专利名称：液体用的容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及液体用的容器，更详细的说，涉及装在自吸式机械上的，容纳粘度较高的液体的容器。
背景技术：
图7中所示的内部装有袋子的箱子是以往的液体容器的一个例子。内部装有袋子的箱子具有用带波纹的包装纸或者厚纸制成的外箱36，和容纳在外箱36中的用薄膜制造的内容器35。液体或者流体容纳在内容器35中。内容器35具有注入和排出流体用的注入排出口5。内部装有袋子的箱子，分为带有从外箱36凸出来的注入排出口5的箱子，和在使用时才把注入排出口5从外箱36中拉出来的箱子。这种内部装有袋子的箱子，一般是容纳酱油、酒、显像液等粘度比较低的液体的容器。
当液体容器用来容纳粘度比较高的流体，例如，容纳调味酱、誊写版或丝网印刷用的油墨，或者蛋黄酱时，仅仅依靠重力很难把流体取出来。因此，要借助于从注入排出口5吸引流体，才能把流体从内部装有袋子的箱子中取出来。
在吸引内部装有袋子的箱子中的流体时，在注入排出口5附近的流体很快就能从内部装有袋子的箱子中排出。可是，内容器35却会由于吸引而发生如点划线和虚线a、b、c、d所示的变形。在内容器35处于虚线d所示的状态下时，注入排出口5附近的部分被内容器35堵塞了。于是，位置远离注入排出口5处的流体便残留在内容器35中。因此，就不能高效率地排出流体。
因此，曾提出借助于使内容器35的一部分贴附在外箱36的内表面上，来防止堵住注入排出口5的方案。可是，使用这种方法，内容器35的收缩就不均匀了，其效果不太理想。
近年来，对于大量生产的产品要求能很方便地将其包装物废弃。可是，如果是塑料容器，废弃使用后的容器会产生下列问题。因为塑料容器都比较大，运输和保管的费用高。如果把塑料容器埋在地下，它又不能分解成微生物，会被残留下来。如果把塑料容器烧掉，由于燃烧所产生的热量很多，容易损伤炉子。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种不容易残留流体的液体容器。本发明的第二目的是提供一种降低运输和保管费用的液体容器。
为达到上述目的，本发明提供了一种具有上面、下面和四个侧面的，能折叠的液体用的容器。这种容器包括形成四个侧面的两块第一薄膜，和形成上面和下面的两块第二薄膜。上述各第一薄膜和第二薄膜都包括具有能够熔接的表层的表面。在四个侧面中的一个侧面上安装了注入排出口。当容器折叠起来时，两块第二薄膜分别折叠起来，布置在两块第一薄膜之间，并且，两块第二薄膜的能够熔接的表层分别布置成与对应的两块第一薄膜的能够熔接的表层相对。在容器处于折叠起来的状态下，通过把第一薄膜和第二薄膜热熔接起来，形成熔接部分。
本发明的其它实施例和优点，可以从说明本发明原理的例子的附图，和以下的描述中了解到。
图1是按照本发明的第一实施例的容器的立体图；图2A是图1中的容器折叠起来后的正视图；图2B是图2A中的容器的后视图；图3是重叠起来的薄膜的断面图；图4是按照本发明的第二实施例的容器的立体图；图5A是图4中的容器折叠起来后的正视图；图5B是图5A中的容器的后视图；图6A是图1或图4中的容器在容纳液体的状态下的俯视图；
图6B是图6A中的容器排出液体后的俯视图；图7是以往的内部装有袋子的箱子的断面图。
具体实施例方式
本发明的新颖构思的特征，特别是在本申请的权利要求书中，可以清楚地了解到。在参照附图阅读了以下所描述的，在当前是理想的实施例之后，将对本发明的目的和优点有更清楚的理解。
下面，说明按照本发明的第一实施例的容器100。
