专利名称：一种制造整套成型不损坏模型的罐体的方法和机器的制作方法
技术领域：
本发明是有关一种制造整套成型不损坏模型的罐体的方法，也是实现此方法的一种装置。
背景技术：
为了生产一种罐体，特别地是用于粮食的罐体等等。传统的技术是利用如图1显示的一种整套的构造，它在于提供一热力塑型塑料物料层1，譬如，每一组罐体每一位置，循环处理该物料，最初卷绕卷轴3的一层，作为一连续的带条纵向的松开未圈绕，它分别的按照实物尺寸被配置在不同的位置持续处理处理。利用工具5加热一层，利用模型7来定型罐体8，利用工具9填充罐体，利用工具11来密封加热一包膜密封层2；最后利用工具13分离罐体成为独立的或是成包装的罐体。
纵向的持续地处理加工，被先进的装置15的工具所代替。在出口一安装着一个接收运输带16，在每一个机械循环的终点，先进工具将使一个或更多的横向的每一步骤的罐体R线，移向另一位置，利用一个卷轴无旋转的长度前进，相对应于一个机械步骤尺寸P1。
在本例中，一个机械步骤尺寸P1与塑料层步骤尺寸P2相吻合。也涉及到物料步骤尺寸，它相适应于前进方向塑料层带的宽度，为了在不同的位置进行不同的处理操作的需要。
不管罐体在形状上呈现有多大的变化，特别是他们有很大数量的底切部，但结果在成型位置上，没有起开模型，他们都不能从模型中取出，而且有可能在其他的机械位置(加热密封或者是切割分离)他们不能被分离出来。特别是无论何时，一个罐体在它的顶部都有一个“颈部”，在尺寸上它比罐体的“腹部”小。
这样一来，在处理过程的最后，模型和可能加热密封后背电极或者矩阵模具，在他们工作的位置，他们占据一个封闭的结构(其目的是为了成型，加热密封，最终分割)，然后其占据空间7h，模型被纵向打开所需要的，在其占据的空间位置7b处，需要占据一个位置，以供在从一个位置到另一个位置传送罐体时使用。同时地，当分别加工尺寸11h和13h的时候，焊接和切割工具存在一个封闭的位置，并以纵向的尺寸11b和13b被打开进入一个传送位置。为了避免在不同的工具之间起冲突，或者是已定形的罐体和工具之间起冲突，在罐体的两条R线之间，一个纵向的足够尺寸的缺口E需要被提供。
机械步骤P1和塑料步骤P2是直接作用于缺口E，结果，大量的热力塑型物料和大量的包膜密封物料在罐体线之间被流失，由于对应于缺口E的小部分段的存在，在制作罐体时这些物料不能被利用。
为了避免这种损耗，有使用两种机械的建议，第一种机械用来成型和分割罐体，第二种用来填充他们，目前的技术至少有两个主要缺点，在两个机械之间罐体不能被持续地接收，由于单独的罐体取代了持续的物料带，甚至是在机械成套的时候，物料的接收也必然被打断。
使用预先切割包膜密封的系统价格是昂贵的，预先切割需要更加昂贵的包膜密封物料，后续细节部署更复杂和昂贵。使用专门用于送料的进料斗需要被填充和倒空，需要自动装置的使用是复杂和易坏的，或者基础台的工作是持续不断的和要求高的。
另外的解决方案在于周期性地持续的伸展层，致使缺口E获得相当地已缩减厚度的物料。因此相对地热力塑型物料的数量的限制是丢失损耗了。那种方法的实现是有困难的，另外，当包膜密封在纵向的卷轴上以传统的方式交出时，它不能减少包膜密封物料的损耗，或者，当包膜密封以预先切割包膜密封的形式被呈现时，按照包膜密封物料和后续细节部署，它大量地提高了成本。
发明内容
本发明旨在寻找一种完全消除两条线之间的成型物料的，或者是包膜密封物料的损耗，或者是消除至少一个大的范围内的损耗，如果仍然要保留整套的热力塑型的优点。为了做到这一点，层被分割成段，这些段相对于连续的工具被合适地安置。
更准确的，本发明提供一种利用整套成型而不损坏模型的生产罐体的方法。该方法是利用持续的加工工具持续加工至少一个包装物料层，上述的工具在每一个在不同的操作中呈现一个打开的尺寸。该方法在于利用加工工具，提供一种对包装层的初步切割成适当的的形状的段。每一个物料段被切割成一个物料步骤尺寸，与被需要成型加工的物料或者是被加工放置包膜密封物料的宽度等同轻微地大些，要打开工具不需要提供任何条件。接着持续地放置段使得他们在一个机械步骤尺寸中以空间分离的方式前进，在处于打开的传送位置时，一个机械步骤尺寸与一个工具的最大宽度相比等同轻微地大些(术语“轻微地大些”是指为了确保包装目的有足够的物料，需要提供容许偏差的范围，为了让工具进行充分的运转，有足够的距离)。
