专利名称：瓶塞的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种瓶塞，其易于塞入一瓶颈、完全密封该瓶颈，及防止非法重复用于密封过程，尤其是指一种可再密封已开过的瓶颈的瓶塞构造。
背景技术：
公知的烈酒、葡萄酒等酒类，其是将酒装填在玻璃、陶瓷类瓶体内。在装瓶前，蒸馏出的热酒处在高内压状态；在装瓶时，当将公知瓶塞强迫塞入已装满酒的瓶体的瓶颈中时，该瓶体的内压基本上大于大气压力。通常瓶塞的直径倾向于略大于瓶颈的内径，以使瓶塞沿瓶颈的轴向插入后瓶塞与瓶颈能相互密合。因此，瓶塞能够抵抗大量的内压以利长久保存而不会让酒品变质或影响其含量。在装瓶的过程中，要将瓶塞插入瓶颈中是极难达成，尤其是瓶中含有轴向内压会使瓶塞无法保持在瓶颈中。
公知瓶塞是由具毛细管的软木制成。因此，在封瓶时，瓶内的内压即能藉由软木的毛细管释出，因此瓶塞可改善与瓶颈的密合程度。然而，为了瓶塞与瓶颈紧密接合，却也因此使瓶塞在装瓶过程中难以插入瓶颈中。再者，潮湿及老旧的软木倾向碎裂，以致于难以将软木由瓶颈取出。因此，当软木易于断裂成二半时，将不利于取出软木。
交易市场存在一严重问题，非法工厂常利用使用过的空瓶及瓶塞，再包覆完整的新锡箔或塑料瓶罩，而加以伪造烈酒及葡萄酒。因此，有需要可以显示是否瓶子已使用过的功能，因此防止瓶塞的重复利用也是一个解决该问题的途径。
申请人先前申请的世界专利申请第PCT/US00/28866号揭示一瓶塞，其包含有一压柱及一弹性体，该压柱构成一气密装置及一防止重复使用装置，且能进一步插入该弹性体而一体组合形成该瓶塞。当该瓶塞开始插入一瓶颈时，该气密装置形成一扩张部以密合该瓶颈，及该防止重复利用装置是形成一外观及一功能，以供显示该瓶颈先前是否开过或该瓶塞是否用过。即使该瓶塞可防止非法重复用于装瓶过程，但是用过的该瓶塞无法再用以密封一瓶颈。然而，该压柱成分无法由玻璃、水晶、陶瓷等材质制成，或制成具各种造型设计的瓶头。
本发明提供一瓶塞包含有一密合装置及一再密封装置，其能减少及克服上述存在的问题。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种瓶塞，该瓶塞具有二扩张部可在瓶颈内形成一密合装置及一再密封装置，特别是已用过的瓶塞在开瓶后能再次加以使用，具有防止重复使用瓶塞及增加酒瓶再密封便利性的功效。
本发明次要目的在于提供一种瓶塞，该瓶塞设有一抵抗体可防止意外按压一压柱，具有避免意外开瓶的功效。
本发明另一目的在于提供一种瓶塞，该瓶塞设有一头部可由各种材料制成及可设计成各种造型，具有增加设计裕度的功效。
根据本发明的一种瓶塞，其主要包含一本体、一压柱及一封闭体。该本体设有一扩张部，该扩张部受该压柱的扩张而向外紧抵该封闭体。该压柱设有二抵接部可与该本体分别卡合形成二种不同卡合关系，以形成瓶颈的一密合装置及一再密封装置。在构造上，该本体定位于该压柱及封闭体之间，且能一体组合形成该瓶塞。当该瓶塞开始插入一瓶颈并按压至该第一卡合关系时，该密合装置形成最大扩张，以密合该瓶颈。藉此，该瓶塞的外观及功能可供显示该瓶颈先前是否开过或该瓶塞是否用过。当向下按压该瓶塞至该第二卡合关系时，该再密封装置形成轻微扩张，以供第一次开瓶及再密封该瓶塞。
