专利名称：散状药扒出装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及将供给分配盘的环状槽内的散状药每次扒出一定量用的散状药扒出装置。
背景技术：
历来，作为散状药扒出装置，公知的例如有一种具有扒出单元的装置，该装置将收容在形成于分配盘上面外周部分的剖面圆弧状的环状槽内的散状药通过使扒拢板沿上述环状槽相对移动而扒拢在一起，并通过安装在从该扒拢板伸出的凸轴上的扒出板扒出一包量的散状药(参见特公平7-10684号公报、特许第3098742号公报等)。
但是，使用上述散状药扒出装置，散状药附着在扒拢板及扒出板上的情况不可避免，为了除去附着的散状药，必须设置清扫装置。此外，即使使用该清扫装置，要完全除去附着在凸轴部分的散状药也很困难，因此必须定期分解扒出单元进行清扫。
发明内容
因此，本发明的课题是，提供一种尽管结构简单，却能可靠防止散状药附着的散状药扒出装置。
作为解决上述课题的手段，本发明的散状药扒出装置，在分配盘的上面外周部分形成的环状槽内装入散状药，用扒拢板将该散状药沿上述环状槽扒拢，并利用与该扒拢板成一体的扒出板扒出一包的量，其中，所述扒出板包括扒出部和分隔部，扒出部与所述扒拢板的扒拢面成为一体，通过所述扒拢板的转动将所述环状槽内的散状药沿径向扒出，分隔部与该扒出部接续、位于与所述扒拢面平行位置。
由于这样的结构，露出于扒拢板的扒拢面侧的仅是将散状药从环状槽内扒出直接起作用的扒出板，不存在以往那样的凸轴，所以，散状药不易附着，并且附着的散状药也能方便地除去。
所述扒出板做成具有与所述扒出部接续且与所述扒拢板的扒拢面面接触地固定着的固定部的结构较佳。
所述固定部可以通过与所述扒出板的扒出方向反方向拧固的固定螺钉固定在所述扒拢板的转动中心，也可以通过磁耦合固定在所述扒拢板上。
此外，如果将所述扒拢板与所述扒出板形成为一体，并在所述扒拢板的外周部分及所述扒出板的扒出部的顶端将弹性构件一体成型，则因为无间隙，所以更不易附着散状药，这一点较理想。
此外，所述扒拢板及所述扒出板可以通过将合成树脂一体成型来形成。
图1所示为第1实施形态的散状药扒出装置的立体图。
图2所示为采用图1的散状药扒出装置的散状药包装装置的示意图。
图3所示为图1所示散状药扒出装置的分解立体图。
图4所示为第2实施形态的散状药扒出装置的分解立体图。
图5(a)所示为第3实施形态的散状药扒出装置的立体图，(b)所示为扒出机构的主视图。
图6所示为图5的分解立体图。
具体实施例方式
下面根据
本发明的实施形态。
第1实施形态图1示出第1实施形态涉及的散状药扒出装置。该散状药扒出装置如图2所示，从散状药供给装置1向分配盘2供给散状药，用扒出单元3每次扒出1包量的该散状药之后，用包装装置4进行包装。
散状药供给装置1将放入料斗1a的散状药通过由振动装置1b进行振动的振动进料器1c供给分配盘2。分配盘2在上面外周部分形成有剖面圆弧状的环状槽5，并由电动机2a驱动向一个方向转动。包装装置4在利用打印机4c在从包装纸卷筒4a拉出的包装纸4b上印上规定的信息之后，用三角板4d将该包装纸4b对折，再在其开口部分，经料斗4e接受由所述扒出单元3扒出的散状药，然后用第1、第2热辊4f、4g进行封口，形成包药带4h后送出。
扒出单元3如图3所示，在托座6上设有扒出机构7和驱动机构8。
托座6如图3所示，是由合成树脂材料形成为细长箱状的结构，由本体9和盖体10构成。在本体9的一端形成有通孔9a。盖体10嵌合在本体9的开口部分，在数个部位用螺钉等进行固定。在盖体10的一端部形成有通孔10a。
扒出机构7具有扒拢板14和扒出板15。扒拢板14是将不锈钢等形成为圆板状的构件，在外周部分的整个圆周上有成为一体的硅等弹性边缘部分16。在扒拢板14的中央部分形成有导向孔17，该导向孔17的边缘相对的2个部位形成有第1定位孔18。扒出板15是将不锈钢等的板状体进行弯折而形成有扒出部19、分隔部20及固定部21的构件。在扒出部19的顶端有成为一体的硅等的弹性片22。分隔部20的外边缘的一部分沿所述环状槽5形成为圆弧状。扒出部19和分隔部20形成从所述分配盘2的环状槽5扒出1包量的散状药所需最小限度的尺寸。即，扒出板15不过是仅占有扒拢板14的外周部分的剖面大致L字形的构件，不存在传统那样的凸轴，所以，不会发生飞散的散状药附着而必须进行清扫的情况。固定部21是沿扒拢板14的薄壁板状部分，在中央部分形成有通孔23，在外周部分的2个部位形成有第2定位孔24。