成型可以利用加热热力塑型物料完成，或者也可以冷却完成。
本发明同样较好地适用于成型和整套罐体的包膜密封，利用成型层的切割，或者是相似的构造中包膜密封层的切割。在两种容器中被节省的物料充分地相应于两排罐体线之间的一个在先技术的物料带。由于在本发明中，实际上所有的物料都被利用，包括如果罐体的“边缘”尺寸超过“腹部”，任何物料都成为可能利用。
在这种情况下，整套成型的优点得以保留，特别是在一个机械中，一个过程将被运用，使为了一个或更多的罐体线在每一个工作位置(台)从一个循环到下一个循环的接收成为可能。同时地，消除了成型和包膜密封物料的完全丢失，或者说在很大程度上的丢失。
本发明也提供了一种为了实施本方法的机器。该机器包含用于至少把一个成型层或者包膜密封物料切割成段的切割工具，上述层从至少一个卷轴上被进料，在加工方向里每一个断有一个宽度等同于一个物料步骤尺寸，为放置每一个段的规则定位工具，放置在持续的断之间的限定空间里的不变的距离上，为了把上述断传送到不同的加工位置，在每一个机械步骤，每一个位置要接收与加工罐体线排同样多的段，上述位置包括，加工方向的连续性，至少有用于成型的，填充，加热密封和最终分割罐体的工具。上述工具有可能通过从一个封闭的构造到一个打开的构造，或者从一个位置传送到下一个位置，物料步骤尺寸可被调整成等同轻微地大些相比于需要成型的或放置包膜密封的物料宽度，为了打开工具不需要提供任何条件，在其打开的构造里，两个段之间的机械步骤尺寸可被等同轻微地大些相比于最宽的工具的宽度。
至于本发明的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解。
图1是一种用于不损坏罐体模型的整套热力塑型机器的在先技术的平面视图(已陈述)；图2a到2g是不损坏罐体模型的较少实施例的前视图；图3是一条罐体线在每一循环加工中，本发明整套热力塑型机器的平面视图和不连续的边视图；图4是本发明机器在前述的图中的平面视图和不连续的边视图，适应于在每一循环中两条罐体线的加工；图5a到5e是平面视图和边视图，显示在本发明中，当每次循环中有一个卷轴和一个线时，切割工具是如何切割热力塑型层的操作；图6a到6b和6c是显示在热力塑型层打孔的三个步骤的前视图；图7a到7e是显示在机器中，有两个输料卷轴时，切割热力塑型层的工具操作的五个步骤的顶视图和边视图，适应于每一机器步骤存放和加工处理两个段；图8a到8f是显示本发明有一个输料卷轴时，切割热力塑型层的工具操作的六个步骤的平面视图和边视图，适应于每一机器步骤存放两个段；图9a到9e是每一机器步骤一个卷轴用于加热密封一个包膜密封段时；完成切割操作和放置包膜密封物料的五个步骤的平面视图和边视图；图10a到10c是每一机器步骤一个卷轴用于加热密封两个包膜密封段时，在不同的具体装置中，切割和定位包膜密封物料的三个步骤的平面视图，边视图和叠视图；图11a到11c是显示在前述的图中，本机器的最后切割步骤的平面视图，适应于分别地切割单个罐体，两个罐体包装，三个罐体包装等；图12a到12b是对比在先技术，显示利用本发明的方法获得物料节省的边视图；在图形中被指定使用涉及的同样符号，是统一的或相关联的。
具体实施例方式
包装物料是罐体成型物料或者包膜密封的物料，在形状上类似于适应成型，使得被加工的两条罐体线之间的成型物料或者包膜密封的物料的损耗消除；按照要求，每一个机器为了同时地加工一条或更多的生产罐体线，例如二，三，四或者更多，这样能够使一个或更多的罐体线负责在一个机器每一位置上的每一次循环的持续；-传送成型物料的段的工具是利用一链轮齿的传送链条方便地结合起来；
-切割段的工具是利用一支撑矩阵层构造组成，与至少一个刀片或切割轮驱动工具相联系，垂直的移动其向定性层；-层段是利用与切割工具相结合压榨机工具来打孔，在本容器中，为了避免干扰传送工具，切割工具的尺寸是受限制于当前的传送工具的，或者说他们是和上述工具分离的，切割工具的冲程是根据切割需要所限定的；-预先切割成型层的工具是结合切割工具很方便地被提供的，当尺寸受限以至于在前述的切割步骤中，在层上成型终结于预先切割，在切割步骤中，预先切割工具为了获得一个完整的切割层，将作用于一个完整的厚度层面；-当机器步骤加工两个罐体线时，一个单独的成型层送料卷轴与一个单独的切割工具一起被提供，在每一个步骤中切