图1表示注入流体的状态下的容器100。图2A和图2B表示折叠后的容器100。容器100具有前面1、左面2、背面3、右面4、上面6和下面7。四个侧面1、2、3、4是用，例如，聚酰胺层/乙撑乙烯醇共聚合物层/聚乙烯层所构成的第一层叠薄膜110所形成的。在前面1靠近底部的一个角上，形成了注入和排出流体用的孔。注入排出口5插入这个孔内，熔接在前面1上。
第一薄膜110是用干层叠法、湿层叠法、挤压层叠法等各种层叠加工方法，或者共同挤压成形加工法制成的。理想的第一薄膜110的构成是聚酰胺层/变性聚乙烯层/聚乙烯层；乙烯醋酸乙烯共聚合物碱化物层/变性聚乙烯层/聚乙烯层；聚酰胺层/乙烯醋酸乙烯共聚合物碱化物层/变性聚乙烯层/聚乙烯层；双轴拉伸的聚乙烯对酞酸盐层/聚酰胺层/变性聚乙烯层/聚乙烯层；双轴拉伸的聚乙烯对酞酸盐层/乙烯醋酸乙烯共聚合物碱化物层/变性聚乙烯层/聚乙烯层；双轴拉伸的聚乙烯对酞酸盐层/聚酰胺层/乙烯醋酸乙烯共聚合物碱化物层/变性聚乙烯层；双轴拉伸的聚乙烯对酞酸盐层/聚酰胺层/变性聚乙烯层/聚乙烯层。理想的变性聚乙烯最好使用无水马来酸变性聚乙烯。
注入排出口5最好是用聚乙烯的注射成型法来制造。在要求强度较高的情况下，注入排出口5也可以用多层注射成型法制成，具有夹层结构。在注入排出口5上，最好设置在注入和排出流体时用来支持容器100的凸缘5a(参见图3)。凸缘5a可以做成圆形、六角形、五角形、四角形等等各种任意的形状。此外，注入排出口5还可以具有设置在凸缘5a背面的颈部5b。注入排出口5的壁厚一般为0.6～3.0mm，理想的是0.8～2.0mm。
上面6和下面7，例如，是用双轴拉伸的聚乙烯对酞酸盐层/聚酰胺层/乙烯醋酸乙烯共聚合物碱化物变性聚乙烯层/聚乙烯层构成的第二层叠薄膜120形成的。第二薄膜120还具有耐油性能和耐水性能。在第二薄膜120的一个面上使用不能熔接的材料，而在其另一个面上，则使用能熔接的材料。
第二薄膜120可使用双轴拉伸的聚乙烯对酞酸盐层/聚酰胺层/变性聚乙烯层/聚乙烯层；双轴拉伸的聚乙烯对酞酸盐层/乙烯醋酸乙烯共聚合物碱化物层/变性聚乙烯层/聚乙烯层；双轴拉伸的聚乙烯对酞酸盐层/聚酰胺层/乙烯醋酸乙烯共聚合物碱化物层/变性聚乙烯层；双轴拉伸的聚乙烯对酞酸盐层/聚酰胺层/变性聚乙烯层/聚乙烯层；等等所构成的层叠薄膜。
第二薄膜120最好具有比第一薄膜110低的刚性。由于较软的第二薄膜120在注入排出流体时，比第一薄膜110先向内侧变形，所以容器100就比较容易折叠起来。为了调节第二薄膜120的刚性，可以把第二薄膜120的厚度减薄。此外，也可以把第二薄膜的刚性比较高的屏障层(乙烯醋酸乙烯共聚合物碱化物层、聚酰胺层或者双轴拉伸的聚乙烯对酞酸盐层)做得薄一些。
下面，说明容器100的制造过程。
如图3所示，把两块第二薄膜120对折，使其不能熔接的层互相相对。把这两块第二薄膜120插入两块第一薄膜110之间。此时，两块第二薄膜120的折痕布置成互相相对。然后，如图2A与图2B所示，用加热密封法熔接第一薄膜110和第二薄膜120的周边部分。详细的说，中间熔接部分8、9是由熔接两块第一薄膜110而形成的。其它的熔接部分(边缘熔接部分)10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25，则通过熔接第一薄膜110和第二薄膜120形成。如图3所示，在熔接时，第一薄膜110和第二薄膜120重叠在一起。由于折叠后的各第二薄膜120中的不能熔接的层互相相对，所以没有熔接在一起。在边缘熔接部分10～25上，互相相对的第一薄膜110和第二薄膜120就熔接在一起。借助于这种熔接，就隔成了规定的容纳室，从而能获得平面的折叠起来的容器100。使平面的容器100膨胀开来，就能获得正方体形状的容器100(图1)。
