前移式叉车蓄电池拉取装置制造方法

专利名称:前移式叉车蓄电池拉取装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蓄电池取出装置，公开了一种前移式叉车蓄电池拉取装置。其包括车架(1)、门架(2)，车架(1)上设有可滑动的蓄电池托盘(4)，蓄电池托盘(4)上设有两个对此布置的拉锁勾板(6)，门架(2)上固定有两个与拉锁勾板(6)上锁钩配合的锁扣(21)，两个拉锁勾板(6)之间设有自锁弹簧(7)，车架(1)上设有锁止销(8)，锁止销(8)位于两个拉锁勾板(6)的对称线上。本实用新型通过拉锁勾板锁钩来实现对蓄电池托盘的拉取，从而快速更换蓄电池，用较为简单的机构实现了较为方便的操作，大大提高了叉车蓄电池的更换效率。
【专利说明】前移式叉车蓄电池拉取装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蓄电池取出装置，尤其涉及了一种前移式叉车蓄电池拉取装置。

【背景技术】
[0002]前移式叉车是工业搬运车辆，仓储叉车的一种，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的前移轮式搬运车辆。用于超市、仓库、以及对土地使用率要求较高的企业，通常使用电池驱动。
[0003]目前的电动前移式叉车主要采用电池支架和滑块的协调作用来把蓄电池进行移出和移进。当电池支架和电池移进去之后，利用销柱的作用把电池支架完全的卡在里面，不便于下次把电池取出和充电，然而电池的移出和移进完全依靠的人力方式来完成并且耗时，大大降低了工作效率。通过人力的方法对电池进行前移的后移的操作，可能会给工人带来不必要的损伤。


【发明内容】

[0004]本实用新型针对现有技术中对于叉车蓄电池存在难以方便更换的问题，提供了一种前移式叉车蓄电池拉取装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0006]前移式叉车蓄电池拉取装置，包括车架和固定在车架上的门架，车架两侧设有导轨，导轨上设有可沿导轨滑动的蓄电池托盘，蓄电池托盘上设有两个通过勾板销轴固定且可绕勾板销轴转动的拉锁勾板，拉锁勾板的一个端部设有锁钩，门架上固定有两个与锁钩配合的锁扣；两个拉锁勾板对称布置，且两个拉锁勾板之间设有自锁弹簧，车架上设有锁止销，锁止销位于两个拉锁勾板的对称线上。通过对锁止轴的操作来改变锁钩端部距离，从而使锁钩勾住锁扣，从而蓄电池托盘跟随门架伸出和缩回，以方便完成蓄电池的取换。该种方式结构简单、操作方便，大大提高了蓄电池的更换效率。
[0007]作为优选，自锁弹簧位于距锁钩端拉锁勾板长度的2/3处。保证拉锁勾板之间有足够的拉力，在抽出锁止销时，锁钩端部能勾住锁扣，从而实现蓄电池拖盘的拉出。
[0008]作为优选，蓄电池托盘上设有限位销，限位销位于两个拉锁勾板的对称线上。限位销用于限制拉锁勾板转动的极限位置。
[0009]作为优选，两个拉锁勾板设有锁钩的端部与蓄电池托盘之间设有垫板。垫板用于防止拉锁勾板变形过度。
[0010]作为优选，门架上设有用于顶回蓄电池托盘的顶块。顶块11用于将蓄电池托盘4顶回。
[0011]作为优选，勾板销轴外部设有自润滑轴承，自润滑轴承端部设有端垫圈，端垫圈外部依次设有垫片、螺栓。自润滑轴承用于保证拉锁勾板能够绕勾板销轴转动。
[0012]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:
[0013]本实用新型通过改变两个拉锁勾板锁钩端部之间的距离来实现对蓄电池托盘的拉取，从而快速更换蓄电池，所以本实用新型用较为简单的机构实现了较为方便的操作，大大提高了叉车蓄电池的更换效率。

【附图说明】

[0014]图1是实施例1中蓄电池托盘缩回状态示意图；
[0015]图2是实施例1中蓄电池托盘伸出状态示意图；
[0016]图3是图1的局部放大图；
[0017]图4是图3的A-A面剖视图。
[0018]附图中各数字标号所指代的部位名称如下一车架、2 —门架、3—导轨、4一蓄电池托盘、5—勾板销轴、6—拉锁勾板、7 —自锁弹簧、8—锁止销、9一限位销、10—垫板、11—顶块、12 —自润滑轴承、13—端塾圈、14 一塾片、15—螺检、16—支腿、21 —锁扣、61 —锁钩。