割完第一个段后，切割工具前进半个机器步骤，当线是固定的时候，卷轴前进一个塑料步骤再加上半个机器步骤，当切割工具退后相反地半个机器步骤时，卷轴退后等同于两个段之间的缺口一段距离，当线在前进时的短时间内；-做为选择，在利用一个单独的成型层送料卷轴与一个单独的切割工具加工两条罐体线的同一构造里，在一个步骤里切割完第一断后，切割工具退后半个机器步骤，当线是固定的时候，卷轴退后等同于两个段之间的一段空间距离，当切割工具前进半个机器步骤后，在短时间内，当线在前进时，卷轴前进一个塑料步骤再加上半个机器步骤；-当循环步骤相对应于2条罐体线时，为上述一个单独送料卷轴和一个单独切割工具操作能提供供应量，或者为许多的成型层送料工具和为将上述层切割成段的工具，偏移量为距离P1/2；-包膜密封的物料被从一个卷轴送入一条成型带，接着被切割成尺寸大小类似于那些成型物料段的段；加上经济方面的原因，相比较传统的从储存料斗里输送预先切割碎的物料，用这种方式送料呈现的优点是，在切割前后能使灭菌作用被完成，依靠放射线(紫外线辐射，闪光，红外线等等)完成灭菌作用，或者利用持续的化学反应作用，在在先的技术中，在加热密封之前要立刻对单独的包膜密封进行灭菌是有一定难度的；-预先切割包膜密封的物料的工具类似于预先切割成型层的工具，其作用是使经罐体预先加热密封的包膜密封的物料的段成为可变形的物料的段，致使确保包膜密封的物料段输送到指定的加热密封位置，在此位置包膜密封被密封在罐体上。
-作为选择，切割工具开始分离包膜密封层成为与同时正在加工的罐体线一样多的许多条，接着螺旋扭曲，侧边的前进工具带着生产带进入滑动装置位置，致使切割工具切割条带成段，成每一个可变形的层段；这种方法特别适合于，当机器步骤加工至少每一步骤两条罐体线时；-成型可以利用热力塑型物料加热完成，也可以可变形的金属层冷却完成，例如用一种铝层压印。
图1是一种用于不损坏罐体模型的整套热力塑型机器的在先技术的平面视图(前面已陈述，此次不再重复叙述)；关于图2a到2g，不损坏模型的罐体，分别涉及到图8a到8f，可以能够呈现更复杂的不同的形状尺寸，他们也可以被覆盖有装饰品D，能够成为不同直径的圆柱(图2d)，或者他们能有一个切去顶端的圆锥体的颈部K和圆柱体的形状的一个颈部K(图2a)，立方体形状带有螺旋状螺纹部分(图2f)，也可能有一个中空的部分(图2e)，或者有装饰品D实际上球形体(图2b)，没有装饰品的球形体(图2g)，或者是圆锥体(图2c)，或者是其他形状的模型体。罐体被各个已被加热密封到他们的边缘C的包膜密封OP封闭。其能被看到螺旋状螺纹能被定型，且装饰品边也能被放置在位，本发明的方法适用于在成型之前使用带被嵌入模型而提供装饰品的的装置。
相关于与更多形状部件的有效的下部切割，特别是当一个罐体有一个比它的腹部Ve略小的K颈的尺寸时，这意味着在成型部位罐体不能直接被从模型中取出，也可能在此部位不能利用其他工具(用于焊接或者切割)被直接分离开。
-在图3中显示，本发明为了制作罐体，一个热力塑型层1从卷轴3上被拿开，接着利用切割工具6被切割成段4。段被有链轮齿12的传输链10所驱动，利用不同的整套热力塑型工具在连续的位置进行加工，加热箱5用来加热层板，热力塑型工具7用来成型罐体8(用模制，反向模制和打孔)，工具9用来填充罐体，一个包膜密封提供的位置配备加热密封电极11，以保护包膜密封层2，最后的切割位置有切割工具13，用来把罐体分割独立的单体或者是独立包装。加工过程持续发生，，在每一个加工循环最后，从一个罐体8到下一个前进。在第一例中，在每一循环的R条线的标准，整套热力塑型工具进行罐体加工，每一个线有6个罐体。
依照本发明，本装置特别包括用来切割层1成矩形断4的工具6，上述工具从加工位置逆向安放。为了适应于特殊的情况，矩形形状也可被其他形状很方便地所代替，例如，一个平行四边形，一个不等边四边形，梯形等等。当机器在每一循环的单个的罐体线上完成加工时，塑胶步骤的尺寸P2是等同于尺寸P1-E。图1所显示的传统的方法中，相对应于缺口E的塑胶物料就这样被节省了。
在每一循环中，利用模型7，加热密封工具11，最后相关的切割工具13，每一个位置的加工被完成，在循环中，他们分别以微小的尺寸7h，11h，13h，在一个工作结构之间移动前进，在打开的结构中，一个传输位置别以微小的尺寸7b，11b，13b，可以从一个到下一个位置工作前进。