注入排出口5最好预先熔接在第一薄膜110上。第一实施例中的薄膜的熔接温度为220℃。为了形成中间熔接部分8、9，最好是使第一薄膜110的短边(图2A、2B的左边和右边)的长度比第二薄膜120的短边的长度长。换言之，最好是把两块第二薄膜120的折痕隔开规定的距离。此时，在折叠容器100时，在两块第二薄膜120的折痕之间形成间隙。因此，由于能防止在容器100内临时分隔成两个容纳室，所以液体都能从容器100中倒出来，不会残留在容器内。
图4表示本发明的第二实施例的容器200。图5A和5B表示折叠起来的容器200。容器200具有两个中间熔接部分8、9，边缘熔接部分14～25，以及大约倾斜45度的熔接部分26、27、28、29、30、31、32、33。容器200借助于倾斜熔接部分26～33，就很容易膨胀成正立方体。由于这些倾斜熔接部分26～33，就在容器200的各个角部形成了第一薄膜110和第二薄膜120重叠起来后的8个三角形耳片26a、27a、28a、29a、30a、31a、32a、33a。各熔接部分26～33把对应的耳片26a～33a的一边密封起来。因此，就能防止流体流入第一薄膜110与第二薄膜120之间形成的三角形空腔内，即，能防止流体流入各耳片26a～33a的内部。
当要从容器100、200排出高粘度流体时，要使用带有吸嘴的流体吸引机(图中未表示)。在吸嘴上装有橡胶制作的O型密封圈。把流体吸引机的位置决定板连接在注入排出口5的颈部5b上，把吸嘴插入注入排出口5中。借助于O型密封圈把吸嘴与注入排出口5密封起来。这样，就能从容器100、200中把液体吸出来。在使用壁面上带有吸引孔的流体吸引机时，则让注入排出口5围绕着吸引孔，使其紧密地贴附在上述壁面上。
图6A和图6B表示容器100、200的变型。由于把注入排出口5固定在流体吸引机的位置决定板上，或者固定在图7那样的外箱中，所以前面1就很难变形。因此，如图6B所示，刚性比较低的第二薄膜120，即上面6和下面7便向注入排出口5的方向变形。此外，背面3则随着上面6和下面7的变形向前面1的方向移动。
在容器100、200折叠起来时，注入排出口5的内端5c(参见图3)便接近第二薄膜120的内表面。为此，可以把保护薄膜34(参见图1)熔接或者连接在第二薄膜120的与注入排出口5的内端5c相对应的部分上，即，熔接或者连接在下面上。在这种情况下，由于下面7的强度和刚性都提高了，从而能避免容器100、200因注入排出口5而破损。
借助于在注入排出口5的内端5c形成肋条或凹槽5d，就能避免第二薄膜120把注入排出口5堵塞。因此，就能把流体都排出来，不会残留在容器100、200内。
由于容器100、200的刚性好，所以在容器100、200的外表面上可以粘贴招贴纸。
容器100、200适合于贮存粘度比较高的液体，例如油墨、巧克力酱、蛋黄酱、番茄酱、液体洗涤剂、衣料柔软剂、油漆、粘接剂、蜂蜜等等。此外，容器100、200特别适用于强制地将流体从容器中排出来的装置。
容器100、200除了注入排出口5之外，可以折叠成大致平坦的板状。因此，在未注入流体时，容器100、200是小型物件。容器100、200的保管和运输都很方便，能减少保管费用和运输费用。此外，在注入液体的工厂里，不需要设置专用的容器制造设备。
由于有了保护薄膜34，提高了容器100、200的刚性，就能安全地排出流体。保护薄膜34可以使用合成树脂薄膜，或者厚纸。保护薄膜34可以安装在第二薄膜120的内表面或外表面上。