图1为本发明第一实施例的瓶塞的部分剖视及分解立体图；图2为本发明第一实施例的瓶塞在封瓶过程第一步骤时的纵向剖面图；图3为本发明第一实施例的瓶塞在封瓶过程第二步骤时的纵向剖面图；图4为本发明第一实施例的瓶塞在开瓶及再密封步骤时的纵向剖面图；图5为本发明第二实施例的瓶塞的部分剖视及分解立体图；图6为本发明第二实施例的瓶塞在封瓶过程时的纵向剖面图；图7为本发明第二实施例的瓶塞在开瓶及再密封步骤时的纵向剖面图；图8为本发明第三实施例的瓶塞的部分剖视及分解立体图；图9为本发明第三实施例的瓶塞在封瓶过程时的纵向剖面图；图10为本发明第三实施例的瓶塞在开瓶及再密封步骤时的纵向剖面图；图11为本发明第四实施例的瓶塞的部分剖视及分解立体图；图12为本发明第四实施例的瓶塞在封瓶过程时的纵向剖面图；图13为本发明第四实施例的瓶塞在开瓶及再密封步骤时的纵向剖面图；图14为本发明第五实施例的瓶塞的部分剖视及分解立体图；图15为本发明第五实施例的瓶塞在封瓶过程时的纵向剖面图；图16为本发明第五实施例的瓶塞在开瓶及再密封步骤时的纵向剖面图；图17为本发明第六实施例的瓶塞的部分剖视及分解立体图；图18为本发明第六实施例的瓶塞在封瓶过程时的纵向剖面图；图19为本发明第六实施例的瓶塞在开瓶及再密封步骤时的纵向剖面图；图20为本发明第七实施例的瓶塞的部分剖视及分解立体图；图21为本发明第七实施例的瓶塞在封瓶过程时的纵向剖面图；图22为本发明第七实施例的瓶塞在开瓶及再密封步骤时的纵向剖面图。
附图标号说明1、本体11、孔 12、扩张壁 13、凸体14、抵接部 141、上抵接部 142、下抵接部 15、套合部
16、饰环 17、环墙 18、可断离线 2、压柱20、头部 201、固定部202、孔203、倒钩21、杆体 211、结合部212、柱22、第一抵接部221、倾斜面222、下槽壁23、第二抵接部 231、上槽壁232、下槽壁24、套合部 25、环墙 26、抵抗体261、底环墙262、可分离部 27、唇部 28、连接部3、封闭体 31、凹槽 32、凸片 33、凸片4、瓶颈5、压柱50、头部 51、杆体52、第一抵接部 53、第二抵接部 6、本体61、基座611、环墙 62、扩张壁 63、凸体 64、抵接部65、螺纹部 65’、螺纹部具体实施方式
为了让本发明的上述和其它目的、特征、和优点能更明确被了解，下文将特举本发明较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
请参照图1所示，其揭示本发明的第一实施例的瓶塞，其主要包含一本体1、一压柱2及一封闭体3。
请参照图1及2所示，该本体1由塑料等材质制成，其顶端形成一套合部15，及由顶端向下延伸形成数个扩张壁12，该扩张壁12轴向环绕形成一区间具有一孔11。各扩张壁12的内环面形成一抵接部14，其向内凸出形成于垂直该本体1轴心的一共同平面上。各扩张壁12的外环面另设有数个凸体13，该凸体13向外凸出于该本体1，且同轴的环绕于该本体1的轴心。该压柱2基本上是由一头部20及一杆体21利用黏着剂组成。该头部20可由水晶、玻璃、陶瓷等各种材料制成。该头部20的较佳形状是可依传统及惯例加以设计。杆状或筒状的该杆体21受限于该本体1的内环面轮廓内。该杆体21设有一第一抵接部22及一第二抵接部23，该第一抵接部22形成一密合装置，及该第二抵接部23相对该第一抵接部22具有一较小直径，以形成一再密封装置。