本装置运转循环的一个步骤尺寸P1和切割工具6的一个步骤尺寸P1比那些加工工具打开时略微大些，在传输位置上，当机器被打开最大时，从传送机器的总体方向F上，其呈现最大的纵向的尺寸。在本例中，热力塑型物料的每一断的宽度P2是60毫米(mm)，充分地相对于在关闭和工作位置时的工具的最大宽度，机器的步骤尺寸P1适应于加工工具最大打开的尺寸略微大些(为了在本例中不毁坏罐体模型)，其为100mm，对应于工作位置工具的最大宽度(60mm)，再加上在工具打开最大时，一半工具的两个半打开冲程(两次20mm)。
在特定的罐体结构中，相比较于在先有技术实施中发生流失的物料，本发明可能已达到“否定流失”的说法。在本发明中的上下文中，在以后的段中那些结构中将被重新利用回收形成其他罐体，在使用中富余的物料被丢失是必然的，相关图12，结果更清晰的显示物料被节省。
自然，同样的方法能被适用于制造带装饰品或不带装饰品的罐体。
本机器可以很方便地适用于加工多数罐体，在每一次运转循环中。
从以上可知，在每次循环的单个罐体线上机器完成加工的时候，机器步骤尺寸P1等同于P2+E，P2是一塑胶步骤尺寸或者是一个“物料”步骤尺寸，E则是两个物料段之间的空间。更一般地说，在成批的罐体n线加工过程的前后，机器步骤尺寸等同于n(P2+E)。
在图4的实施例中平面图显示(为工具7及工具11和工具13的不完整的侧边视图)，机器步骤尺寸P1对应于罐体8的两条R线。也就是说，P1是等同于物料步骤尺寸加空间E的两倍，也就是p1＝(P2+E)+(P2+E)。
模型和加工工具7’，9’，11’和13’在每一位置是重复的。段通过两倍的距离移动，也就是说，通过的一段距离是略微大于工具占有尺寸为7’b，9’b，11’b和13’b的最大打开的距离7’b的两倍，最初切割热力塑型层1成为段4的工具的操作是在图5a到5e中的五个步骤加以举例阐明的，也在图6a到6c的前视图中提供了完成方案。
用于切割物料层1的切割工具6是由闸刀17，剪床或着一个切割轮组成的，与一个砧座，一个或更多的后部刀片，或是一个支持矩阵19相联系。
图5a涉及的步骤代表一个前述的循环的结束。闸刀17由一个支持层1的矩阵19，切割刀片18及21组成，由驱动工具垂直地运转驱动向热力塑型层。
获得切割段的工具，比如压榨工具23，在实施例中显示用来保护刀片，但是在其他具体装配中，他们能各自平等独立。不同的是，其他的获得和定位工具能够被提供，譬如，有抽气机杯状的机械架，斜面工具，滑道工具等。
图5b中的准备步骤，为了转动卷轴3，段利用工具30前进(标以箭头记号H)。为了预先切割层1，闸刀也拥有刀片21在逆向运作。这些预先切割刀片的作用是切开层的环带，用以实现打孔的目的，结果可以避免主要刀片和链轮齿的传输链之间的干扰。
在图5c中的切割步骤中，每一个段4被移动着的主要刀片18垂直地切割(标以箭头记号F1)，也被移动着的预先切割刀片21垂直地切割(标以箭头记号F2)。在本实施例中，预先切割刀片21能独立地被刀片18所调节(但是在另外的例中，刀片能同时被调节)，在切割段4的上述的步骤期间，他们适合于提供两个最终的切割22。这些预先切割作用于整体厚度的层，以确保在切割期间层是完全切割的。
在本具体实施中，段4结合压榨工具和放置工具在一起被定位。放置工具也可作为定位工具用，例如。利用钳子或移动斜面工具。
在图5d显示前述步骤中的许多细节，靠着输送链条10，压榨工具23驱动一切割开的段4(标以箭头记号F3，图5d)，利用链轮齿12的工具穿刺段。为了避免链轮齿的干扰，刀片18和压榨工具23被横向的校准，致使不与链轮齿12接触。
--图6a到6c是显示在三个操作步骤期间，压榨工具23和链条10被提供给链轮齿12的前视图。在图6a中，段4在链条10上被对齐链轮齿12定位。压榨工具23靠着链轮齿12(标以箭头记号F3)被驱动推进段，链轮齿通过塑胶物料12，在压榨工具23(图6b)上清除凹槽23a内被接受。进而，压榨工具23被驱动返回它的初始水平面。(标以箭头记号F4，图6c)可选择的，压榨工具能从刀片中分离出来，当切割工具冲程受到限制，需要完全地切割一个段时。预先切割刀片能够被疏忽遗漏。
在图5e中显示一个再引入的步骤，闸刀17被提升(标以箭头记号F4)，链条前进(标以箭头记号F)一个步骤尺寸P1，比100mm尺寸略微大些(100mm+ε)。