由于有了倾斜的熔接部分26～33，容器200的形状很稳定，能很容易地从容器200中排出流体。此外，借助于倾斜的熔接部分26～33，在注入流体时，容器200能很顺利地竖立起来呈立方体形状。此外，在排出流体时，第二薄膜120要比第一薄膜110先折叠起来。在形成倾斜的熔接部分26～33之后，也可以把耳片26a～33a切掉。
还可以在与熔接部分14、15、16、17相对应的第二薄膜120的一部分上形成孔洞。此外，还可以把与熔接部分14、15、16、17相对应的第二薄膜120的宽度做得小一些。在这种情况下，在其有孔洞的部位或者宽度狭窄的部位上，把前方的第一薄膜110与后方的第一薄膜110熔接起来。这样，就能保持容器100、200的形状稳定。
通常，当要从容器100、200中取出流体时，把容器100、200放置成让它的上面6朝上，但，容器100、200的放置方向也可以改变。例如，也可以把容器100、200放置成让侧面2朝上，或者把容器100、200放置成让它的上面6和侧面2的边界朝上。
下面，说明本发明的具体实施例。
具体实施例1用干层叠法制成由聚酰胺层/乙撑乙烯醇共聚合物层/聚乙烯层构成的，200μm厚的第一层叠薄膜。用干层叠法制成由双轴拉伸的聚乙烯对酞酸盐层/聚酰胺层/乙烯醋酸乙烯共聚合物碱化物变性聚乙烯层/聚乙烯层构成的，200μm厚的第二层叠薄膜。
把两块第一薄膜110和两块第二薄膜120切成规定的形状。折叠两块第二薄膜120，并使其熔接面在外侧。在第一薄膜110上装上一个注入排出口5。把折叠起来的两块第二薄膜120插入两块第一薄膜110之间。如图2A和图2B所示，在220℃下热熔接熔接部分8～25。这样，就获得了具体实施例1的液体容器。其容量为600ml。不计入注入排出口5的容器的外轮廓尺寸为纵向80mm，横向100mm，高80mm。
具体实施例2制成130μm厚的第二薄膜120。如图4A、图4B所示，形成倾斜的熔接部分26～33。除此之外的程序与具体实施例1相同。
具体实施例3在具体实施例2的液体容器的第二薄膜120的内表面上，熔接与第二薄膜120同样材质的保护薄膜34。其它程序都与具体实施例2相同。
残留量的测定在具体实施例1、2、3的各液体容器中注入高粘度丝网印刷用的油墨。用自动吸引机使流体从各液体容器中排出。测定残留在容器内的油墨量。对各容器中的油墨残留量反复测定三次。
具体实施例1的容器中的残留量为100ml(16％)；50ml(8％)；70ml(12％)。括号内的数值是残留量相对于容器容积的比例。具体实施例2的容器中的残留量为50ml(8％)；7ml(1.2％)；60ml(10％)。具体实施例3的容器中的残留量为10ml(1.7％)；12ml(2％)；8ml(1.3％)。
具体实施例1、2、3的容器中的残留量的比例都比以往的液体容器低。特别是，具体实施例3的液体容器能获得再现性很高的低残留量比例。
以上参照
了本发明的实施例，但，本发明不是仅限于以上这些实施例，本发明的保护范围是权利要求书所述的范围，以及其等价物的范围。
权利要求
1.一种具有上面(6)、下面(7)和四个侧面(1、2、3、4)的，能折叠的液体用的容器(100、200)，其特征在于，这种容器具有下列各部分形成上述四个侧面的两块第一薄膜(110)；形成上述上面和下面的两块第二薄膜(120)，并且上述各第一薄膜和第二薄膜都具有能够熔接的表层的表面；并且在上述四个侧面中的一个侧面上安装了注入排出口(5)，当折叠上述容器时，两块第二薄膜分别折叠起来，并分别布置在上述两块第一薄膜之间，并且，两块第二薄膜的能够熔接的表层分别布置成与两块对应的第一薄膜的能够熔接的表层相对；在上述容器处于折叠起来的状态下，通过热熔接上述第一薄膜和第二薄膜，形成熔接部分(10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33)。
