专利名称：设有带拉链小袋的塑料袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料袋，特别是，本发明涉及一种设有带拉链小袋的塑料袋。
背景技术：
目前，市场上提供有各种塑料袋。所述塑料袋在开口部上设置有由一对凹部和凸部组成的拉链，由此，可以可靠地将所述开口部拉锁，闭合。上述塑料袋中可装填各种物质，但为了能可以再度密封性良好地收纳流体状物(粉状物、胶体状物、粘状物、油类、合成浆糊、印墨、油漆等)，较好的是，使用设有拉链的塑料制大袋。
然而，为确保塑料制大袋一边开口部的整个边宽度上拉链的熔敷、密闭性能良好，须要高度的技术和大型的设备。另一方面，即使希望确保拉链的熔敷、密闭性能，由于所述塑料制大袋一边整个为开口部，要从此中取出流体状物也不方便。而且，还会发生流体状物阻塞拉链的情况。
因此，本发明的目的在于提供一种塑料制袋子，所述塑料制袋子即使是塑料制的大袋，也容易从其中取出流体状物，其再封闭也容易，且，不会发生流体状物阻塞拉链的情况。
发明内容
为达到上述目的，本发明系这样一种塑料袋，所述塑料袋由熔敷塑料薄膜而形成的、用于收纳流体状物的大袋和喷嘴状小袋所组成，所述喷嘴状小袋由熔敷于上述大袋的薄膜熔敷部分、设有由凹部和凸部构成的拉链的塑料薄膜所形成，其特征在于，上述小袋从所述大袋突出的前端部以外的周边部被熔敷或作折叠处理，在其所述前端部近旁内侧设置有拉链，且，对小袋的塑料薄膜内面上施以抗熔敷处理。
由上述结构形成的本发明的塑料制袋，首先，使插入、熔敷于大袋的薄膜熔敷部位的小袋里面外翻、并突出于大袋外侧。例如，可由从外部挤压大袋，使其籍由内压从大袋挤压出小袋，或者，用手指插入小袋内侧，摘出小袋。切除上述突出于大袋外部的小袋的前端部分，籍此，形成大致为筒状(喷嘴状)的取出口。预先收纳于大袋的流体状物可从该取出口取出，设置于小袋内侧的拉链则隐藏于拉出的薄膜中，不会与取出的流体状物接触，不会发生拉链的阻塞。
在取出需要量的流体状物之后，由夹子等物闭合取出口，再将其塞入大袋内，闭锁小袋的拉链，即可确保大袋的密闭性，进行储存保管。
又，小袋可作成前端细小的辊筒状，形成小的开口。由此，也可将小的开口部使用作吸管，籍此饮用饮料。由于小袋收纳于大袋内，因此所述结构可以保持清洁。
如上所述，如欲在塑料制大袋中可靠地安装拉链，就须要大型设备。而不设有拉链的大袋的制袋设备则几乎可以设置于塑料制大袋的制袋厂的任何处。又，设置有拉链的小袋的制造已广泛普及，具有这种制袋设备的制袋厂很多。本发明即是将无拉链的大袋和设有拉链的小袋进行组合，籍由现有的制袋设备的组合，即可容易地大量生产本发明的组合塑料袋。
再有，小袋熔敷于大袋，其内侧面上由于施以抗熔敷处理，所以，小袋内侧面不会熔敷，使得小袋可以保持喷嘴状。
图1所示为本发明的一个实施形态的塑料制袋的主视图。
图2A所示为设置于上述塑料制袋上的小袋的平面图，图2B为其剖视图。
图3所示为设置于上述小袋上的拉链的剖视图。
图4A、图4B所示为使用状态下的第1阶段的说明图。
图5A、图5B所示为使用状态下的第2阶段的说明图。
图6A、图6B所示为使用状态下的第3阶段的说明图。
图7A、图7B所示为使用状态下的第4阶段的说明图。
图8A、图8B所示为使用状态下的第5阶段的说明图。
具体实施例方式
以下，参照附图，就本发明塑料制袋的实施形态作一说明。
图1所示为本发明的一个实施形态的塑料制袋的主视图。袋10分别由塑料薄膜形成的大袋11和喷嘴状小袋21所构成。大袋11为作为以往公知的熔敷袋制得的袋，系将一枚原料薄膜折叠为二块，或将二块原料薄膜重叠，熔敷其四边(如图1的斜线所示的A、B、C、D的部分)而成。又，下边部D在大袋11中填充流体状物后熔敷。
小袋21系由插入、熔敷于大袋11的上边熔敷部分C的薄膜间而成。如图2A及图2B所示，二块热熔敷性塑料薄膜22、22的二侧部E、E及端部F熔敷(斜线所示)成袋状。小袋21的一端部作为开口部23，开口部21内侧预先设有拉链30。该拉链30为已知，如图3所示，系由分别将基部31、31和凹部32、凸部33挤出成形，而一体成形。