--图7a到7e是类似于图5a到5e，显示双切割工具在切割两个热力塑型层时的五个操作步骤，本机器适应于每一机器步骤存放两个段。
在本实施例中，分别地利用工具30a和30b驱动，两个进料卷轴3a和3b被提供，为了达到进料给两个热力塑型层，分别地涉及定位1a和1b，两个切割和安置工具17a和17b在一起组合成分别独立的支持矩阵19a和19b，刀片18a和18b，压榨工具23a和23b。为了分别地驱动段4a和4b，链轮齿12也被提供。没有形成进入接触点，层和切割工具是重叠在一起的，在前进方向F上，他们以一个等同于半个机器步骤P1/2的距离被偏移，在本例中为了实现机器步骤P1(图7e)，其为一个200mm尺寸略微大些(200mm+ε)。
-不同的，-图8a到8f是显示平面视图和边视图，为切割热力塑型层的工具在一个机器的六个步骤中操作，在使用一个输料卷轴时，适应于每一机器步骤切割和定位两个段。
--图8a是显示对应于一个上述循环的终结的一个相关位置，利用一个切割工具和放置工具能使段4a和4b被切割，也就是说，闸刀17组成刀片18，压榨工具23，模具基座矩阵19。
在准备第一次切割的步骤里，可变形层是沿着箭头F前进的，通过一个塑料步骤尺寸P2，等同于60mm(图8c)，刀片18和压榨工具23直垂直移向一个较低的位置(标以箭头记号V)，为了达到放置的目的，压榨工具移向下方的驱动链条的水平面。一个段4a就这样被切割和定位了。
在准备第二次切割的步骤里(图8d)，刀片和压榨工具集合地被提升到直一个较高的位置(标以箭头记号V’反向于箭头记号V)，切割和放置工具17沿着箭头H前进，通过等同半个机器步骤尺寸P1/2的距离，致使刀片18从段4a的边缘偏移，半个机器步骤尺寸P1(图8e)。段4a和切割工具的较早定位被用以虚线显示。
利用卷轴3上的驱动工具30的控制，层前进移动通过一个塑料步骤尺寸P2再加上半个机器步骤尺寸P1/2(即P1-E)。
利用一个刀片18和压榨工具2定位(标以箭头记号V)，段4b接着被切割(图8f)。当链条前进时，也就是说在极其短的时间内(在本例中为0.5秒)，刀片和压榨工具集合地被再次提升，切割工具向后移动(箭头记号H’反向于箭头记号H)，通过一个等同半个步骤尺寸P1/2的距离，塑料卷轴倒退通过等同空间E的距离，结果返回-图8a相关的位置。
相反地，在切割完每一步骤的第一段后，切割工具也有可能倒退等同半个步骤尺寸P1/2的距离，在链条停止时，卷轴倒退通过等同空间E。接着，当链条前进时(即在极其短的时间内)，切割工具前进半个步骤尺寸P1/2，而卷轴通过一个塑料步骤尺寸P2再加上半个机器步骤尺寸P1/2，另一种不同的是，为了切割开两个邻近的段，切割工具装配有两个刀片。这些段被滑边工具或是溢出斜面工具定位，输送每一个段从高位置到切割它先前所处的低位置，利用致使其滑行，例如，如果段之间的空间E是40mm的宽度，在塑料层前进的前方，滑边工具定位第一个段是20mm，在相反的方向上，第二个段是将被滑行20mm，另一种不同的是，为了切割开与刀片一样多的段，切割工具装配有许多刀片。也就是说，每一步骤上有许多罐体线，每一段被移动到相应位置，被前进工具(例如链轮齿的传输链条)放入定位，利用相适宜数量的定位金属板(即，载抽气杯的盘)。
根据本发明的观点，包膜密封物料可以很方便地被切割成一个形状的段，那是同样的或者类似于利用等效的切割工具切割成型层成段。这种切割也适合于相邻罐体线之间的包膜密封物料损耗的消除。
--图9a到9e是在为了在段4’完成实现切割和放置包膜密封物料操作的六个步骤的平面视图和边视图；图9a相关显示类似于以上所述的切割工具，为用于传送包膜密封物料2的卷轴25。连合切割工具17。卷轴25被定位在填充罐体8制造段4的位置之间，包括填充工具9，加热密封位置包括加热密封压榨工具11，用来支持电极14的组成顶部交叉部分的11s，用来支持后部电极14的底部交叉部分的11i。
在准备步骤其间(图9b)，包膜密封层在工具17的切割刀片18的作用下，前进一个包膜密封步骤P3，罐体8前进一个机器步骤P1。
接着，在切割步骤其间(图9c)，一个段4’利用较低的刀片18切割成包膜密封层2，利用切割工具17上的较低的压榨工具23，段18被热力塑型物料1定位。在为了准备接下来的热密封压步骤，在同一步骤上，底部交叉部分的11i被提升(标以箭头记号V)。
