专利名称：缓冲型高强耐磨组合弯头与组合多通的制作方法
技术领域：
技术及应用领域本实用新型涉及物料输送，属于管道制造领域，特别适合用作一些硬重介质如煤、水泥、泥沙、渣浆等的输送管道的弯头和多通。
背景技术：
用于输送硬重介质的管道，其耐磨性问题尤其是弯头和多通的耐磨性问题一直没能很好的解决而得到普遍关注。为了改善弯头和多通的耐磨性能，2001年中国专利公开的实用新型“一种管道耐磨弯头”，介绍了一种弯头体内部为一个内球面腔体的缓冲型弯头，在弯头进口和出口处的内球面与管道接口结合处各有一段缓冲曲面，其专利号为00235090.4。由于缓冲的存在使流体流入球面后圆滑过渡，使其对弯头内壁的冲击减小，大大提高使用寿命。但是，由于内球面形状复杂制造困难，这种弯头仅适于用作铸造弯头，对于有缝或无缝的管道无能为力。而对于耐磨多通，目前仅有2000年中国专利公开的专利号为99224133.2的“管道耐磨弯管及耐磨三通管连接件”，只是在三通的外侧附加耐磨材料以增加三通外壁的磨损厚度，而对于三通主管和支管接口接合处的薄弱磨损部位并没有改善；再说，这种三通并没有从设计原理上改善耐磨性能，仅是增加了可磨损材质的厚度，使使用寿命提高。
发明内容
为了从本质上改善硬重介质输送管道的弯头和多通等薄弱部位的耐磨问题，克服现有耐磨弯头和多通存在的不能从原理上增加耐磨性的问题，本实用新型提供了一种新型的耐磨组合弯头和组合多通。
本实用新型解决其技术问题所采用的主要技术方案是(1)将弯头做成组合弯头，即将内侧弯管改装成斜置半直管与外侧半弯管形成环状结构，用三角形平板封闭，形成增大的弯头型腔；外侧半弯管也可以用交叉放置的两半直管对接而成。(2)将普通多通做成组合多通，即将多通平面内主支管接口交接处改用斜置半直管，半直管与主支管之间用三角形平板封闭，形成增大的多通型腔。
弯头或多通工作时，根据流体力学原理，介质在直管中流动，对管壁的摩擦磨损是均匀的，不存在速度变化、剧烈冲击等而造成的局部剧烈磨损；当有一定流速的介质通过普通结构的弯头或多通时，由于流体经过弯头时流速方向的急剧变化对弯头外壁或多通交界处产生强大的冲击压力，使弯头或多通磨损很快甚至磨穿，即使是有耐磨内衬也使其磨损时间明显低于其它部位，使之成为磨损的薄弱环节。而当有一定流速的介质通过组合弯头时，由于管道内介质的流速惯性和重力的作用，使流动的介质在离开直管到达组合弯头入口处时，管内流动的介质一方面由于流速的惯性继续向前流动，另一方面由于重力和弯头型腔的增大，使靠惯性流动的流体对弯头的冲击压力大大减小，同时流速减缓从而对弯头管壁的冲击摩擦大大减弱，弯头的耐磨性能大大增强，使用寿命显著提高；当有一定流速的介质通过组合多通时，同样由于输送介质的流速惯性和重力作用，流动的介质在离开主管到达主管和支管的接口处时，一方面在流速惯性的作用下继续前流，另一方面由于组合多通主、支管接口处斜置半直管所起的过渡作用和多通型腔的增大，使接口处流体的压力大大减小，对主、支管接口处管壁的冲击摩擦大大减小，使组合多通的磨损大大减弱，使用寿命显著提高。
如果组合弯头及组合多通内衬一种高强耐磨防磁防腐材料，耐磨效果更佳。
本实用新型的有益效果突出体现在以下几个方面1.本实用新型提供的组合弯头，具有与铸造的具有内球面型腔的弯头同等的耐磨效果，其耐磨效果与普通结构的弯头相比，性能提高10倍以上。
2.本实用新型提供的组合弯头较内球面型腔弯头适用范围更宽，制造简易、方便。
3.本实用新型提供的组合多通，通过将主管和支管接口处用斜置半直管过渡，增大了多通的型腔体积，同时减缓了组合多通中流体的压力，使抗磨性能大大增强，使用寿命大大提高，并且制造简易、方便。对于已有的管道多通也易于改造。
4.由于组合弯头和组合多通结构上的改进，使耐磨管道的整体耐磨性能得以改善，使整个管道的使用寿命明显提高。特别适合于热电厂、选煤厂、造船业、采矿业等行业，具有显著的耐磨、防磁、防腐性能。
图1是两交叉半直管垂直即成直角的有内衬的缓冲型高强耐磨组合弯头的组成结构图。
图2是垂直交叉半直管变为外侧半弯管的有内衬的缓冲型高强耐磨组合弯头的组成结构图。
图3是主支管垂直的有内衬的整体式缓冲型高强耐磨组合多通的组成结构图。
图4是主支管垂直的可拆装式缓冲型高强耐磨组合多通的组成结构图。
图5是两交叉半直管相交成锐角的有内衬的缓冲型高强耐磨组合弯头。
图6是外侧弯管成锐角的有内衬的缓冲型高强耐磨组合弯头。
图7是主支管不垂直的整体式缓冲型高强耐磨组合多通。
图8是主支管不垂直的可拆装式缓冲型高强耐磨组合多通。
图1中，1——斜置半直管，2——三角形平板，3、4——半直管。
图2中，1——斜置半直管，2——三角形平板，3——外侧半弯管。