上述小袋21成一体地熔敷于大袋11的上边熔敷部分C上，如图4A及图4B所示，插入大袋11的塑料薄膜12、12之间，以其一端突出的状态成一体地熔敷于该部分C。在进行该熔敷时，薄膜22的外面和薄膜12的里面熔敷。且，为了不使薄膜22里面熔敷，对薄膜22的里侧面进行了抗熔敷处理。所述抗熔敷处理可由设置熔敷阻碍层24、24(参见图2A及图2B)而容易地进行。熔敷阻碍层24、24可使用多种材料，但较好的是，使用例如由照相凹版印刷耐热印墨而形成的阻碍层材料。
作为抗熔敷处理的其他例子，也可由层压薄膜及双层共挤压薄膜构成。其外侧作成热熔敷温度低的薄膜(例如，聚乙烯薄膜)，其内侧作成热熔敷温度高的薄膜(例如，聚丙烯薄膜)，小袋21的熔敷部E、F用内侧薄膜熔敷的高温度进行熔敷，大袋11的熔敷部A、B、C、D用低温度进行熔敷。籍此处理，可以得到其内面不熔敷的小袋21。另外，在将小袋21熔敷于大袋11上时，小袋21的薄膜22之间也可插入用于熔敷阻碍的非熔敷片(例如，薄铁片或塑料板)。特别是，上述拉链30的基部31可延设作为熔敷阻碍薄膜使用。
上述构成形成的袋10，可以用作如粉状物、胶体状物、粘状物、油类、合成浆糊、印墨、油漆等流体状物的盛放袋。袋子10在从制造厂商出厂时，其下边部分D处于未熔敷的状态，在填充流体状物后再对下边部进行熔敷处理。在制袋工序1中，预先制作小袋21，将该小袋插入构成大袋11的原料薄膜之间，附加熔敷工序，仅此，即可直接利用现有的制袋设备。
使用者在取出收纳袋中的流体状物时，首先，打开如图4A及图4B所示的状态的小袋21的拉链30，将手指插入小袋21内，以手指摘提小袋21里面的状态，将小袋21向外部拉出。此时，小袋21成为里面外翻的状态，通过拉链30拉出(如图1A及图5B所示)。另外，也可挤压大袋11，由袋内压将小袋21向外部压出。
其次，沿图5A及图5B所示点划线G，切割小袋21突出的前端部分，形成取出用开口26(参照图6A及图6B)。
取出需要量的流体状物，则如图7A及图7B所示，用夹子27闭锁开口26，将上述夹子压入大袋11内，闭合拉链30(参照图8A及图8B)。
如上所说明地，使小袋21里面外翻，作筒状拉出，或挤压出，取出流体状物时，流体状物不会接触拉链30。因此，不会发生拉链30为流体状物所堵塞的情况。
又，小袋21如图2A所示，使用其三边熔敷的袋子，但也可使用将一枚薄膜沿熔敷部F折叠形成的袋子，或者也可使用沿开口部23折叠形成的袋子。在使用沿开口部23折叠薄膜形成小袋21的场合，须沿点划线G(参见图2A)切割开口部23。又，在如图2A所示的小袋21中，也可预先熔敷开口部23，此时，开口部23在使用时被切割。
另外，本发明的塑料制袋子并不限于所示的实施形态，在本发明精神的范围内，可以有各种变更。
特别是，大袋及小袋的细部结构及制造工序是任意的，小袋的安装位置也是任意的。又，拉链可以使用各种结构的拉链，可以使用气密性更高的拉链。
权利要求
1.一种塑料袋，所述塑料袋由熔敷塑料薄膜而形成的、用于收纳流体状物的大袋和喷嘴状小袋所组成，所述喷嘴状小袋由熔敷于上述大袋的薄膜熔敷部分、设有由凹部和凸部构成的拉链的塑料薄膜所形成，其特征在于，上述小袋从所述大袋突出的前端部以外的周边部被熔敷或作折叠处理，在其所述前端部近旁内侧设置有拉链，且，对小袋的塑料薄膜内面上施以抗熔敷处理。
全文摘要
一种塑料袋，所述塑料袋在由熔敷塑料薄膜而形成的大袋熔敷部份设置由凹部和凸部构成的拉链的塑料薄膜形成的喷嘴状小袋。所述喷嘴状小袋薄膜内面上施以抗熔敷处理，可以防止小袋内侧面熔敷于大袋的熔敷部分。小袋，例如，可用手指插入小袋内侧，以使其内侧面外翻的状态，拉出大袋外侧。切除上述突出于大袋外部的小袋的前端部分，从该切割形成的取出口取出内容物。在取出需要量的流体状物之后，由夹子等物闭合取出口，再将其塞入小袋内，闭锁小袋的拉链即可。
文档编号B65D33/25GK1455750SQ02800193
公开日2003年11月12日 申请日期2002年1月23日 优先权日2001年2月1日
发明者石崎昭 申请人:石崎资材株式会社