该第一抵接部22及第二抵接部23是同轴串联并列于该杆体21的轴心，因而该压杆2可向下按压而由该密合状态改变至再密封状态。当该杆体21插入该扩张壁12形成的区间内时，该第一抵接部22及第二抵接部23可用以与该本体1的抵接部14相卡合，以使该瓶塞形成不同直径的二凸部。当该抵接部14卡合于该第一抵接部22或第二抵接部23时，该杆体21无法由该抵接部14脱出分离。该第一抵接部22的一倾斜面221具有斜壁面，其凸出于该杆体21的轴心的一同一锥面；及该第一抵接部22的一下槽壁222形成垂直壁面，其相对垂直于该杆体21的轴心。相反的，该第二抵接部23的一上槽壁231及一下槽壁232则均同形成垂直壁面横切于该杆体21。该抵接部14设有一上抵接部141可抵接于该第一抵接部22的倾斜面221，因而该杆体21易于按压卡合于该本体1的抵接部14。为使该杆体21无法相对该本体1旋转，该杆体21的横切面的前端形成方形，以便与该本体1的套合部15相套合。另外，该压柱2设有一环墙25，该环墙25由共同平面形成，并沿着该杆体21的轴心凸出。该封闭体3由软木、发泡塑料、可压缩材料等类似材料制成，该类材料较佳无法与瓶内的内含物起化学变化或使其产生异味，且仅允许极少量的空气进入瓶中使瓶内的内含物呼吸发酵。该封闭体3是形成具容室的杯状构件，其用以容设该本体1及杆体2的同轴排列结合体。该封闭体3的内环面包含数个环槽31及数个凸片32，该环槽31同轴环绕于该封闭体3的轴心，并可对应卡合该本体1的凸体13；及该凸片32平行于该封闭体3的轴心，以防止该本体1及封闭体3之间发生相对移动。该封闭体3的外径稍小于该瓶颈的内侧，如此可便于进行插入步骤。该封闭体3的外径对应该本体1的扩张壁12具有二不同直径，其用以紧密抵压该瓶颈的内径，以便密合及再密封。在成型该封闭体3时，亦可将该本体1置入在该封闭体3的模具内，而使二者一体成型。为改善该瓶塞的密合效果，该封闭体3的外圆柱表面等距间隔凸出数个凸片33，以紧密抵接于该瓶颈的内表面。
请参照图2所示，其揭示本发明第一实施例的瓶塞的封瓶过程第一步骤。请再参照图2所示，该本体1及封闭体3相互结合，而该压柱2尚未插入在该本体1内。此时，由于该本体1的扩张壁12尚末扩张，因此该本体1及封闭体3很容易插入该瓶颈4。接着，该封闭体3的外径稍小于该瓶颈4的内径或其尺寸刚好可紧配合通过该瓶颈4。
请参照图3所示，其揭示本发明第一实施例的瓶塞的封瓶过程第二步骤。请再参照图3所示，当已结合的本体1及封闭体3插入该瓶颈4后，该杆体21插入该本体1的套合部15，及由该杆体21的第一抵接部22与该抵接部14相卡合，因此形成一密合装置。一旦该第一抵接部22卡合于该抵接部14，该扩张壁12将相对该本体1的轴心形成径向扩张，因而该封闭体3是紧密抵接于该瓶颈4的内环面。因此，当该第一抵接部22卡合于该抵接部14时，该杆体21仅能被按压，以藉由该倾斜面221(标示于图2)滑过该上抵接部141(标示于图2)，而推入该本体1中。该密合装置形成最大扩张，以密合该瓶颈4，因而无法脱离该瓶颈4。接着，该本体1的顶端是同水平于该环墙25的端部，因而该瓶塞的外观及功能可供显示该瓶颈4先前是否开过或该瓶塞是否用过。