2.如权利要求1所述的容器，其特征在于，上述容器还具有在折叠起来的状态下，通过热熔接两块上述第一薄膜形成的中间熔接部分(8、9)。
3.如权利要求1所述的容器，其特征在于，上述第一薄膜和第二薄膜分别都是有四个角部和四个边缘部分的长方形，上述各第二薄膜上的两个角部，熔接在一块与第一薄膜对应的两个角部上，而上述各第二薄膜上的剩下的两个角部，则熔接在另一块与第一薄膜对应的两个角部上。
4.如权利要求3所述的容器，其特征在于，上述熔接部分是接着相邻的上述边缘部分延伸出来的多个倾斜的熔接部分(26、27、28、29、30、31、32、33)中的一个熔接部分，并且还具有由多个倾斜熔接部分分别分隔出来的多个三角耳片(26a、27a、28a、29a、30a、31a、32a、33a)。
5.如权利要求1所述的容器，其特征在于，上述第一薄膜的刚性比上述第二薄膜的刚性好。
6.如权利要求1所述的容器，其特征在于，上述第二薄膜比上述第一薄膜柔软。
7.如权利要求1～6中任何一项权利要求所述的容器，其特征在于，上述两块第二薄膜中的一块薄膜形成上述下面，在上述容器折叠起来时，上述下面处于与上述注入排出口相对的位置上具有局部提高该第二薄膜的刚性的加强件(34)。
8.一种制造具有上面、下面和四个侧面，能够折叠的液体用的容器的方法，上述容器包括形成上述四个侧面的两块第一薄膜，和形成上述上面和下面的两块第二薄膜，上述第一薄膜和上述第二薄膜各自具有四个角部和四个边缘部分，其一面含有能够熔接的表层，上述方法包括下列步骤把注入排出口安装在上述两块第一薄膜中的一块薄膜上的工序；使上述两块第一薄膜的能够熔接的表层互相相对的工序；折叠两块第二薄膜，并使上述能够熔接的表层朝向容器外部的工序；把上述折叠起来的各第二薄膜布置在第一薄膜之间，并使两块第二薄膜的各边缘部分与两块第一薄膜的边缘部分相对的工序；以及把所有相对的边缘部分熔接起来的工序。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在上述布置工序中，上述各第二薄膜的两个角部，重叠在一块第一薄膜的两个角部上，而上述各第二薄膜上剩下的两个角部，则重叠在另一块第一薄膜的两个角部上。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，上述熔接工序还包括把相邻的上述边缘部分连接起来，形成倾斜的熔接部分的工序，从而把包含对应的上述角部的三角形耳片分隔开来。
11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在上述布置两块第二薄膜的工序中，上述第二薄膜的折痕布置成互相隔开规定的距离。
12.如权利要求8所述的方法，其特征在于，它还包括将上述容器膨胀开来的工序。
全文摘要
本发明提供一种能折叠的液体用的容器。通过熔接四块薄膜的边缘部分制造成立体的容器100。容器100有四个侧面1、2、3、4，一个上面6和一个下面7。四个侧面1、2、3、4由刚性较好的两块第一薄膜110形成。上面6和下面7由刚性较差的两块第二薄膜120形成。
文档编号B65D75/58GK1505581SQ0182316
公开日2004年6月16日 申请日期2001年4月19日 优先权日2001年4月19日
发明者桜田正孝, 田正孝 申请人:亚细亚原纸株式会社