专利名称:一种喂入的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种喂入机，用于涤纶短纤丝束喂入，包括导丝组件、喂入组件以及驱动导丝组件和喂入组件的驱动装置，导丝组件与喂入组件分布在同一水平线上设置，且导丝组件上设有丝束，驱动装置设置在所述喂入组件及导丝组件后端，直接驱动喂入组件和导丝组件，喂入组件包括喂入轮、传动轮、以及机架，喂入轮与传动轮相互啮合，夹持丝束往下部盛丝桶传动，喂入轮后端的机架上设有一可调节喂入轮前后位置的螺杆，导丝组件包括多个圆柱形导丝辊，导丝辊在竖直方向上下设置。本实用新型的喂入机，丝束喂入过程中，张力保持稳定，跳丝、缠辊等故障出现概率小，处理故障时间花费短，同时喂入轮的使用寿命长。
【专利说明】一种喂入机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涤纶短纤后纺加工设备，尤其是一种喂入机。
【背景技术】
[0002]在塑料/化学纤维制造行业中，在多片丝集成丝束后，需将丝束集于盛丝桶后转线进行集拉伸、卷曲等后续处理，喂入机是将丝束集于盛丝筒的必要设备，而喂入轮和传动轮又是构成喂入机的重要部件。浆块、跳丝和缠辊是化纤生产过程中经常发生的故障现象，当丝束张力发生波动时极易产生跳丝现象，进而引起缠辊。由于涤纶短纤多采用回收的瓶片为原料，丝束容易产生断头，断头的产生会是在传递的丝束张力发生较大的改变，从而跳丝或直接缠辊。在丝束喂入时，若跳丝、缠辊极易引起设备停车，在急速停车和缠辊条件下，会使喂入机的喂入轮件与传动轮发生碰撞，而造成喂入轮齿表碰伤，喂入轮齿表碰伤对丝束的喂入存在严重影响，更换喂入轮也很不方便。更换后需要对喂入进行检修试机，增加停机时间和废丝数量，造成企业损失和资源浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种喂入机，这种喂入机结构简单，降低设备维修率，节约时间，降低成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种喂入机，用于涤纶短纤丝束喂入，包括导丝组件、喂入组件以及驱动导丝组件与喂入组件工作的驱动装置，导丝组件与喂入组件在同一水平线上设置，且导丝组件上设有丝束，驱动装置设置在所述喂入组件及导丝组件后端，直接驱动喂入组件和导丝组件，所述喂入组件包括喂入轮、传动轮、以及机架，喂入轮与传动轮相互啮合，夹持丝束往下部盛丝桶传动，所述喂入轮后端的机架上设有一调整螺杆，该调整螺杆可调节所述喂入轮的前后位置；所述导丝组件包括多个圆柱形导丝辊，导丝辊在竖直方向上下设置，上端导丝辊在沿丝束方向上顺时针旋转，下端导丝辊在沿丝束方向逆时针转动。
[0005]进一步，在导丝组件和喂入组件之间设置有“U”形的支架，该支架能握持、引导丝束的传动。
[0006]进一步，在喂入轮两侧设置防护罩，防止丝束生头时，生头用的吸丝枪带入喂入轮，对喂入轮齿表碰伤及危机操作人员人生安全。
[0007]进一步，驱动装置为交流电机。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在喂入轮前设置导丝组件和设置调节喂入轮位置的调节手柄，其有益效果为:
[0009]a.丝束沿导丝组件传动，上下圆柱导丝辊的转动，对丝束进行相应的拉伸和张弛，能调节丝束的张力，使丝束保持相对稳定的张力，减少跳丝现象的发生；
[0010]b.丝束在断头时，断头前段的丝束依旧在导丝辊上正常传动，不产生大的张力波动，丝束正常的喂入，进入到盛丝桶，不对喂入轮造成缠辊；而断头后端产生的跳丝以及缠辊，导丝组件部分因空间相对较大，缠丝与跳丝处理相对较易，检修以及故障处理时间短；
[0011]C.在丝束方式缠辊，急速停车对喂入轮造成齿造成碰撞破损时，可调节螺杆，使喂入轮前后移动，改变丝束在喂入轮上的相对位置，对喂入继续使用，减少直接更换喂入轮的资源损耗以及直接更滑喂入轮时所消耗的时间和废丝的产生。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型导丝组件结构图；
[0015]图3是本实用新型喂入组件结构图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]图1-3示意性地显示了本实用新型的一种实施方式，本实用新型公开了一种喂入机，用于涤纶短纤丝束喂入，包括包括导丝组件1、喂入组件2以及驱动导丝组件I与喂入组件2工作的驱动装置，导丝组件I与喂入组件2在处于同一水平线，且导丝组件I上设有丝束3，喂入组件2以及导丝组件I后端有优选的驱动装置交流电机安置，用以直接驱动喂入组件2和导丝组件1，喂入组件2包括喂入轮21、传动轮22、以及机架23，喂入轮21与传动轮22相互啮合，夹持丝束3往下部盛丝桶传动，喂入轮21后端的机架23上设有一调整螺杆，该调整螺杆可调节喂入轮21的前后位置，在喂入轮21齿表面发生碰撞损坏时，能改变丝束3在喂入轮21上的相对位置；导丝组件I包括多个圆柱形导丝辊11，导丝辊11在竖直方向上下设置，上端导丝辊11在沿丝束3方向上顺时针旋转，下端导丝辊11在沿丝束方向逆时针转动，导丝辊11牵引丝束3通过，在牵引过程中，能调节丝束的张力，使丝束保持相对稳定的张力，减少跳丝现象的发生。
[0018]进一步，如图2-3所示，在导丝组件I和喂入组件2之间设置有“U”形的支架4，该支架4能握持、引导丝束3的传动。
[0019]进一步，在喂入轮21两侧设置防护罩，防止丝束3生头时，生头用的吸丝枪带入喂入轮21，对喂入轮21齿表碰伤及危机操作人员人生安全。
[0020]以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种喂入机，用于涤纶短纤丝束喂入，其特征在于:包括导丝组件、喂入组件以及驱动导丝组件和喂入组件的驱动装置，导丝组件与喂入组件分布在同一水平线上设置，且导丝组件上设有丝束，所述驱动装置设置在所述喂入组件及导丝组件后端，直接驱动喂入组件和导丝组件，所述喂入组件包括喂入轮、传动轮、以及机架，喂入轮与传动轮相互啮合，夹持丝束往下部盛丝桶传动，所述喂入轮后端的机架上设有一可调节所述喂入轮前后位置的螺杆，所述导丝组件包括多个圆柱形导丝辊，导丝辊在竖直方向上下设置，上端导丝辊在沿丝束方向上顺时针旋转，下端导丝辊在沿丝束方向逆时针转动。2.根据权利要求1所述的一种喂入机，其特征在于:所述导丝组件和所述喂入组件之间设置有握持、引导丝束的传动的“ U ”形的支架。3.根据权利要求1所述的一种喂入机，其特征在于:所述喂入轮两侧设置防护罩，该防护罩能防止生头用吸丝枪带入喂入轮，对喂入轮齿表碰伤及危机操作人员人生安全。4.根据权利要求1所述的一种喂入机，其特征在于:所述驱动装置为交流电机。
【文档编号】B65H51-10GK204280896SQ201420709576
【发明者】项宪文, 李庆棠, 彭远高 [申请人]东莞市拓展实业有限公司