驱动机构8通过驱动皮带轮26、皮带27及从动皮带轮28，将电动机25的驱动力传递给扒出机构7。电动机25的转轴25a上成一体设有凸轴29。凸轴29由穿过本体9的通孔9a的筒状部30和与驱动皮带轮26套合的六棱柱状套合部31构成。从动皮带轮28通过轴承33可自由转动地支承在固定于本体9的固定销32上。从动皮带轮28的端面穿过托座6的盖体10的通孔10a向外突出，其上用螺钉固定着圆板状的定位构件34。定位构件34在其一个面的中央部分形成有与扒拢板14的导向孔17嵌合的台阶部35，外周部形成有定位销能嵌合的嵌合凹部37。定位销36与扒拢板14及扒出板15的第1、第2定位孔18、24结合，在转动方向使两者定位。此外，在定位构件34的中央部分形成有螺孔38，扒拢板14及扒出板15通过固定螺钉39相对定位构件34拧紧固定。固定螺钉39的拧紧方向与扒出板15的扒出方向相反，不会由于随着扒出动作起作用的磨擦力而松开。
现对上述结构的散状药扒出装置的装配方法进行说明。
首先，从本体9的一端部外侧面侧安装电动机25，使其转轴25a伸出到本体9的内部。在转轴25a上安装凸轴29，在该凸轴29上可自由转动地安装驱动皮带轮26。此外，在本体9的另一端部内侧安装固定销32，在该固定销32上通过轴承33安装可自由转动的从动皮带轮28。在驱动皮带轮26与从动皮带轮28之间张设皮带27，并用盖体10封闭本体9。接着，将定位构件34螺钉固定在露出于盖体10表面的从动皮带轮28的一端部。再在定位构件34上，在用定位销36规定了转动方向位置的状态下，依次装上扒拢板14和扒出板15，用固定螺钉39固定成一体。
现对上述结构的散状药扒出装置的动作进行说明。
首先，在从散状药供给装置1将散状药均匀地供给分配盘2的环状槽5的状态下，使扒出单元3转动，通过使扒拢板14与环状槽5压接而切入环状槽5内的散状药。因为在扒拢板14的外周边有成为一体的硅构成的弹性边缘部16，所以可以不损伤分配盘2适当地切入环状槽5内的散状药。
然后，使分配盘2转动规定角度之后，驱动电动机25，通过驱动皮带轮26、皮带27及从动皮带轮28，使扒拢板14和扒出板15转动。由此，被扒拢板14扒拢的散状药通过扒出板15的分隔部20被分隔出1包的量，由扒出部19从分配盘2扒出，用包装装置4进行包装。
然而，因为在扒拢板14的扒拢方向，仅伸出扒出散状药所必需的最小限尺寸的扒出板15的扒出部19及分隔部20，固定部21是紧贴着扒拢板14的，因此不存在如传统的凸轴部那样的、由于所述扒出动作散状药会附着的部位。所以，不需要以往所必需的清洁装置等。
然后，由于使用，扒拢板14的弹性边缘部16及扒出板15的弹性片22最早开始劣化，所以必须更换这些扒拢板14和扒出板15，但只要拧松固定螺钉39就能方便地拆下它们。此时，因为扒拢板14和扒出板15是由设于定位构件34的定位销36支承着的，所以即使拆下固定螺钉39，也不用担心会落下等。因此，能方便地仅拆下扒拢板14和扒出板15，更换作业性能良好。
第2实施形态第2实施形态的散状药扒出装置，与上述第1实施形态相比，扒出单元3的结构不相同。
即，如图4所示，相对托座6，扒出机构7与驱动机构8设置于同一侧。在扒出机构7的定位构件34上，形成有穿过从动皮带轮28的筒状部40。扒拢板14和扒出板15利用螺栓41和螺母42安装在托座6上。螺栓41可自由转动地支承着用定位销36在转动方向已定位的扒拢板14、扒出板15及定位构件34。定位构件34的筒状部40与从动皮带轮28通过E环43连接，电动机25的驱动力经驱动皮带轮26、皮带27及从动皮带轮28进行传递。此外，在托座6的中间部分形成有沿宽度方向的长孔44，此处设有可自由转动地被支承销45支承的滚筒46。通过改变支承销45的位置，可以调整皮带27的张力。
第3实施形态第3实施形态的散状药扒出装置与上述第1及第2实施形态相比，其扒出单元3的结构主要是扒出机构7及驱动机构8不相同。