请参照图4所示，其揭示本发明第一实施例的瓶塞的开瓶及再密封步骤。请再参照图4所示，在该压柱2向下按压形成一再密封装置后，该第二抵接部23藉由该倾斜面221滑过该上抵接部141，而与该本体1的抵接部14相卡合。该再密封装置形成些微扩张，其直径相对小于该密合装置的直径，以便开始打开该瓶颈4。因此，该瓶塞可利用向上推力开始进行开瓶及用以再密封该瓶颈4。当该本体1的顶端到达该环墙25的底端且容设于该环墙25内时，该第二瓶颈23稳固卡合于该抵接部14，且无法脱离该抵接部14。因此，该瓶塞的外观可显示该瓶塞已使用过及该瓶颈4先前已打开过。
请参照图5所示，其揭示本发明的第二实施例的瓶塞，其主要包含一本体1、一饰环16、一压柱2及一封闭体3。
请再参照图5所示，本发明第二实施例采用相同第一实施例的图号标示。该第二实施例的本体1、压柱2及封闭体3相同于第一实施例，故其构造及功能不再予详细赘述。该饰环16具一适当凹槽及一中孔。该凹槽可形成一圆形唇缘，以供容设该本体1的顶端；及该中孔可使该本体1的扩张壁12延伸穿过，以结合该封闭体3。该饰环16是由水晶、玻璃、金属或陶瓷等相同该压柱2及瓶体的材料制成。另外，该瓶塞另设有一抵抗体26，该抵抗体26具有一底环墙261及一可分离部262。该抵抗体26可置入该饰环16的凹槽内，以防止该杆体21推入该本体1中，因而确保该第一抵接部22卡合于该抵接部14。
请参照图6所示，其揭示本发明第二实施例的瓶塞的封瓶过程。该压柱2插入形成一密合装置的技术已详细揭示于第一实施例。请再参照图6所示，当该第一抵接部22卡合于该抵接部14时，该本体1的顶端的径向唇缘支持于该饰环16及抵抗体26之间。因此，该抵抗体26可防止该压柱2的杆体21向下推入该本体1，以避免误压该头部20而意外开启该瓶颈4。因而，该瓶塞的外观及功能可供显示该瓶颈4先前是否开过或该瓶塞是否用过。
请参照图7所示，其揭示本发明第二实施例的瓶塞的开瓶及再密封步骤。请再参照图7所示，该抵抗体26的主体可沿着该可分离部262撕除，及该压柱2即可向下按压以形成一再密封装置，此时该第二抵接部23卡合于该抵接部14。该再密封装置形成些微扩张，其直径稍小于该密合装置的直径，因而使瓶塞可开始脱离该瓶颈4。藉此，该瓶塞的外观可显示该瓶塞已使用过及该瓶颈4先前已打开过。
请参照图8所示，其揭示本发明的第三实施例的瓶塞，其主要包含一本体1、一压柱2及一封闭体3。请再参照图8所示，本发明第三实施例是采用相同第一实施例的图号标示。该第三实施例的本体1、压柱2及封闭体3是相同于第一实施例，故其构造及功能不再予详细赘述。该本体1另包含一环墙17及一可断离线18连接于该本体1的顶端的径向唇缘。该压柱2基本上是由一头部20及一杆体21构成。该头部20是由玻璃制成，且具有一固定部201及一孔202。该杆体21的前端设有一结合部211及一柱212可卡合于该头部20，以结合成一体。该柱212的末端另设有一倒钩203可供紧密卡合该孔202的孔缘。
请参照图9所示，其揭示本发明第三实施例的瓶塞的封瓶过程。该压柱2插入形成一密合装置的技术已详细揭示于第一实施例。请再参照图9所示，当该第一抵接部22卡合于该抵接部14以形成一密合装置时，该环墙17可防止该压柱2的杆体21向下推入该本体1，以避免误压该头部20而意外开启该瓶颈4。因而，该瓶塞的外观及功能可供显示该瓶颈4先前是否开过或该瓶塞是否用过。