关于图9d，包膜密封段被利用加热密封工具(未在图中显示)进行预先密封到放置位置，在包膜密封物料段4’和塑料物料段4之间完成了密封点27。密封点位于没有被利用的包膜密封物料废料带中，当包膜密封被切割留下格栅时，通常其被称作“网格”，或者为了环绕边缘，在没有留下格栅切割被完成时，被称为“星形”。这个预先加热密封工具适合于确保为了加热密封罐体，包膜密封物料段被驱动向指定位置，如果保证该位置他们得到正确地保留。
特有的加热密封由关闭加热密封压榨来启动，依靠水平地移动底部交叉部分的11i.上的边壁11l(标以箭头记号H1和H2)，和依靠顶部交叉部分的11s(标以箭头记号V’)。电极已被先提升到高温(即200℃)，接着在包膜密封中融化包含有光泽的涂料或者融化自封闭的物料。例如聚乙烯对聚乙烯。
最后一个步骤(图9e)在于提升切割工具17上切割刀片18和压榨工具23(标以箭头记号V)，利用移动顶部交叉部分的11s(标以箭头记号V)，边壁11l(标以箭头记号H’1和H’2)和底部交叉部分的11’i(标以箭头记号V’)，打开加热密封压榨工具11。加热密封位置被后进到它的相关结构(图9a)。
在另一实施例中，切割包膜密封物料的系统可以有许多和其要加工的罐体线一样多的卷轴，或者为了提供段切割多数的线，持续或类似于其他的如可变形物料的定位，它可以有单独的卷轴。
不同的是，切割和定位包膜密封物料的操作是在侧面地横向地完成，如图10a到10c所示，以适应加工成套的罐体线。这种差异特别适合于为了全面提高当机器适宜于加工类似的多数罐体线时。
--关于图10a，加热密封包膜密封物料位置包含由一个由顶部交叉部分的11’s和底部交叉部分的11’i组成加热密封压榨工具11’，用来成型完全相同的工具。
用来送料给包膜密封层2的输送卷轴25，是以这种方式来安置的。它的轴X’X垂直于传送系统10的传送方向F。没有卷轴的层平行于罐体8的线R。一个刀片系统29适合于纵向地分离层2。多增加这种刀片系统也是可能的，更一般地说，把包膜密封层分离成与在加工的罐体线一样多的许多段。
利用侧面的前进工具，两条可作为结果的带2a和2b，被放置在可变形的物料的段4上，他们再被带有刀片18接合嵌入的后刀片33的切割工具17所切割，结果可成型包膜密封段4’。在本例中，依靠卷轴T1和T4的分离操纵成型，适合于他们被螺旋扭曲后分离的带。
图10b显示包膜密封物料2a和2b的带被送入指定位置。当罐体R线以一个机器步骤P1(标以箭头记号F)前进的时候，或者罐体停止移动后，卷轴T5和T6的构造中的侧面前进工具，横向的推进带(标以箭头记号T)，以适应于罐体前进方向，为了直接使他们成为成型段。依赖于滑边31和32的牵引工具成型，包膜密封段4’对齐于相应罐体线上的段4。
其后，利用切割工具17把包膜密封带切割成段4’(图10c)。加热密封压榨工具11被关闭来加热包膜密封段(标以箭头记号H’1，H’2，V和V’)，在测量出位置9中的容量被确定。在这个无限制的例中，带被直接加热到塑料段4上。在这个步骤的最后，整个系统返回到如图10a所示的结构状态中。
而且，最终的切割适合于很方便地获得单独的罐体或包装连接在一起的罐体，特别地，当加工多条线时，如图11a到11c中显示。如本例中显示，切割被利用定位于分离单独的罐体8的刀片工具来完成(图11a)，或者每两个罐体8的包装35(图11b)，或者是每三个罐体8的包装37(图11c)。
自然地，在使用多条线时，仅仅有一个包膜密封卷轴是不很有效的它也可能被放置与线一样多的在一个心轴或多个心轴上的许多卷轴。但是，另外增加卷轴的数量还有些障碍，它能使装置变复杂，为了利用包膜密封可见的外观，同步的加载图案装饰。特别是，如果他们需要被放在罐体的中心时。
最后，图12a到12b是显示利用本发明的方法获得物料节省的视图，当制作如图2g所示的款式的罐体8g时的方法例。在在先技术中，用一个宽度等同于在先技术步骤尺寸P2(aa)的物料段是必要的，它可被认为比罐体8g的腹部的尺寸Ve略微大些，为了给工具被打开留下空间。用本发明来做对比，所有必需的是物料段的宽度等同于本发明步骤尺寸P2，它可被认为比在先技术步骤尺寸P2(aa)小，这正适合于节约物料G1+G2等同于上述的空间E。
