专利名称：自动式钩头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及推拉料装置，特别涉及推拉料钩头。
在工业设备上平面运行的机械式推拉料钩头多为半自动式，只能自动钩件不能自动脱钩和自动复位。例如密封箱式热处理设备上的推拉料钩头，只能在预置状态下才能将零件底板钩住，并且推拉料后不能自动脱钩和自动复位，只有向后运行撞到后定位挡块时才能脱钩和复位，并且这种钩头结构非常复杂，这样在制造和使用上都有许多不便之处。
为了解决平面运行的推拉料钩头不能自动复位和自动脱钩及结构复杂的问题，本实用新型提供一种结构简单的自动式钩头。
本实用新型是在钩头推料挡块的下方轴上安装拉料钩和复位块。所述拉料钩其钩口向下，拉料钩前上方凸起处至钩尖的前端面为后倾斜面，钩口后臂内侧有凸出推料挡块的凸起，其凸起处在钩轴的前上方。所述复位块其前尖向前上方跷起至复位块下方的前端面为后倾斜面，复位块通过连接臂安装在推料挡块的下方轴上。复位块和拉料钩可向上翻转，复位块翻转后可以靠其自重向回转动复位并切可以带动拉料钩回转复位。
本实用新型的有益之处在于其钩头的结构简单，并且具有自动钩件，自动脱钩和自动复位等多种自动功能。
以下结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本实用新型的复位状态示意图。
图2为本实用新型的拉料动作示意图。
图3为本实用新型的推料动作示意图。
如
图1所示在推料挡块5的下方轴7上安装拉料钩1和复位块2，拉料钩1的钩口向下，其前上方有向前凸起处至钩尖的前端面为后倾斜面，在拉料钩1的后臂内侧有凸出推料挡块5的凸起处4，其凸起处4在轴7的前上方。所述复位块2其前尖跷起，前尖至复位块2下端的前端面为后倾斜面，重块2通过连接臂3安装在轴7上。本实用新型的钩件动作过程为钩头向前运行时碰到工件底板6后，底板6推动拉料钩1和复位块2的前方斜面使拉料钩1和复位块2开始向上翻转，如图2所示当拉料钩1的钩尖落到底板6的开口内时将底板6钩住，再向回运行时可以拉动底板6，以上为自动钩件过程。如图3所示当钩头向前推件时，底板6撞到拉料钩1的后臂内侧的凸起处4推动拉料钩1向后翻转使钩口张开，复位块2同时也被推动直立起来，底板6由推料挡块5推动向前运行。推料后钩头再向回运行时，因为拉料钩1已经向后翻转其自重使其始终处于张开状态，此时复块2开使回落，回落一段行程后才开始带动拉料钩1向回转动，因为底板6向回运行一段距离后复位块2才能完全下落，所以拉料钩1回位后其钩尖落在底板6的开口外侧，这样底板6与拉料钩1完全拖开回到如
图1所示的复位状态，以上为本实用新型的自动脱钩和自动复位的动作过程。
权利要求1，一种自动式钩头包括推料挡块，拉料钩，复位块；其特征在于拉料钩(1)和复位块(2)通过轴(7)安装在推料挡块(5)上，复位块(2)回落时可以带动拉料钩(1)回转复位；所述拉料钩(1)其钩口向下，前上方凸起处至钩尖的前端面为后倾斜面，钩口后臂内侧有凸出推料挡块(5)的凸起处(4)，凸起处(4)在钩轴(7)的前上方；所述复位块(2)前尖向前上方跷起，其前尖至复位块(2)下方的前端面为后倾斜面，复位块(2)通过连接臂(3)安装在轴(7)上。
2，根据权利要求1所述的自动式钩头其特征在于安装拉料钩(1)和复位块(2)的轴(7)在推料挡块(5)的下方。
专利摘要本实用新型公开了一种自动式钩头，其结构是在推料挡块的下方轴上安装拉料钩和复位块。钩头向前运行时可以自动钩住零件底板来进行拉件，向前推料时钩口可以自动张开，钩头推料后再向回运行时可以与零件底板脱开实现自动脱钩，并且由复位块回转带动拉料钩自动复位。
文档编号B65G47/82GK2600404SQ0323877
公开日2004年1月21日 申请日期2003年2月28日 优先权日2003年2月28日
发明者王鑫 申请人:王鑫