请参照图10所示，其揭示本发明第三实施例的瓶塞的开瓶及再密封步骤。请再参照图10所示，该环墙17可沿着该可断离线18撕除，及该压柱2即可向下按压以形成一再密封装置，此时该第二抵接部23卡合于该抵接部14。该再密封装置形成些微扩张，其直径稍小于该密合装置的直径，因而使瓶塞可开始脱离该瓶颈4。藉此，其撕过的外观可显示该瓶塞已使用过及该瓶颈4先前已打开过。
请参照图11所示，其揭示本发明的第四实施例的瓶塞，其主要包含一本体1、一压柱2及一封闭体3。请再参照图11所示，本发明第四实施例是采用相同第一实施例的图号标示。该第四实施例的本体1、压柱2及封闭体3是相同于第一实施例，故其构造及功能不再予详细赘述。该压柱2基本上是由一头部20及一杆体21构成。该头部20是由玻璃制成，且具有一固定部及一孔(未标示)。该杆体21的顶端的上侧面设有一凸部，该凸部可供卡合于该头部20的孔，以结合成一体。该杆体21设有一第二抵接部23，其具有较小直径紧邻在该第一抵接部22的圆柱面。该本体1的抵接部14卡合于该杆体21的第二抵接部23，以形成一再密封装置，此时该再密封装置使该瓶塞的外圆柱面形成些微较大扩张。相反的，该抵接部14卡合于该杆体21的第一抵接部22，以形成一再密封装置，此时该再密封装置使该瓶塞的外圆柱面形成些微较大扩张。
请参照图12所示，其揭示本发明第四实施例的瓶塞的封瓶过程。请再参照图12所示，当该杆体21的第一抵接部22卡合于该抵接部14时，该瓶塞形成具最大扩张的密合装置，以密合该瓶颈4。该杆体21的顶端藉由黏着剂黏贴于该本体1的顶端，因而该瓶塞的外观及功能可供显示该瓶颈4先前是否开过或该瓶塞是否用过。
请参照图13所示，其揭示本发明第四实施例的瓶塞的开瓶及再密封步骤。请再参照图13所示，藉由拉力将该压柱2向上拉出该本体1外，以形成一再密封装置，此时该第二抵接部23卡合于该抵接部14。该再密封装置形成些微扩张，其直径稍小于该密合装置的直径，因而使瓶塞可开始脱离该瓶颈4。藉此，该压柱2的分离状顶端外观可显示该瓶塞已使用过及该瓶颈4先前已打开过。如图12所示，该第四实施例的瓶塞在第一次开瓶后仍可重复利用，以供紧密的再密封该瓶颈4。
请参照图14所示，其揭示本发明的第五实施例的瓶塞，其主要包含一本体1、一压柱2及一封闭体3。请再参照图14所示，本发明第五实施例是采用相同第一实施例的图号标示。该第五实施例的本体1、压柱2及封闭体3是相同于第一实施例，故其构造及功能不再予详细赘述。该本体1另包含一环墙17向上凸出于该本体1的顶端的径向唇缘，以适当形成一凹槽。该压柱2基本上是由一杆体及一头部20共同组成，且具有相同该本体1的凹槽的形状，以便容设于该凹槽。该头部20的径向唇缘径向延伸数个环墙25(肋条)，以支撑一套合部24(环状单独薄缘)，该套合部24具有相同于该环墙17的半径。因此，该套合部24可适当受力而由该本体1上的头部20分离，以供第一次开启该瓶塞。
请参照图15所示，其揭示本发明第五实施例的瓶塞的封瓶过程。该压柱2插入形成一密合装置的技术已详细揭示于第一实施例。请再参照图15所示，当该第一抵接部22卡合于该抵接部14以形成一密合装置时，该套合部24是位于该环墙17的一边缘。该套合部24防止该杆体21向下推入该本体1，以避免误压该压柱2的头部20而意外开启该瓶颈4。因而，该瓶塞的外观及功能可供显示该瓶颈4先前是否开过或该瓶塞是否用过。