另外，在图12b中有更详细的显示，塑料段步骤尺寸P2能适宜于一些例子，充分地等同于边缘C的宽度，比罐体8g的腹部Ve实际上要小些；它也可能否定在塑料段宽度和腹部Ve的宽度之间的损耗m1+m2，，相对比于如图12a所显示的段宽度。
本发明没有局限于具体的描述和显示。许多的变量和相同的实施是可能是超过本发明之上所没有的，例如，有关传送段的工具，它也可能用一个夹钳连接传输链，也可以是一个绳索，一个横木，或者一个等效的东西。
进而，当在一个物料层在冷却的状况下会变形来制作罐体时，例如，一个铝层的变形，热力塑型系统也可被机械打孔的可变形金属系统所代替，作为选择，被用来传输的压力也可由气体或者液体来代替。
权利要求
1.一种制造整套成型不损坏模型的罐体的方法，该方法利用连续的操作工具(7，11，13)为了完成持续操作至少一个包装物料层(1，2)，上述工具的每一个在不同的操作位置(7b，7h，11h，11b，13h，13b)中呈现一个打开的尺寸；其特征在于它提供初步的切割(6)，把包装层(1，2)切割成符合加工工具的形状的段；每一个被切割的物料段的物料步骤尺寸等同于比加工成型物料所需的宽度，或者包膜密封放置加工所需的物料的宽度略微大些，为打开工具无需提供任何条件，接着在连续的定位段(4，4a，4b，4’)，以一个机器步骤尺寸(P1)，使他们以空间分离的方式前进，当处于打开，传输位置时，机器步骤尺寸等同于工具的宽度(7b，11b，13b)的最大宽度略微大些。
2.如权利要求1所述的一种制造整套成型不损坏模型的罐体的方法，其特征在于包装层的物料是一种定型物料(1)。
3.如权利要求1所述的一种制造整套成型不损坏模型的罐体的方法，其特征在于包装层的物料是一种包膜密封物料(2)。
4.如权利要求1所述的一种制造整套成型不损坏模型的罐体的方法，其特征在于包装层是由定型物料(1)，用于罐体(8)的包膜密封物料(2)构成，定型层和包膜密封层的段被切割成类似的形状。
5.一种制造整套成型不损坏模型的罐体的机器，其特征在于，它包含切割工具，其用来切割至少一个定型层或者包膜密封物料(1，2)成段，所述层从至少一个卷轴(3，3a，3b)被进料，在加工方向上，每一段的宽度等同于一个物料步骤尺寸(P2)，规则定位工具(22，23)以一个不变的距离(E)为每一个段(4，4a，4b，4’)定位，在连续的段之间定位一个空间，为了传送(10)上述的段到各个不同的加工位置，每一个位置接收和它加工的罐体(8)的线(R)一样多的许多段，以每一个机器步骤(P1)，上述位置包含在加工方向(F)上的每一连续位置，至少有用来成型的工具(7)，填充工具(9)，加热密封工具(11)，和罐体(8)最后的切割分离工具(13)，上述工具可通过，在一个工作位置，从一个封闭的结构(7h，11h，13h)到一个打开的结构(7b，11b，13b)，或者从一个传输位置到下一个传输位置；一个适合的物料步骤尺寸(P2)等同于需要成型或放置包膜密封的物料的宽度略微大些，为打开工具无需提供任何条件；在两个段之间的机器步骤尺寸(P1)等同于在它打开的结构里最宽的工具的宽度略微大些。
6.如权利要求5所述的一种制造整套成型不损坏模型的罐体的机器，其特征在于定型物料段和包膜密封物料段，被切割成类似的形状。
7.如权利要求5或权利要求6所述的一种制造整套成型不损坏模型的罐体的机器，其特征在于每一机器步骤可以同时地加工一个或更多的罐体线，在每一机器位置每次的循环，能够可持续负荷一个或更多的罐体线。
8.如权利要求5～权利要求7所述的一种制造整套成型不损坏模型的罐体的机器，其特征在于切割工具(6)由闸刀(17)，包含支持层(1，2)的矩阵(19)组成，相关联的至少由驱动工具驱动一个刀片(18)，能够使定型层和包膜密封层被切割。
9.如权利要求5～权利要求8所述的一种制造整套成型不损坏模型的罐体的机器，其特征在于运输定型物料被切割成段(4)的工具，是由链轮齿(12)上的传输链条(10)所组成。
10.如权利5所述的一种制造整套成型不损坏模型的罐体的机器，其特征在于定位段(4)的工具由结合切割工具(6)的压榨工具(23)组成，切割工具受限制于传输工具(12)的位置，为了避免链轮齿传输工具的干扰。