图3中，1——主管，2、5——斜置半直管，3——支管，4——三角形平板图4中，1——主管，2——螺栓，3——主管径向法兰，4——支管径向法兰，5、8——斜置半直管，6——支管，7——三角形平板，9——螺母，10——支管轴向法兰，11——主管轴向法兰图5中，1——斜置半直管，2——三角形平板，3、4——半直管。
图6中，1——斜置半直管，2——三角形平板，3——外侧半弯管。
图7中，1——主管，2、5——斜置半直管，3——支管，4——三角形平板图8中，1——主管，2——螺栓，3——主管径向法兰，4——支管径向法兰，5、8一一斜置半直管，6——支管，7——三角形平板，9——螺母，10——支管轴向法兰，11——主管轴向法兰具体实施方式
在图1中，半直管3和4垂直对接，斜置半直管1分别与垂直交接的半直管3和4连接，形成封闭的框架。两块三角形平板2上下平行，在弯头的上下两平面内分别与斜置半直管1和交叉半直管3、4相连接，形成封闭的增大型腔的组合弯头。为增加耐磨性，弯头内可有内衬。此内衬可以为整体型，也可以为拼装型。
在图2中，斜置半直管1与外侧半弯管3相接，形成封闭的框架。两块三角形平板2上下平行，在弯头的上下两平面内分别与斜置半直管1和外侧半弯管3连接，形成封闭的增大型腔的组合弯头。为增加耐磨性，弯头内可有内衬。此内衬可以为整体型，也可以为拼装型。
在图3中，斜置半直管2、3对称分布于多通支管的两侧，分别和主管1及支管5固接成封闭的框架，两块三角形平板4上下平行，在多通的上下两平面内分别与主管1、支管5和斜置半直管2、3连接，形成封闭增大的整体式组合多通。为增加耐磨性，多通内可有内衬。此内衬可以为整体型，也可以为拼装型。
在图4中，三角形平板7与斜置半直管5、8和支管6连接在一起，形成支管组件；主管径向法兰3和主管轴向法兰11与主管1固接，支管径向法兰4和支管轴向法兰10与支管6固接，形成主管组件；主管组件与支管组件之间用多个螺栓2和螺母9连接在一起，形成可拆装式的组合多通。为增加耐磨性，多通内可有内衬。此内衬可以为整体型，也可以为拼装型。
图5中，各组成元件的连接方式与图1同，只是两交叉半直管可以成锐角或钝角。
图6中，各组成元件的连接方式与图2同，只是外侧弯管可以成锐角或钝角。
图7中，各组成元件的连接方式与图3同，只是支管两侧的半直管不对称，即支管和主管之间可以成锐角或钝角。
图8中，各组成元件的连接方式与图4同，只是支管两侧的半直管不对称，即支管可以和主管之间成锐角或钝角。
权利要求1.一种具有缓冲功能的高强耐磨组合弯头和组合多通，由斜置半直管、三角形平板、交叉放置的半直管或主管和支管等组成，置于弯头弯曲或多通平面内，其特征在于两半直管交叉放置，其交角与弯头交角相等，斜置半直管斜置于交叉放置的两半直管或主管和支管之间，两块三角形平板将前述组合结构封闭，形成封闭的弯头或多通腔体。
2.根据权利要求1所述的高强耐磨组合弯头，其特征在于交叉放置的两半直管可以为一个外侧半弯管。
3.根据权利要求1所述的高强耐磨组合弯头和组合多通，其特征在于弯头和多通的各组成部分可以有用特种耐磨材料制成的内衬。
4.根据权利要求1所述的高强耐磨组合弯头和组合多通，其特征在于特种耐磨材料内衬可以为整体型，也可以为拼接型；
5.根据权利要求1所述的高强耐磨组合弯头，其特征在于外侧弯管或交叉半直管之间可以成锐角、直角或钝角。
6.根据权利要求1所述的高强耐磨组合多通，其特征在于左右两侧可以不对称，即支管和主管之间可以垂直，也可不垂直。
7.根据权利要求1所述的高强耐磨组合多通，其特征在于(1)整体式主、支管之间为一体，不可拆装；(2)可拆装式主、支管之间为分体组装而成。
专利摘要一种高强耐磨组合弯头和组合多通，由斜置半直管、三角形平板、交叉放置的半直管或直通管组合而成，各部分依次连接，形成封闭的型腔，其中交叉放置的半直管可以用半弯管替代。对于组合弯头，斜置半直管与交叉放置的半直管或外侧半弯管对接，形成组合弯头框架；对于组合多通，两斜置半直管置于主支管之间形成组合多通框架。而三角形平板置于组合弯头或组合多通的上下平面内，并将其封闭，形成所需要的组合弯头或组合多通。这种弯头或多通由于物料流速惯性及其自重缓解了物料在输送过程中对弯头或多通的冲击和摩擦，使耐磨性能大大提高，较一般弯头或多通可以提高10倍左右，弯头可以与铸造内球面相比，而且制造简易、方便，适用范围广。如果内衬特种耐磨材料，其耐磨性能提高更加显著，是一种使用性能和工艺性能俱佳的耐磨弯头和多通。
文档编号B65G53/34GK2609876SQ0229573
公开日2004年4月7日 申请日期2002年12月30日 优先权日2002年12月30日
发明者李惠云, 李惠文 申请人:李惠云, 李惠文