一种pfa密封垫成型系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种PFA密封垫成型系统，包括：成型模具，旋转架和挤出机三个组成部分，其中，旋转架包括旋转底座，在旋转底座上固定设置了支撑方柱和支撑圆柱，在支撑方柱上设置了气缸，气缸与气压机连接，在气缸上方设置了气缸轴，靠着气体压力气缸轴能够垂直上下运动，在气缸轴上方连接了旋转轴，旋转轴上端连接了旋转杠杆，在旋转杠杆另一端固定设置了挤出机，本发明一种PFA密封垫成型系统，系统设计紧凑合理，工作效率高，占地面积小，模具寿命长，并且密封垫成品压制方便，浇口平整。
【专利说明】
一种PFA密封垫成型系统
技术领域
[0001]本发明涉及氟塑料制品加工领域，特别是涉及一种PFA密封垫成型系统。
【背景技术】
[0002]PFA塑料学名可熔性聚四氟乙烯，成型温度350-400°C，长期使用温度-80到260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，有“塑料王”之称。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品，适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件，高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、栗阀衬套，和化学容器，在流体阀门领域，和高压高温化学反应密封件领域，PFA塑料应用广泛，传统的PFA模具加工使得密封垫成型慢，垫片表面质量差，表面凹凸不平，为此，本发明提供了一种PFA密封垫成型系统，系统设计合理，密封垫加工成型过程中，成品率高，加工效率高，成品质量好。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种PFA密封垫成型系统，使得密封垫加工成型方便，效率高，并且系统设计合理。
[0004]所述的一种PFA密封垫成型系统，包括:成型模具，旋转架和挤出机三个组成部分，其中，旋转架包括旋转底座，旋转底座采用长方体结构形式，材料选择为铸铁材料制作，在旋转底座上固定设置了支撑方柱和支撑圆柱，在支撑方柱上设置了气缸，气缸与气压机连接，在气缸上方设置了气缸轴，靠着气体压力气缸轴能够垂直上下运动，在气缸轴上方连接了旋转轴，旋转轴上端连接了旋转杠杆，在旋转杠杆另一端固定设置了挤出机。并且在挤出机和旋转杠杆上固定设置了固定圈。
[0005]通过挤出机为密封垫成型系统提供物料挤出。
[0006]为了使得挤出机在旋转架上固定稳固，在支撑圆柱上端设置了圆柱固定轴，并且在圆柱固定轴和旋转轴之间连接设置了水平支撑架A和水平支撑架B，使得挤出机运动中，保持平衡。
[0007]挤出机包括挤出机本体，在挤出机本体上端设置了液压油缸，液压油缸上设置了上行注油孔和下行注油孔，通过液压油缸为挤出机实现挤出提供动力，为了使得挤出机控制方便，一种优选技术方案，在液压油缸上连接了PLC控制器，用以实现挤出机的自动化操作。
[0008]在挤出机本体的侧壁上设置了加料筒，并且在挤出机本体内部设置了挤出机腔体，挤出机腔体设置了加热电阻，通过加热电阻把物料加热到熔融状态，在挤出机腔体下端设置了挤出口，挤出机腔体内设置了螺杆，螺杆与液压油缸的主轴连接，通过螺杆的移动实现物料的移动。
[0009]加热的物料从挤出机的挤出口加入到成型模具的流道口，流道口采用模具浇口形式，一种优选技术方案，在模具浇口设置了套圈，防止流动液体外溅。
[0010]成型模具下端设置了模具底座，在模具底座上固定设置了模具型腔，模具型腔数量在1到50个之间，加工的物料在模具型腔内冷却成型。
[0011]本发明的有益效果是:本发明一种PFA密封垫成型系统，系统设计紧凑合理，工作效率高，占地面积小，模具寿命长，并且密封垫成品压制方便，浇口平整，定位准确，PFA密封垫压制均匀，产品符合各种高压危险流体的需求。
【附图说明】
[0012]图1是本发明一种PFA密封垫成型系统的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:
I为模具底座，2为模具型腔，3为模具浇口，4为旋转底座，5为支撑方柱，6为支撑圆柱，7为旋转杠杆，8为旋转轴，9为圆柱固定轴，10为水平支撑架A，11为水平支撑架B，12为液压油缸，13为加料筒，14为挤出口，15为固定圈，16为挤出机腔体。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014I请参阅图1，本发明实施例包括:
所述的一种PFA密封垫成型系统，包括:成型模具，旋转架和挤出机三个组成部分，其中，旋转架包括旋转底座，旋转底座采用长方体结构形式，材料选择为铸铁材料制作，在旋转底座上固定设置了支撑方柱和支撑圆柱，在支撑方柱上设置了气缸，气缸与气压机连接，在气缸上方设置了气缸轴，靠着气体压力气缸轴能够垂直上下运动，在气缸轴上方连接了旋转轴，旋转轴上端连接了旋转杠杆，在旋转杠杆另一端固定设置了挤出机。并且在挤出机和旋转杠杆上固定设置了固定圈。
[0015]通过挤出机为密封垫成型系统提供物料挤出。
[0016]为了使得挤出机在旋转架上固定稳固，在支撑圆柱上端设置了圆柱固定轴，并且在圆柱固定轴和旋转轴之间连接设置了水平支撑架A和水平支撑架B，使得挤出机运动中，保持平衡。
[0017]挤出机包括挤出机本体，在挤出机本体上端设置了液压油缸，液压油缸上设置了上行注油孔和下行注油孔，通过液压油缸为挤出机实现挤出提供动力，为了使得挤出机控制方便，一种优选技术方案，在液压油缸上连接了PLC控制器，用以实现挤出机的自动化操作。
[0018]在挤出机本体的侧壁上设置了加料筒，并且在挤出机本体内部设置了挤出机腔体，挤出机腔体设置了加热电阻，通过加热电阻把物料加热到熔融状态，在挤出机腔体下端设置了挤出口，挤出机腔体内设置了螺杆，螺杆与液压油缸的主轴连接，通过螺杆的移动实现物料的移动。
[0019]加热的物料从挤出机的挤出口加入到成型模具的流道口，流道口采用模具浇口形式，一种优选技术方案，在模具浇口设置了套圈，防止流动液体外溅。
[0020]成型模具下端设置了模具底座，在模具底座上固定设置了模具型腔，模具型腔数量在1到50个之间，加工的物料在模具型腔内冷却成型。
[0021]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种PFA密封垫成型系统，其特征在于，包括:成型模具，旋转架和挤出机三个组成部分，其中，旋转架包括旋转底座，旋转底座采用长方体结构形式，材料选择为铸铁材料制作，在旋转底座上固定设置了支撑方柱和支撑圆柱，在支撑方柱上设置了气缸，气缸与气压机连接，在气缸上方设置了气缸轴，在气缸轴上方连接了旋转轴，旋转轴上端连接了旋转杠杆，在旋转杠杆另一端固定设置了挤出机，并且在挤出机和旋转杠杆上固定设置了固定圈，为了使得挤出机在旋转架上固定稳固，在支撑圆柱上端设置了圆柱固定轴，并且在圆柱固定轴和旋转轴之间连接设置了水平支撑架A和水平支撑架B，挤出机包括挤出机本体，在挤出机本体上端设置了液压油缸，液压油缸上设置了上行注油孔和下行注油孔，通过液压油缸为挤出机实现挤出提供动力，在挤出机本体的侧壁上设置了加料筒，在挤出机本体内部设置了挤出机腔体，挤出机腔体设置了加热电阻，通过加热电阻把物料加热到熔融状态，在挤出机腔体下端设置了挤出口，挤出机腔体内设置了螺杆，螺杆与液压油缸的主轴连接，通过螺杆的移动实现物料的移动，加热的物料从挤出机的挤出口加入到成型模具的流道口，流道口采用模具浇口形式，成型模具下端设置了模具底座，在模具底座上固定设置了模具型腔，模具型腔数量在10到50个之间，加工的物料在模具型腔内冷却成型。2.根据权利要求1所述的一种PFA密封垫成型系统，其特征在于，在液压油缸上连接了PLC控制器。3.根据权利要求1所述的一种PFA密封垫成型系统，其特征在于，在模具浇口设置了套圈。
【文档编号】B29C39/22GK106079197SQ201610440982
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】张曦文
【申请人】苏州崇恩模塑有限公司