【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]实施例1
[0021]前移式叉车蓄电池拉取装置，如图1、图2以及图3所示，包括车架I和固定在车架I上的门架2，车架I两侧设有支腿16，支腿16上设有导轨3，导轨3上设有可沿导轨3滑动的蓄电池托盘4，蓄电池托盘4上设有两个通过勾板销轴5固定且可绕勾板销轴5转动的拉锁勾板6，勾板销轴5外部设有自润滑轴承12，自润滑轴承12端部设有端垫圈13，端垫圈13外部依次设有垫片14、螺栓15，本实施中勾板销轴5固定在拉锁勾板6的中间位置。
[0022]拉锁勾板6的一个端部设有锁钩61，门架2上固定有两个与锁钩61配合的锁扣21 ;两个拉锁勾板6对称布置，且两个拉锁勾板6之间设有自锁弹簧7，自锁弹簧7位于距锁钩61端拉锁勾板长度的2/3处，两个拉锁勾板之间通过自锁弹簧7拉紧。
[0023]车架I上设有锁止销8，锁止销8位于两个拉锁勾板6的对称线上，当蓄电池拖盘4处于缩回状态时，锁止销8位于两个拉锁勾板6之间，使拉锁勾板6未设锁钩61的端部分离，从而使两个拉锁勾板6的锁钩61端部之间的距离减小。蓄电池托盘4上设有限位销9，限位销9位于两个拉锁勾板6的对称线上。由限位销9限制拉锁勾板6转动的极限位置，限位销9位于自锁弹簧7上方，即自锁弹簧7到锁钩61端部的距离小于限位销9到锁钩61端部的距离。
[0024]两个拉锁勾板6设有锁钩61的端部与蓄电池托盘4之间设有垫板10。垫板10主要用于防止拉锁勾板6变形过度。
[0025]门架2上设有用于顶回蓄电池托盘4的顶块11。顶块11位于锁扣21外侧，门架2缩回时，固定于门架2上的顶块11会将蓄电池托盘4顶回。
[0026]具体操作时，当处于初始状态:锁止销8卡在两个拉锁勾板6之间，此时，两个拉锁勾板6的锁钩61端的距离小于固定于门架2上的两个锁扣21之间的距离，这种状态下，门架2沿支腿16伸出缩回时，门架2并不能拉动蓄电池托盘4。
[0027]当门架2处于伸出或缩回状态时，抽出锁止销8，自锁弹簧7会将两个拉锁勾板6未设锁钩61的端部拉拢至拉锁勾板6被限位销9挡死位置，此时，两个拉锁勾板6的锁钩61端部之间的距离增大，并大于两个锁扣21之间的距离。在门架伸出过程中，拉锁勾板6的锁钩61会勾住固定于门架2上的锁扣21，蓄电池托盘4便可随门架2伸出而被拉出，此时便可更换蓄电池。在门架2缩回过程中，固定于门架2上的锁扣21会滑至锁钩61能勾住锁扣21的状态，在门架2伸出过程中，蓄电池托盘4同样会随门架2伸出而被拉出。此时便可更换蓄电池。
[0028]当门架2缩回时，固定于门架2上的顶块11会将蓄电池托盘4顶回，当锁止销8接触到拉锁勾板6时，会沿拉锁勾板6未设锁钩61的端部挤入两个拉锁勾板6之间，此时，拉锁勾板6的锁钩61端距离减小，并小于两个锁扣21之间的距离，此时回到原始状态。
[0029]所以在前移式叉车换取蓄电瓶时，操作人在车上便可通过直接拉动电瓶锁止销8实现蓄电池拖盘4的拉出、缩回，从而实现蓄电池的更换，操作方便、使用快捷。
[0030]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.前移式叉车蓄电池拉取装置，包括车架(I)和固定在车架(I)上的门架(2)，其特征在于:车架(I)两侧设有导轨(3)，导轨(3)上设有可沿导轨(3)滑动的蓄电池托盘(4)，蓄电池托盘(4)上设有两个通过勾板销轴(5)固定且可绕勾板销轴(5)转动的拉锁勾板(6)，拉锁勾板(6)的一个端部设有锁钩(61)，门架(2)上固定有两个与锁钩(61)配合的锁扣(21);两个拉锁勾板(6)对称布置，且两个拉锁勾板(6)之间设有自锁弹簧(7)，车架(I)上设有锁止销(8)，锁止销(8)位于两个拉锁勾板(6)的对称线上。2.根据权利要求1所述的前移式叉车蓄电池拉取装置，其特征在于:自锁弹簧(7)位于距锁钩￠1)端拉锁勾板长度的2/3处。3.根据权利要求1所述的前移式叉车蓄电池拉取装置，其特征在于:蓄电池托盘(4)上设有限位销(9)，限位销(9)位于两个拉锁勾板(6)的对称线上。4.根据权利要求1所述的前移式叉车蓄电池拉取装置，其特征在于:两个拉锁勾板(6)设有锁钩(61)的端部与蓄电池托盘⑷之间设有垫板(10)。5.根据权利要求1所述的前移式叉车蓄电池拉取装置，其特征在于:门架⑵上设有用于顶回蓄电池托盘(4)的顶块(11)。6.根据权利要求1所述的前移式叉车蓄电池拉取装置，其特征在于:勾板销轴(5)外部设有自润滑轴承(12)，自润滑轴承(12)端部设有端垫圈(13)，端垫圈(13)外部依次设有垫片(14)、螺栓(15)。
【文档编号】B60K1-04GK204281204SQ201420643917
【发明者】唐一波, 陈海亮, 周军强[申请人]浙江中力机械有限公司