专利名称：凹凸模切联体板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模切板，特别是涉及一种凹凸模切联体板。
背景技术：
印刷厂在制作包装盒时，一般先进行印刷、烫金，然后，压凹凸等工艺，再使用模切板实现模切，这样实施压凹凸、模切操作，就得分二步施行，在实际工作过程中，上下工具，中途运输，既麻烦又降低生产效率，也增加了生产成本，同时，影响控制生产质量。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种改进的凹凸模切联体板，它不但能使压凹凸和模切工艺同时进行，并且，大大提高生产效率，减轻劳动强度，而且易于掌握产品质量。
为了实现上述的目的本实用新型提出如下设计方案本实用新型的凹凸模切联体板具有模切板基板，所述的模切板基板上设有模切刀和压痕线，所述的模切板基板上还设有一凹模孔，所述的凹模孔内装配有一凹模块，所述的凹模块包括凹模、调节块及底座，所述的调节块上设有一螺钉孔，所述的螺钉孔的孔径略大于螺钉的直径，所述的底座的四周分别安设有一钢销，所述的凹模与所述的调节块形成联接固定，所述的调节块通过螺钉与底座形成固定联接，所述的底座的四周的钢销与所述的模切板基板形成固定装配。
由于本实用新型改进了现有的凹凸模切联体板，在所述的模切板基板上增设有一凹模孔，并且在所述的凹模孔内安置一凹模块，由此，使压凹凸和模切二步工艺一并实施，既保证了操作工艺的质量又大大提高了生产的效率，同时也降低了生产的成本。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是本实用新型的凹凸模切联体板的模切板的结构示意图。
图2是本实用新型的凹凸模切联体板的结构示意图。
图3是本实用新型的凹凸模切联体板的凹模块的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的凹凸模切联体板作一详细的描述。
参见图1、图2和图3，该实用新型的凹凸模切联体板包括模切板基板(1)、模切刀(2)、压痕线(3)及凹模块。
所述的模切刀(2)、压痕线(3)是按照设计要求安装固定在所述的模切板基板(1)的正面面板上，所述的模切板基板(1)上还可根据设计要求，在所述的模切板基板(1)上切割一凹模孔(4)，所述的凹模孔(4)内配置一凹模块，所述的凹模块由凹模(5)、调节块(6)及底座(8)所构成，所述的凹模(5)为阴性的图案或文字，为阴性的图案或文字的凹模(5)是固定在所述的调节块(6)上，所述的调节块(6)上设有一螺钉孔(9)，所述的螺钉孔(9)的孔径略大于螺钉的直径，所述的底座(8)的四周各固定有一钢销(7)，所述的调节块(6)由螺钉将其固定装配在所述的底座(8)上，由于纸张具有一定的缩水率，因此，可通过所述的螺钉在所述的螺钉孔(9)内移动微调，正确定位后，即可由所述的螺钉固定，所述的带有凹模(5)、调节块(6)的底座(8)是从所述的模切板基板(1)的背面镶入其所述的凹模孔(4)内，并通过所述的底座(8)的四周的钢销(7)与所述的模切板基板(1)形成联接固定。
操作时，将印刷后的包装片材置于相应的凸模块上，然后，由具有模切刀(2)、压痕线(3)及凹模块的模切板进行压凹凸、压痕及模切，最后，经过折叠，形成完整的包装盒，这样包装盒的制作，从印刷、压凹凸及模切一气呵成，大大简化了操作工序，提高生产效率，而且，产品的质量也得到了有效的控制。
权利要求1.一种凹凸模切联体板，它由模切板基板(1)、模切板基板(1)上的模切刀(2)、压痕线(3)所组成，其特征在于所述的模切板基板(1)上还设有一凹模孔(4)，所述的凹模孔(4)内安装有一凹模块。
2.根据权利要求1所述的凹凸模切联体板，其特征在于所述的凹模块由凹模(5)、固定凹模(5)的且设有一螺钉孔的调节块(6)及四周各带有一钢销(7)的并与调节块(6)形成联接固定的底座(8)所构成。
3.根据权利要求2所述的凹凸模切联体板，其特征在于所述的调节块(6)上的螺钉孔(9)的孔径略大于螺钉的直径。
专利摘要本实用新型公开一种凹凸模切联体板。现有的模切板只具有模切刀和压痕线，因此存在压凹凸和模切工艺分别进行等问题。本实用新型的主要特征是在由模切板基板、模切刀及压痕线所构成的模切板的模切板基板上再切割一凹模孔，并嵌入一由凹模、调节块及底座所形成的凹模块。本实用新型的凹凸模切联体板可使压凹凸、模切工序一并操作，既稳定质量又加快生产效率。本实用新型的凹凸模切联体板适宜于印刷行业应用。
文档编号B65B47/00GK2548913SQ0226522
公开日2003年5月7日 申请日期2002年7月2日 优先权日2002年7月2日
发明者王勇 申请人:上海华樱激光模切板有限公司