请参照图16所示，其揭示本发明第五实施例的瓶塞的开瓶及再密封步骤。请再参照图16所示，当该第二抵接部23卡合于该抵接部14以形成一再密封装置时，该压柱2向下按压，及该套合部24则受力并由该头部20分离。该再密封装置形成些微扩张，其直径稍小于该密合装置的直径，因而使瓶塞可开始脱离该瓶颈4。藉此，该头部20不具该套合部24的外观可显示该瓶塞已使用过及该瓶颈4先前已打开过。
请参照图17所示，其揭示本发明的第六实施例的瓶塞，其主要包含一本体1、一压柱2及一封闭体3。请再参照图17所示，本发明第六实施例是采用相同第一实施例的图号标示。该第六实施例的本体1、压柱2及封闭体3是相同于第一实施例，故其构造及功能不再予详细赘述。该本体1另包含一环墙17向上凸出于该本体1的顶端的径向唇缘，以形成一凹槽，该凹槽较佳具有一致的最大半径及深度。该压柱2基本上是由一杆体及一头部20共同组成。一可断离线29将一连接部28连接于该头部20的径向唇缘。该连接部28的最大半径较佳是与该本体1的凹槽一致，以便可容设于该凹槽。
请参照图18所示，其揭示本发明第六实施例的瓶塞的封瓶过程。该压柱2插入形成一密合装置的技术已详细揭示于第一实施例。请再参照图18所示，当该第一抵接部22卡合于该抵接部14以形成一密合装置时，该连接部28防止该杆体21向下推入该本体1，以避免误压该压柱2而意外开启该瓶颈4。因而，该瓶塞的外观及功能可供显示该瓶颈4先前是否开过或该瓶塞是否用过。
请参照图19所示，其揭示本发明第六实施例的瓶塞的开瓶及再密封步骤。请再参照图19所示，当该第二抵接部23卡合于该抵接部14时，该连接部28沿着该可断离线29分离，及该压柱2向下按压，以形成一再密封装置。该再密封装置形成些微扩张，其直径稍小于该密合装置的直径，因而使瓶塞可开始脱离该瓶颈4。藉此，该头部20具撕裂的外观可显示该瓶塞已使用过及该瓶颈4先前已打开过。
请参照图20所示，其揭示本发明的第七实施例的瓶塞，其主要包含一本体6、一压柱5及一封闭体3。
请再参照图20所示，本发明第七实施例的封闭体3是相同于第一实施例，故其构造及功能不再予详细赘述。该本体6基本上是由一基座单元61及一扩张单元组合成一体。该基座单元61是由金属、玻璃、水晶或非变形的材料制成，其构造上在径向唇缘设有一环墙611，该环墙611形成一凹槽，该凹槽具有一致的半径及其中央具有一开口。该扩张单元具有数个扩张壁62，及其内环面设有一抵接部64其是向内凸出形成于垂直该本体6轴心的一共同平面上。各扩张壁62的外环面另设有数个凸体63，该凸体63向外凸出于该本体6，且同轴的环绕于该本体6的轴心。该基座单元61设有一螺纹部65，其直径相同于该扩张单元的螺纹部65’。该螺纹部65可相对同一轴心螺设结合该螺纹部65’，并在二者之间填入黏着剂以紧密结合。该压柱5基本上是由一头部50及一杆体51组合成一体。该头部50具有一致的径向唇缘，且半径较佳相同于该环墙611的凹槽，以便可在该凹槽内作垂直移动。该杆体51设有一第一抵接部52及一第二抵接部53，该第一抵接部52形成一密合装置，及该第二抵接部53具有一较小直径，以形成一再密封装置。