11.如权利要求9所述的一种制造整套成型不损坏模型的罐体的机器，其特征在于为了预先切割定型层(1)的预先切割工具(21)，与切割工具(18，23)一起被提供到在一层上的成型最终预先切割(22)，在前述的切割步骤其间，预切割工具切割整个层的宽度，以至在切割步骤中获得一个完整的层的切割，
12.如权利要求9所述的一种制造整套成型不损坏模型的罐体的机器，其特征在于用来定位段(4)的工具利用从切割工具分离出来的压榨工具(23)来实现，在需要被切割时，切割工具(17)的冲程被限制。
13.如权利要求7～权利要求12所述的一种制造整套成型不损坏模型的罐体的机器，其特征在于当一个机器步骤加工罐体(8)的两条线(R)时，为了输料给成型层，一个独立的卷轴(3)被提供，独立的切割工具(17)也提供，在第一步骤切割完第一段后，切割工具前进半个机器步骤(P1/2)，当传输链条被停止工作时，卷轴(3)前进一个塑料步骤(P2)加半个机器步骤(P1/2)；在极短的时间内，当传输链条前进时，切割工具倒退半个机器步骤(P1/2)，在段之间卷轴倒退一个空间(E)，；
14.如权利要求7～权利要求12所述的一种制造整套成型不损坏模型的罐体的机器，其特征在于当一个机器步骤加工罐体(8)的2条线(R)时，为了输料给成型层，一个独立的卷轴(3)被提供，独立的切割工具(17)也被提供，在第一步骤切割完第一段后，切割工具倒退半个机器步骤(P1/2)，当传输链条被固定时，卷轴(3)倒退段之间的一个空间(E)；在极短的时间内，当传输链条前进时，当切割工具前进半个机器步骤(P1/2)后，卷轴前进一个塑料步骤(P2)加半个机器步骤(P1/2)。
15.如权利要求7～权利要求12所述的一种制造整套成型不损坏模型的罐体的机器，其特征在于当一个机器步骤加工罐体(8)的n条线(R)时，为了输料给成型层(1a，1b)，许多进料工具(3a，3b)被提供，为了把上述层(6a，6b)切割成段(4a，4b)，许多切割工具被提供，上述切割工具以等同于P1/n的距离被偏移。
16.如权利要求5～权利要求8所述的一种制造整套成型不损坏模型的罐体的机器，其特征在于为了密封包膜密封物料上的段(4)，预先加热切割工具被提供，利用成型物料上的段(4)的定点配置工具(27)，达到膜密封物料段确保在加热密封位置(11)，在罐体(8)包膜密封被密封的位置。
17.如权利要求5～权利要求8所述的一种制造整套成型不损坏模型的罐体的机器，其特征在于切割工具(29)将包膜密封层分离成许多条(2a，2b)，同时地，有罐体的线(R)被加工，接着扭曲螺旋和侧向前进工具(T1到T4，T5，T6)，为了将他们定位，带动条进入滑边(31，32)，以至于切割工具(17)将条切割成段(4’)在可变形条(1)的每一段(4)之上。
18.如权利要求5～权利要求8所述的一种制造整套成型不损坏模型的罐体的机器，其特征在于在被切割前后，包膜密封物料的条已被灭菌。
19.如权利要求5～权利要求18所述的一种制造整套成型不损坏模型的罐体的机器，其特征在于在完成加热成型时，使用至少一个热力塑型物料层。
20.如权利要求5～权利要求18所述的一种制造整套成型不损坏模型的罐体的机器，其特征在于利用一个可变形的金属层完成冷却成型。
全文摘要
本发明是一种在保留整套成型的优点的前提下，完全或者是在很大程度上消除定型物料和包膜密封物料的损耗的方法，为了达到这一目的，本发明提供了一种为制作不损坏模型的罐体的整套定型方法和装置。该装置包括为了加工至少一个包装物料层(1，2)的持续加工工具(7，11，13)，在不同的加工操作位置(7h，7b，11h，11b，13h，13b)所呈现打开的形状的工具，在本发明中，包装层(1，2)被初始切割(6)成段的形状，其是与加工工具相适应，在一个物料步骤尺寸上被切割的每一个物料段等同于为了成型处理或者包膜密封处理所需要的物料的宽度略微大些，在打开工具时不需要提供任何条件，接着，段(4)被持续地送入指定的位置，结果导致以空间分离的方式前进一个机器步骤(P1)。在为达到传输目标定位的时候，一个机器步骤尺寸等同于工具(7b，11b，13b)的最大宽度略微大些。
文档编号B65B47/02GK1480318SQ03153019
公开日2004年3月10日 申请日期2003年7月30日 优先权日2002年8月2日
发明者帕特里克·贝卡尔, 多米尼克·科塞, 克 科塞, 帕特里克 贝卡尔 申请人:法国乳品工业包装革新自动化公司