即，如图5及图6所示，在扒出机构7，扒拢板14和扒出板15是由通过焊接等而成为一体的扒出构件50所构成。此外，扒拢板14的弹性边缘部16及扒出部19的弹性片22也是通过成型等在扒出构件50上形成为一体。还有，从动皮带轮51是与定位部52成为一体的结构，通过多个轴承53及垫片54可自由转动地支承在设于托座6的固定销32上。利用轴承53及垫片54，从动皮带轮51能不咯搭作响而顺畅地转动。盖体10由第1至第3盖部55、56、57构成，相对托座6，第1、第2盖部55、56从上下夹入那样安装，因此可以使从动皮带轮51的定位部52位于托座6的外部。扒出构件50由固定螺丝58安装在从动皮带轮51上。固定螺丝58呈半球面状，以使散状药难于附着，可以使用专用工具进行装拆。此外，定位部52和扒出构件50由定位销59a、59b在转动方向定位。定位销59a有凸缘部，穿插过扒出构件50的长孔60，而定位销59b为直线状，穿插过扒出构件50的长孔61。上述长孔60的形状是具有直径比定位销59a凸缘部大的大直径部60a，以及与该大直径部60a连通的、与比凸缘部小的胴体部直径相同的小直径部60b。因此，当定位销59a从大直径部60a移动到小直径部60b时，由于凸缘部的存在，扒出构件50被止动。因此，即使在卸下固定螺丝58的状态下，扒出构件50也不会落下，作业性能良好。
在驱动机构8，在托座6的端面安装固定板62，在该固定板62上固定电动机25。电动机25的转轴穿过固定板62，安装着齿轮63。该齿轮63与设于驱动皮带轮26的支承轴64的齿轮65啮合，将电动机25的驱动力传递给驱动皮带轮26。所述支承轴64的相反侧的端部穿过盖体10的第3盖部57，在此处安装被检测环66。被检测环66在外周部1个部位有磁体66a。磁体66a被传感器67测出的位置是驱动皮带轮26即扒拢板14及扒出板15的停止位置(原点)。又，在驱动皮带轮26和从动皮带轮51上张设皮带27，与上述第2实施形态一样，在其中途设有调整张力用的支承销45。
在上述各实施形态中，扒拢板14和扒出板15是用螺钉固定的，但用粘接、磁结合等其它方法进行固定也行。如果采用磁结合的固定方法，则扒拢板14和扒出板15可以更方便地装上卸下。此外，将扒拢板14与扒出板15形成为一体也可，全部用树脂材料构成也可以。
从以上说明可知，根据本发明，因为仅使扒出部和分隔部构成的扒出板突出于扒拢板的扒拢面侧，故不存在传统那样的凸轴部，能将附着散状药的区域抑制在必要的最小限范围内，同时清扫也方便。
权利要求
1.一种散状药扒出装置，该装置在分配盘的上面外周部分形成的环状槽内装入散状药，用扒拢板将该散状药沿上述环状槽扒拢，并利用与该扒拢板成一体的扒出板扒出一包量的散状药，其特征在于，所述扒出板包括扒出部和分隔部，所述扒出部与所述扒拢板的扒拢面成为一体，通过所述扒拢板的转动将所述环状槽内的散状药沿径向扒出，所述分隔部与该扒出部接续、位于与所述扒拢面平行的位置。
2.根据权利要求1所述的散状药扒出装置，其特征在于，所述扒出板具有与所述扒出部接续且与所述扒拢板的扒拢面面接触地固定着的固定部。
3.根据权利要求2所述的散状药扒出装置，其特征在于，所述固定部通过与所述扒出板的扒出方向反方向拧固的固定螺钉固定在所述扒拢板的转动中心。
4.根据权利要求2所述的散状药扒出装置，其特征在于，所述固定部通过磁耦合固定在所述扒拢板上。
5.根据权利要求1所述的散状药扒出装置，其特征在于，所述扒拢板与所述扒出板形成为一体，在所述扒拢板的外周部分及所述扒出板的扒出部的顶端一体成型弹性构件。
6.根据权利要求1所述的散状药扒出装置，其特征在于，所述扒拢板及所述扒出板通过将合成树脂一体成型来形成。
全文摘要
一种尽管结构简单，却能可靠防止散状药附着的散状药扒出装置。在分配盘(2)的上表面外周部形成的环状槽(5)内装入散状药，用扒拢板(14)将该散状药沿所述环状槽(5)扒拢，并用与该扒拢板(14)成一体的扒出板(15)扒出1包量的散状药。所述扒出板(15)由扒出部(19)和分隔部(20)构成，所述扒出部(19)与所述扒拢板(14)的扒拢面成为一体，并利用该扒拢板(14)的转动将环状槽(5)内的散状药沿径向扒出，所述分隔部(20)与该扒出部(19)接续且与所述扒拢面平行。
文档编号B65B1/30GK1438155SQ0310414
公开日2003年8月27日 申请日期2003年2月12日 优先权日2002年2月12日
发明者能勢博, 竹田仲治, 飯干德之 申请人:株式会社汤山制作所