请参照图21所示，其揭示本发明第七实施例的瓶塞的封瓶过程。该压柱5插入形成一密合装置的技术已详细揭示于第一实施例。请再参照图21所示，当该第一抵接部52卡合于该抵接部64以形成一密合装置时，一装置(末绘示)可防止该杆体51向下推入该本体6，以避免误压该压柱5而意外开启该瓶颈4。因而，其头部50的外观及功能可供显示该瓶颈4先前是否开过或该瓶塞是否用过。
请参照图22所示，其揭示本发明第七实施例的瓶塞的开瓶及再密封步骤。请再参照图22所示，当该第二抵接部53卡合于该抵接部64时，该装置被移除，及该压柱5向下按压，以形成一再密封装置。该再密封装置形成些微扩张，其直径稍小于该密合装置的直径，因而使瓶塞可开始脱离该瓶颈4。藉此，该头部50的外观可显示该瓶塞已使用过及该瓶颈4先前已打开过。
本发明上述实施例的瓶塞皆设有二扩张部，以在瓶颈形成一密合装置及一再密封装置，其功效特别显现于开瓶后的已使用过的瓶塞。第二、第三、第五及第六实施例的瓶塞设有一抵抗体防止误压该压柱，其功效特别显现于高品质的确认。第一、第二、第三及第四实施例的瓶塞设有一头部，其功效特别显现于适用各种材料及各种造型设计。
虽然本发明已以前述较佳实施例详细揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与修改，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。
权利要求
1.一种瓶塞，其特征在于包含一本体，其设有数个扩张壁向下凸出，各扩张壁的内环面设有一抵接部；一压柱，其设有一杆体，该杆体设有一第一抵接部及一第二抵接部，该第一抵接部可形成一密合装置，及该第二抵接部的直径小于该第一抵接部，以形成一再密封装置，该压柱的轴心对位于该本体的轴心，供同轴容设结合；及一封闭体，其用以分别容设该本体及压柱；当该第一抵接部卡合该抵接部以形成该密合装置时，该密合装置是形成最大扩张，以密合一瓶颈；及当该第二抵接部卡合该抵接部以形成该再密封装置时，该再密封装置相对该最大扩张是形成轻微扩张，以供第一次开瓶及再密封该瓶塞。
2.如权利要求1所述的瓶塞，其特征在于另包含一饰环，该饰环具有一凹槽及一中孔，并形成一圆形唇缘以容设该本体的顶端，及该中孔可使该本体的扩张壁延伸穿过，以结合该封闭体。
3.如权利要求1所述的瓶塞，其特征在于另包含一抵抗体，该抵抗体可防止该杆体推入该本体中，以避免误压该压柱。
4.如权利要求3所述的瓶塞，其特征在于所述抵抗体是一环墙，该环墙具有一可断离线，以连接于所述本体的一顶端的径向唇缘。
5.如权利要求3所述的瓶塞，其特征在于所述抵抗体是一唇部，该唇部具有一可断离线，以连接于所述本体的一顶端的径向唇缘。
6.如权利要求5所述的瓶塞，其特征在于所述唇部的厚度大于该本体的头部，及该唇部的底部抵接在所述本体。
7.如权利要求1所述的瓶塞，其特征在于另包含一饰环及一抵抗体，所述饰环的一唇缘抵接该抵抗体。
8.如权利要求7所述的瓶塞，其特征在于所述抵抗体设有一可分离部及一底环墙，所述抵抗体可置入该饰环的一凹槽内，以防止该杆体推入所述本体中，该抵抗体可沿着所述可分离部撕除。
9.如权利要求1所述的瓶塞，其特征在于各扩张壁的抵接部具有一上抵接部，其相对该本体的轴心形成斜壁面。
10.如权利要求1所述的瓶塞，其特征在于所述第一抵接部的直径稍大于该第二抵接部的直径。
