半段32插在下半段33内，上半段32通过夹紧螺母34固定在下半段33上。机架上还设有打塞机7。
使用时，将空料罐置于秤台上；打开开关，电机开始工作，带动吸泵进行装料；当料罐的重量到达设定值时，定值控制电子秤重仪自动控制电磁离合器的主、从动部分分离；吸泵停止工作，电机处于空载状态。换上另一空料罐，重复上述步骤。
权利要求1.一种液体自控定量分装机，包括机架、动力源、带吸液管和出液管的吸泵，动力源与吸泵之间连有传动机构，其特征在于机架(1)上还设有一称重仪(2)，称重仪的秤台(21)的上方是出液管(3)的管口(31)，所述的传动机构包括可使吸泵(4)与动力源(5)处于连接或断开状态的离合器(6)，称重仪的控制部分(22)与离合器的分离部件连接以使离合器在称重仪到达设定值时即时进入分离状态。
2.根据权利要求1所述的液体自控定量分装机，其特征在于所述的动力源是电机(5)，所述的称重仪是定值控制电子秤重仪(2)，所述的离合器是电磁离合器(6)，电机的输出轴与电磁离合器的主动部分通过皮带及皮带轮连接传动，吸泵(4)的输入轴与电磁离合器的从动部分通过链条及链轮连接传动，电磁离合器与定值控制电子秤重仪(2)电连接。
3.根据权利要求1或2所述的液体自控定量分装机，其特征在于所述的出液管(3)设有一至三个管口(31)。
4.根据权利要求3所述的液体自控定量分装机，其特征在于出液管(3)由带管口(31)的上半段(32)和与吸泵(4)相连的下半段(33)构成，上半段插在下半段内，上半段通过夹紧螺母(34)固定在下半段上。
5.根据权利要求4所述的液体自控定量分装机，其特征在于机架上还设有打塞机(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种液体自控定量分装机,尤其是一种用于分装涂料的液体自控定量分装机。包括机架、动力源、带吸液管和出液管的吸泵,机架上还设有一称重仪,称重仪的控制部分与离合器的分离部件连接。本实用新型具有以下优点:结构简单合理;显示直观,操作方便;分装精度高,工作效率大为提高。
文档编号B67C3/00GK2482546SQ01242340
公开日2002年3月20日 申请日期2001年6月21日 优先权日2001年6月21日
发明者李裕洪 申请人:李裕洪