11.如权利要求1所述的瓶塞，其特征在于所述第一抵接部是形成一环槽，该环槽设有一倾斜面，其相对该杆体的轴心形成斜壁面。
12.如权利要求11所述的瓶塞，其特征在于所述第一抵接部的环槽设有一下槽壁，其相对该杆体的轴心形成垂直壁面。
13.如权利要求1所述的瓶塞，其特征在于所述第二抵接部是形成一环槽，该环槽设有一上槽壁及一下槽壁，其相对该杆体的轴心形成垂直壁面。
14.如权利要求1所述的瓶塞，其特征在于所述本体的一顶端设有一套合部，该套合部具有一多边形唇缘，其形状相同于所述杆体的前端，因而可防止该杆体转动移动。
15.如权利要求1所述的瓶塞，其特征在于所述压柱设有一环墙，该环墙相对该压柱的轴心向下凸出，并环绕于该本体的一顶端的一径向唇缘。
16.如权利要求1所述的瓶塞，其特征在于另包含一头部，该头部与该杆体结合成一体。
17.如权利要求16所述的瓶塞，其特征在于所述压柱的前端设有一柱，该柱可卡合于该头部的一孔，以供结合成一体。
18.如权利要求17所述的瓶塞，其特征在于所述柱的末端另设有一倒钩，以供稳固卡合于该孔的孔缘。
19.如权利要求16所述的瓶塞，其特征在于所述头部是藉由一黏着剂结合于该杆体。
20.如权利要求1所述的瓶塞，其特征在于所述封闭体的外环面等距设有的数个凸片。
21.一种瓶塞，其特征在于包含一本体，其设有一基座单元及数个扩张壁向下凸出，各扩张壁的内环面设有一抵接部；一压柱，其设有一杆体，该杆体设有一第一抵接部及一第二抵接部，该第一抵接部可形成一密合装置，及该第二抵接部的直径小于该第一抵接部，以形成一再密封装置，该压柱的轴心对位于该本体的轴心，供同轴容设结合；及一封闭体，其用以分别容设该本体及压柱；当该第一抵接部卡合该抵接部以形成该密合装置时，该密合装置是形成最大扩张，以密合一瓶颈；及当该第二抵接部卡合该抵接部以形成该再密封装置时，该再密封装置相对该最大扩张是形成轻微扩张，以供第一次开瓶及再密封该瓶塞。
22.如权利要求21所述的瓶塞，其特征在于另包含一头部，该头部是与该杆体结合成一体；该基座单元在径向唇缘设有一环墙，以形成一凹槽；当该第一抵接部卡合该抵接部时，该头部容设于该凹槽内。
23.如权利要求22所述的瓶塞，其特征在于另包含一装置，该装置可防止所述杆体推入该本体中，且所述装置可沿着一可断离线撕除。
24.如权利要求21所述的瓶塞，其特征在于所述封闭体的外环面等距设有数个凸片。
全文摘要
一种瓶塞，其主要包含一本体、一压柱及一封闭体。该本体设有扩张部，该扩张部受该压柱的扩张而向外紧抵该封闭体。该压柱设有二抵接部可与该本体分别卡合形成二种不同卡合关系，以形成瓶颈的一密合装置及一再密封装置。在构造上，该本体定位于该压柱及封闭体之间，且能一体组合形成该瓶塞。当该瓶塞开始插入一瓶颈并按压至该第一卡合关系时，该密合装置形成最大扩张，以密合该瓶颈。藉此，该瓶塞的外观及功能可供显示该瓶颈先前是否开过或该瓶塞是否用过。当向下按压该瓶塞至该第二卡合关系时，该再密封装置形成轻微扩张，以供第一次开瓶及再密封该瓶塞。
文档编号B65D39/16GK1494505SQ01823131
公开日2004年5月5日 申请日期2001年4月11日 优先权日2001年4月11日
发明者黄旭隆, 林森义 申请人:栓乐多瓶塞有限公司